Проект на подредба на фабриката за повишена ефективност

В индустрията за металообработка проектирането на подредбата на фабриката е основният елемент, който определя производствената ефективност, операционните разходи и общата производствена мощност. За предприятията, заети с производство на прецизни машини, обработка на листови метали и автомобилни части, научно обоснованото проектиране на подредбата не се свежда само до рационалното разположение на производственото оборудване, а също така включва безпроблемната връзка на цялата производствена верига – от складирането на суровини, през обработката и формоването до инспекцията на готовата продукция и нейното складиране. Неподходящото проектиране на подредбата води до излишно преместване на материали, удължени производствени цикли и ниско използване на оборудването, докато оптимизираната подредба на фабриката може да намали нестойностните операции с повече от 30 %, да максимизира ефективността на производственото оборудване и директно да подпомогне повишаването на ефективността на целия цех.

С разпространението на лазерното интелигентно оборудване в металообработката проектирането на подредбата на фабриките вече не се ограничава само до традиционното пространствено планиране, а трябва да е високо съвместимо с характеристиките на високоточното и високоскоростно оборудване за лазерно рязане, лазерно заваряване и други подобни процеси. Това поставя по-високи изисквания към професионализма и перспективността на проектирането на подредбата, което също е основната потребност на съвременните предприятия за метална обработка, които търсят повишена ефективност чрез оптимизация на подредбата.

Проектирането на подредбата на фабрика за предприятия за металообработка, използващи лазерно интелигентно оборудване, трябва да следва три основни принципа, които са предпоставка за постигане на повишена ефективност. Първият е ориентираният към процеса принцип лазерните режещи машини, лазерните заваръчни машини и подпомагащото автоматизирано оборудване трябва да бъдат разположени според технологичния процес на производството, като се формира непрекъсната производствена линия от товаренето на материала, през обработката до изваждането на заготовките, което избягва обратното движение на полуфабрикатите и съкращава производствения цикъл. Например високомощните лазерни режещи машини и интегрираните лазерни режещи машини за плочи и тръби трябва да бъдат разположени в основната обработваща зона, съседно на зоната за складиране на суровини и на зоната за прехвърляне на полуфабрикати, за да се намали разстоянието за транспортиране на материала.

Второто е принцип на ефективното използване на пространството лазерното оборудване притежава компактна конструкция и висока степен на автоматизация, а проектът на разположението трябва да използва максимално възможно работилничното пространство, да се проектират разумно автоматизираните канали за транспортиране на материали и да се предвиди допълнително пространство за евентуално разширение и модернизация на оборудването в бъдеще. Третият е принципът на координация между човека и машината работната зона, зоната за поддръжка и безопасната пътека около лазерното оборудване трябва да бъдат ясно отделени, което не само осигурява удобство при работа за персонала, но и отговаря на изискванията за безопасно производство, а също така допълнително повишава ефективността на оборудването.

Тези принципи се прилагат не само в местни производствени цехове, но могат да се адаптират според промишлените особености и условията в цеховете на различни страни и региони – това е ключът към успешната адаптация към глобалния пазар на металообработка.

За да се превърнат проектните принципи в реална производствена ефективност, предприятията за металообработка трябва да прилагат целенасочени стратегии за проектиране на подредбата на производствените площи, като ги комбинират със собствения си мащаб на производство и видовете обработка. За малките и средни предприятия, които се занимават с производство на много видове продукти в малки серии, се препоръчва клетъчен тип на подредбата се препоръчва: няколко комплекта лазерни тръбни резачки, лазерни заваръчни машини с малка мощност и подпомагащо оборудване формират самостоятелни производствени клетки, като всяка от тях е отговорна за обработката на определен тип продукти, което повишава гъвкавостта на производството и намалява времето за превключване между различните видове обработка.

За големи предприятия, заети с масово производство на автомобилни части и аксесоари за инженерна техника, е подходяща линейна компоновка е най-доброто решение: свързване на високомощни лазерни режещи машини, автоматизирани лазерни заваръчни машини и оборудване за формоване на метали в линейна производствена линия според последователността на обработката, осъществяване на автоматично прехвърляне на материала между процесите и постигане на пълно отсъствие на ръчно вмешателство в целия процес на обработка – това е най-непосредственият начин за повишаване на ефективността. Освен това зоната за съхранение трябва да бъде проектирана в непосредствена близост до производствената линия, а складовете за суровини, полуфабрикати и готова продукция трябва да бъдат разумно разделени, за да се осъществи „еднопосочното движение“ на материала и да се избегне губенето на време и труд поради многократно прехвърляне.

За предприятията, които използват лазерно оборудване за обработка на дебели плочи, ъглови профили, двутаврови греди и други специални материали, проектът на подредбата трябва също да взема предвид разположението на големите суровини и операционното пространство за тежкото товарно-транспортно оборудване, за да се осигури непрекъснатият ход на целия процес на обработка.

Оптимизирането на проекта на фабричното разположение за подобряване на ефективността не може да се отдели от професионалната подкрепа на доставчиците на интелигентно лазерно оборудване. Високотехнологичното предприятие с повече от 18-годишен опит в научноизследователската и производствена дейност в областта на лазерното оборудване може да предлага персонализирани предложения за разположение и решения за допълнително оборудване за предприятията по металообработка по целия свят, като взема предвид техните производствени нужди, отрасловите особености и регионалните условия. Неговият професионален технически екип е запознат с характеристиките на обработката с лазерно оборудване в различни отрасли, като например производството на листови метали и автомобилните части, и може да извърши планиране на разположението на място, като вземе предвид реалното състояние на работилницата, за да осигури идеално съчетаване на разположението на оборудването и производствения процес.

Освен че предоставя лазерни режещи и заваръчни машини, предприятието предлага и комплексни поддържащи услуги, включващи инсталиране на оборудването, неговото настройване и обучение по експлоатация, което гарантира ефективното внедряване на фабричната компоновка и достигането на оптимално работно състояние на оборудването. Благодарение на 24-часова онлайн техническа поддръжка „един към един“ и пожизнени технически услуги предприятието навременно решава проблемите, свързани с корекция на компоновката и съвместимост на оборудването, които възникват при последващото разширяване на производството, и осигурява дългосрочна гаранция за устойчиво повишена ефективност на фабриката.

Проектирането на фабричната подредба е системен проект, който обхваща целия производствен процес на предприятията за метална обработка. В епохата на интелигентното производство само чрез комбиниране на научно обосновано проектиране на подредбата с напреднала лазерна интелигентна техника и чрез опиране на професионалната подкрепа на предприятията за лазерна техника металообработващите предприятия могат да постигнат фундаментално подобряване на производствената ефективност, да намалят операционните разходи и да спечелят повече конкурентни предимства на глобалния пазар.