Аж үйлдвэрийн аюулгүй байдал: Ажлын байрны хамгийн сайн туршлага

2025-07-19 16:43:29
Аж үйлдвэрийн аюулгүй байдал: Ажлын байрны хамгийн сайн туршлага

Үйлдвэрийн аюулгүй байдлыг ойлгох ба үндсэн зарчимууд

Үйлдвэрийн аюулгүй байдлын хамгийн сайн арга хэмжээг тодорхойлох

Сайн индустрийн аюулгүй байдал нь зөвхөн санал болголт биш, харин хүмүүсийг аюулгүй байлгах, мөн гэмтэл гарч болох ажлын байранд машин, барилга байгууламжуудыг хамгаалах зорилготой жишиг дүрэм юм. Ихэнх компаниуд OSHA шиг байгууллагын дүрэм журмыг мөрддөг ч, ухаалаг компаниуд өдөр тутамд эрсдэл болох зүйлсийг илрүүлж, бүх тоног төхөөрөмж зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгаж, илүү өргөн хүрээтэй ажилладаг. Үнэхээр чухал зүйл бол аюулгүй байдлыг анхны үйл явцад нь багтаан байгуулах явдал юм. Жишээлбэл, зарим үйлдвэрүүд хурдасган бэлтгэлийн шугамыг дахин загварчлан, ажилчид хөдөлж буй хэсгүүдийн дагуу хүрэх шаардлагагүй болгох замаар гэмтэл гарахаас хамаагүй өмнө л оношлогдсон гэмтлийг бууруулдаг. Энэ арга нь мөнгөн хэмнэлттэй байдаг ч гэсэн, асуудал гарсны дараа засварлах нь тэдгээрийг бүрэн урьдчилан сэргийлэхээс хамаагүй илүү их зардал шаарддаг.

Сэргийлэлтийн хүрээнд эрсдэл ба аюул илрүүлэх үүрэг

Сайн аюулгүй байдал тогтоох нь механик асуудлууд болон ажилчид тулгарч болзошгүй орчны аюулаас хамааран бүх боломжит аюулд тохирох жагсаалт хийхээс эхэлдэг. Эрсдэлийг давхаргаар нь зураглаж, тодорхой асуудлыг эхлээд шийдвэрлэхэд анхаардаг үйлдвэрүүд нь ихэвчлэн цөөн тооны гэмтэл гардаг. Жишээ нь зарим объектууд нутгийг бүсүүдэд хувааж, ердийн ажлын нөхцөл байдлын дор аюул учрах эсэхийг мөн зүйлс муу явагдахад юу болохыг шалгадаг. Энэ зохион байгуулалтын аргачлалын гол зорилго нь зааврын дагуу биш харин үйлдвэрийн талбайд үнэхээр явагдаж буй зүйлст тохирсон машинуудын оройд савалгаа суурилуулах зэрэг аюулгүй байдлын арга хэмжээнийг хангахад оршино.

Орчин үеийн үйлдвэрт ашигладаг эрсдэлийн үнэлгээний хүрээ

Үйлдвэрлэлийн салбартай бүх нөхцөл байдал нь тоног төхөөрөмжийг зохион байгуулах, ажиллуулах, засвар үйлчилгээтэй холбоотой эрсдэлийн үнэлгээний хувьд ISO 12100 гэх мэт стандартууд руу эргэж хандах болсон. Энэ багцын хүрээнд байгууллагууд эвдрэл, гэмтлийн матрицууд гэж нэрлэгддэг зүйл ашиглан эрсдэл үүсч буй бодит байршлыг тодорхойлдог. Эдгээр хэрэгслүүд нь ажилчид ямар нэгэн аюулд хэдий хэмжээгээр өртөмтгий байгааг, юм хурдан муу яввал юу болох боломжтойг судалдаг. Ийм шинжилгээ нь менежерүүдийг таамаглалаас илүү бодит тоо мэдээлэлд үндэслэн нөөцийг хаашаа эхлэн зарцуулахыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Олон үйлдвэрийн газар эдгээр аргачлалыг нэвтрүүлснээр бизнесийн хамтаар өсч, цаг хугацаатай холбоотой үйлдвэрлэлийн шаардлагууд өөрчлөгдөх тусам тохируулж байдаг аюулгүй байдлын системийг бий болгодог гэж олж мэдсэн. Жишээ нь, автомашин үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд эдгээр стандартчилсан арга барилагаа өдөр тутмын үйл ажиллагаанд нэвтрүүлснээс хойш дутагдал гарахад хариу үйлдэх хугацаа сайжирсан гэж тайлагнаж байна.

Ажлын байрын аюулгүй байдлын хүчтэй соёлыг бий болгох ба удирдлагын хариуцлагыг баталгаажуулах

Ажлын байрын аюулгүй байдлын соёл хэрхэн хууль дүрэмд захирах, хариуцлагыг дэмжих вэ

Компаниуд хамгааллын хүчтэй соёлыг бий болгох үед аюулгүй байдлын талаархи бодитой практик нь ажилтны өдөр тутмын үйл ажиллагаатай давхцаж, иймд гэмтэл хэрэг гарах магадлал бага байдаг. Судалгаагаар сайн хөгжсөн аюулгүй ажиллах практиктай ажлын байранд дунджаас ойролцоогоор хагас дахин цөөн тооны аюултай явдал гардаг байна. Аюулгүй байдал нь зүгээр л жагсаалтаас тэмдэглэх зүйл биш, харин өдөр тутмын ажлын дадал болон орж ирдэг. Энэ юунаас шалтгаалах вэ? Удирдлагууд үүнийг бодит үйлдлээр дэмжих шаардлагатай. Тэд аюулгүй байдлын тоног төхөөрөмж, сургалтад зөв хөрөнгө оруулах, ажилчид эрсдэлийн талаар айдасгүй ярих боломжтой орчин бүрдүүлэх, мөн аюул болж болох зүйлсийг цаг алдалгүй илрүүлсэн ажилтнуудыг шагнах арга замуудыг олох хэрэгтэй.

Ажлын байранд аюулгүй байдлын хувийн хариуцлага ба хамт олны нөлөө

Урт хугацаанд ажлын байрыг аюулгүй байлгах асуудалд хувь хүний хариуцлага маш чухал байдаг. Эрсдэлтэй орчинд ажилчдын зан араншин талаарх судалгааны үр дүнгээр дараах сонирхолтой зүй тогтол илэрсэн. Ажилтан бүр өөрсдийн хамт олныг хамгаалалтын хэрэгслээ зөв ашиглаж байвал, дунджаар дөрвөөс гурвын нь өөрсдийн хамгаалалтын хэрэгслээ зөв ашигладаг болдог. Бид энэ үзэгдлийг Ажиглалтаар Дагах Цорын Ганц Нөлөө гэж нэрлэдэг. Энэ нь ялангуяа менежерүүд тасралтгүй хянаж байхгүй үед компани удирдлагын аюулгүй байдлын дүрэм журмыг дэмжиж байдаг юм. Ажилчид хүлээн зөвшөөрөгдсөн зан араншин талаарх бичигдээгүй нийгмийн нормуудыг бий болгох бөгөөд үүний дүнд дээд талын тасралтгүй сануулах шаардлагагүйгээр бүгд ажилдаа илүү аюулгүй байдалд байхыг дэмжинэ.

Аюулгүй байдлын Удирдлага ба Шуудангийн Хариуцлага Өдөр Тутмын Үйл Ажиллагаанд

Үр дүнтэй аюулгүй байдал удирдах нь шийтгэлийг эрх мэдэлтэй хослуулдаг. Давхар долоо хоногт нэг удаа шалгалт хийж, ойролцоох аюултайд нээлттэй хандах тасгийн даргатай багууд нь аюултай нөхцөл байдлыг шийдвэрлэхэд 38% илүү хурдан амжилтанд хүрдэг. Гарцаагүй хариуцлага бол:

  • Тоног төхөөрөмжийн танилцуулга үед зөв аюулгүй ажиллагааны аргачлалыг загварчлах
  • Нэг смендын суудалд аюулгүй байдлын нөхцөл байдлын хэлэлцүүлэгт 15% цаг выделлох
  • Ажилтны анхаарлыг татаж, аргачлалын дагуу ажиллахыг дэмжихийн тулд шийдвэрлэгдсэн асуудлуудын товч тэмдэглэлээ ил харагдуулах

Үр дүнтэй аюулгүй байдлын сургалтын програмууд ба ажилчдын оролцоо

Үр дүнтэй аюулгүй байдлын сургалтын програмууд болон ажилчдын боловсролын инициативуудыг боловсруулах

Үйлдвэрийн аюулгүй байдал хангах нь тухайн ажлын орчинд ямар эрсдэл байгааг илрүүлж, түүнд тохирсон сургалт зохион байгуулах дээр үндэслэнэ. Компаниуд уйтгартай лекцийн оронд гар араар ажиллах семинар, бодитой хориотой нөхцөл байдлын имитаци, мөн виртуал бодит байдлын туршлага зэрэг харилцан үйлчлэлтэй аргууд руу шилжих үед ажилчид мэдлэгийг илүү сайн санаж, эзэмшдэг. Өнгөрсөн жилийн зарим судалгаа эдгээр аргаар сургалт явуулахад мэдлэг 75%-иар илүү хугацаанд санаж үлддэг гэж харуулсан. Экстремийн нөхцөл байдлын үед виртуал бодит байдлын сургалт өгсөн нэг үйлдвэрийг авч үзье. Тэд дасгалын үеэр алдаа гарахад 30%-иар илүү хурдан хариу арга хэмжээ авсан байна. Ийм ялгаа нь амь хамгаалахад хүрч чадна. Одоогоор ихэнх ажлын байранд жил бүр дахин сэргээх сургалт болон жилийн туршид богино хугацааны нэмэлт сургалтуудыг хийдэг. Энэ нь машин механизм солигдох, шинэ дүрэм журмууд гарах тусам бүхнийг шинэчлэн байлгадаг. Эцэст нь, ажил үйлдвэрийн үйл ажиллагаа зохистой явагдаж байх үед аюулгүй байдлын хөтөлбөрөө ангижрахыг хэн ч хүсэхгүй.

Хэрэгсэл, машин механизмийг ашиглах зөв сургалт

Сүүлийн жилийн OSHA-ийн тайлангийн мэдээллээр харахад, машин тоног төхөөрөмжтэй холбоотой бүх гэмтлийн ойролцоогоор 60 хувь нь ажилчид эрсдэлд хамгаалах арга замыг зөв мэдэхгүй эсвэл тоног төхөөрөмжийг буруу ашиглахтай холбоотой үүсдэг. Энэ нь одоогийн үед ийм чадвар дээр суурилсан сертификат байх яагаад чухал болохыг онцолж байна. Сайн сургалтын хөтөлбөрүүд нь классны сургалтыг бодит ертөнцийн дасгалтай хослуулдаг бөгөөд суралцагчид зөвшөөрөл авахаасаа өмнө бодит машинууд дээр блоклолт/шошго тавих ажиллагааны зэрэг даалгаврыг гүйцэтгэж харуулдаг. Ажил эхлэх үед ажилчдын чадварыг шалгахыг шаарддаг компаниуд нь ийм шаардлага тавидаагүй компаниудтай харьцуулахад ажил эхэлснээс хойшхон ойролцоогоор 42 хувиар цахилгаан хэрэгслийн хувьд хурдан багасдаг.

Аюулгүй байдал, санааны байдлыг сайжруулахын тулд зерэг зэгсэх чухлыг

2023 оны эргономиксийн хяналтаар үзүүлэлт нь урт хугацааны даалгавар хийх үед сэтгэцийн ядарч байдал алдаа гарах магадлалыг 35%-иар нэмэгдүүлдэг. Ассемблейн шугамын ажилчидтай холбоотойгоор 90 минут тутамд 10 минутын зөөлөн цэвэрлэгээний цэсийг оруулснаар анхаарлыг хадгалж болно. Нэгэн автомашин хэсгийн нийлүүлэгч микробичилтийг заавал хийлгэх, түвшинг хянах зүйлсийг дэмждэг болсноор давтан хийхэд сунгах гэмтэл 27%-иар буурсан.

Туршлагын жишээ: Дунд хойд хэсэгт байрлах үйлдвэрт орох аврах сургалтын дараа дутмагийн түвшин буурсан

Төв Иллинойс дахь нэг үйлдвэр нь ойролцоогоор зургаан сарын турш биеийн дотор аюулгүй байдлын сургалтын хөтөлбөрийг хэрэгжүүлснээс хойш ажлын газрын гэмтэлд 40%-иар бууруулсан. Энэхүү инициатив нь ажилтан нарын ажлын үед тохиолдох боломжит аюултай нөхцөл байдлыг, жишээ нь санамсаргүй шингэн химийн багтаамжийн урсгал зэрэг нөхцлийг виртуаль бодит байдлаар дүрсэлж сургасан. Захирал нар эдгээр сургалтын үеэр шууд хяналт тавьж, санал хүргэсэн. Сургалт дууссаны дараа ажилчид боломжит аюул зүйлсийг хурдан илрүүлэх чадвардаа илүү сайжруулалт гаргасан бөгөөд тестийн үр дүнгээр өмнөхтэй харьцуулахад ойролцоогоор 55% илүү сайжирсан байна. Сонирхолтой нь ажлын үед гарсан аюултай нөхцөл байдлын талаарх мэдээлэл 70%-иар нэмэгдсэн нь сургалт дууссаны дараа ажилчид аюулгүй байдлын талаар илүү их анхаарч, идэвхтэй болсныг харуулж байна.

Хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл, машин тоног төхөөрөмжийн аюулгүй байдал, ажлын орны байршил

Өндөр эрсдэлт орчинд хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл (PPE) - ийн стандарт

Аж үйлдвэрийн нөхцөлд ажилчдын аюулгүй байдлыг хангахын тулд шимтгэл, цахилгаан болгоны ажил гэх мэт аюултай ажлуудыг хийхдээ зөв ХХТ (хамгаалалтын хувцас, тоног төхөөрөмж) стандартыг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Мэргэжлийн аюулгүй байдал, эрүүл мэндийн удирдлага (OSHA) компаниуд өдөр тутамд тулгардаг тодорхой аюулаас хамгаалсан, ANSI-ийн баталгаатай хамгаалалтын тоног төхөөрөмжийг ажилтнуудад нь хангадаг байхыг шаарддаг. Жишээлбэл, цутгалын үйлдвэрт ажилладаг хүнд температур ихтэй орчинд тэсвэртэй гар утас хэрэгтэй бол электрикчид засвар үйлчилгээний үеэр дор хаяж III ангийн хамгаалалттай байх ёстой. 2023 оны сүүлийн үеийн судалгаа нэгэн сонирхолтой зүйлийг илчилсэн. ISO 13688 стандартын шаардлагад нийцсэн ХХТ-д шилжсэн үйлдвэрүүдэд хуучин, шаардлага хангахгүй тоног төхөөрөмж ашигладаг байсан газруудтай харьцуулахад тоног төхөөрөмжтэй холбоотой гэмтэл гурвуулангийн нэгээр багассан байна. Энэ нь мэдээж логик: илүү сайн хамгаалалт нь илүү сайн ажилладаг.

ХХТ-ийн ангилал Өндөр эрсдэлтэй ажил Гол баталгаажуулалтын стандартууд
Дулаахан цамц Уналтад өртөмтгий бүс ANSI Z89.1-2014
Хөдөө амьсгал Хортой уур бүхий бүс NIOSH 42 CFR Part 84

Тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийг зөв ашиглах: Аюулгүй бус үйлдлээс үүдэлтэй гэмтлийг урьдчилан сэргийлэх

Тоног төхөөрөмжийг хаах, шошго тавих (LOTO) арга хэмжээ болон хяналтын бүртгэл нь зөвшөөрөлгүй ашигласантай холбоотой дардлагын 82%-ийг сэргийлдэг. Зөв арга хэмжээнд дараахь зүйлс орно:

  • Ажил эхлэхээс өмнө гидравлик шүүдэг, хурдасны чиглэлийг шалгах
  • Өдрийн эхэнд яаралд хэрэгцээтэй зогсох товчны үйл ажиллагааг шалгах
  • Пневматик багажинд торк хязгаарлагч ашиглан илүү хатгуулахад үүсэх гэмтлийг сэргийлэх

Мэдээллийн шинжилгээ: Машин тоног төхөөрөмжтэй холбоотой гэмтлийн 60% нь хамгаалалт буюу буруу ажиллагаатай холбоотой (OSHA, 2023)

OSHA-ийн 2023 оны гэмтлийн шинжилгээгээр ихэнх машин тоног төхөөрөмжийн аюултай явдал нь аюулгүй байдлын хамгаалалтыг авсантай (41%) эсвэл интерлокийг дарангуйлсантай (19%) холбоотой байдаг. Прессен бутлуур, CNC фрезерийн станцуудад бодит цагийн сенсорын хяналт тавьсан үйлдвэрүүд 2024 оны I улиралд гарын гэмтэл 28%-иар буурсан.

Газрын гэмтэл, алдастай алхах, унах эрсдэлийг бууруулахын тулд ажлын байрыг цэвэр, зохион байгуулагдсан байлгах

5S аргачлалыг нэвтрүүлснээр смазка, металл наалдастай ажилладаг үйлдвэрүүдэд газар гэмтэх явдал 57%-иар буурсан. Гол арга хэмжээнд дараахь зүйлс орно:

  • Химийн бүс нутагт 15 метр тутамд зэвсэглэх бүсийг байршуулах
  • Үрэлтийн коэффициент нь ≥0.6 байх эсрэг уналтын цэцэрлэг суурилуулах
  • Шалыг саад болохоос хамгаалахын тулд хэрэгслээ хадгалахад сүүдрийн самбар ашиглах

Аюул байдлын бэлэн байдал, Дайрагдлын талаар мэдээлэх ба Их технологийн аюулгүй байдлын ирээдүй

Үйлдвэрийн нөхцөл байдалд зориулсан аюул байдлын бэлэн байдал ба урвал үзүүлэх арга журмууд

Яаралдажийн төлөвлөлт гэдэг бол хүмүүс гарах замыг тодорхойлох, юм харамсалтай болоход хэн хэнтэй холбогдохыг мэдэх, аюул эрсдэл үед бүхний үүргийг тодорхойлох юм. Хэдэн сар тутамд жишээлэг хийдэг компаниуд нь бодит аюул эрсдэлд оролцогч ажилтнуудын урвал илүү сайжирдаг байна. Мөн өнгөрсөн жилийн шалгалтаас гарсан тоо мэдээлэлд үндэслэвэл OSHA-ийн стандартууд багийн урвал үзүүлэх хугацааг ойролцоогоор 40 хувиар бууруулдаг байна. Яаралдажийн төлөвлөлт нь тухайн байршилд үнэхээр юу болохыг харгалзан үзэх хэрэгтэй. Химийн бодис ашигладаг үйлдвэрт хүнд машин механизмтай ажилладаг үйлдвэрээс өөр бэлтгэл шаардлагатай. Мөн галын аюулгүй байдлын алба болон бусад орон нутгийн хариу арга хэмжээ авах байгууллагуудтай зохицуулахыг мартаагүй байх хэрэгтэй, учир нь секунд бүр чухал болдог.

Аюулгүй бус үйл явдал ба гэмтлийг мэдэгдэх: Сэтгэгдэл хариуны дугуйг битгий дуусга

Ажилчид асуудалд орох эрсдэлгүйгээр харуулсан буюу жинхэнэ гэмтлийн талаар мэдээлэл өгөх боломжтой болохоор л сайжрах шинж чанараар өөрчлөлт эхэлдэг. Эдгээр бүх тайлангуудыг судлах нь бидний анхаарал татаж чадахгүй байсан зүй тогтолыг илчилдэг. Жишээ нь, тохиромжтой хамгаалалт эсвэл хэн ч уншихааргүй дохиоллуудгүй машинууд - ийм зүйлс дараа нь сэргийлэх боломжтой гурван нэгэнд нь хүртэл хурдан гардаг. Одоо ихэнх компаниуд ажилчид шууд өөрийн анхаарлын газруудыг нэвтрэх боломжтой онлайн хэрэгслүүдийг ашигладаг. Эдгээр дижитал системүүд цаг хугацааны туршид хандлагыг хянах боломжийг олгодог тул аюулгүй байдлын багууд өөрсдийн ажлынхаа чиглэлийг нарийвчлан тодорхойлох боломжтой. Гэхдээ менежерүүд үүнийг практикт нэвтрүүлэхгүйгээр энэ бүхний аль нь ч ажиллахгүй. Бодит дэвшил нь туслах ажилтан нар хариуцлагатай хүнийг олж тодорхойлохоос илүү "Юу болсон бэ?" гэх асуултыг "Хэн хийсэн бэ?" гэхийн оронд асуулах үед гарч ирдэг.

Гарцаагүй зүйлсийн талаарх мэдээллийг багасган тайлагнах: Бага зэргийн дутагдалтай мэдээллийн урт хугацааны нөлөө

Хүмүүс ажлын үед гарч буй жижиг зөрчилдөөнүүдийг тогтмолхон харахаас татгалздаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг хянахыг компаниудад маш хэцүү болгож байна. Ихэвчлэн алга болдог зүйлс бол жинхэнэ томоохон асуудлууд юм. Хэрэглээний тохиргооноосоо илүү ажиллах орчин, хараагүй үед гулсамхай болдог шал зэрэг зүйлсийг санаарай. Эдгээр жижиг асуудлууд нь ажилдаа зөвхөн таван жилийн доторхи хүнд гэмтлийн бараг дөрөвний нэгийг үүсгэж байна. Ухаалаг бизнесүүд энэ асуудлыг янз бүрийн арга замаар шийдвэрлэдэг. Зарим нь инцидентийг тайлагнах процессыг илүү хялбар болгож өгдөг. Бусад нь асуудал том болохоос өмнө түүнийг илрүүлэхийн тулд менежерүүдийг сургаж байна. Жишээ нь, хүн хайрцаг өргөх үед нүдээ цохихыг анзаарах, эсвэл хүн шалны тэгш бус хэсэгт уналтанд орохыг барьж чадах зэрэг.

Ирээдүйн чиг хандлага: Бодит цагт аюултай байдлыг илрүүлэхийн тулд хиймэл оюун ухааныг ашиглах

Одоогоор хэрэглэж буй ухаалаг зүйлс, ажилчдын ядарч эмзэглэх, хорт хийд нөцөлдөх, машин механизмийн гэмтэл илрүүлэхийг бодит цагт мэдээлж чаддаг болсон. Ажилчдын хөдөлгөөн, орчны өгөгдлийг шинжилснээр инцидент гарахаас өмнө систем мэдэгдэл илгээдэг. Эрт нэвтрүүлэгчид тоног төхөөрөмжтэй холбоотой гэмтэл 50%-иар буурсан гэж тайлагнаж байгаа нь аврах арга хэмжээнээс урьдчилан сэргийлэх аюулгүй байдлын загвар руу шилжснийг харуулж байна.

НӨАТ-ын хэсэг

Үйлдвэрийн аюулгүй байдал гэж юу вэ?

Үйлдвэрийн аюулгүй байдал гэдэг нь гэмтэл гарах боломжтой ажлын байранд ажилчид, машин механизм, тоног төхөөрөмжийг хамгаалахын тулд зохион байгуулсан дүрэм журам, арга хэмжээний цогцыг хэлнэ.

Сургалтын хөтөлбөр үйлдвэрийн аюулгүй байдлыг хэрхэн сайжруулах вэ?

Түгээвэр бодолтын аргуудыг тусгасан үр дүнтэй сургалтын хөтөлбөрүүд ажилчдад аюулгүй байдалын мэдлэгийг илүү сайн шингээх, онцгой үед хурдан хариу үзүүлэхэд тусалдаг бөгөөд үүний дүнд ажлын байран дахь гэмтлүүд буурдаг.

ХАХ-ны стандартууд гэж юу вэ, яагаад чухал вэ?

ANSI болон ISO сертификатын шигтгэл зэрэг ажилчдын хувийн хамгаалалтын хэрэгсэл (PPE) байгууллага нь ажилчид тулгардаг эрсдэлд тохиромжтой байхыг баталгаажуулах бөгөөд гэмтлийн түвшинг бууруулдаг.

Хамгаалалтын хүчтэй соёл гэмтлийн түвшинд ямар нөлөө үзүүлэх вэ?

Хамгаалалтын хүчтэй соёл нь байгууллагын үнэт зүйлсийг ажилтны өдөр тутмын үйлдлүүдтэй уялдуулан зохицуулах замаар гэмтэл багасах, хамгаалалтын дүрэм журмын биелэлт сайжрахад хүргэдэг.

Бага зэргийн болон хүнд хэлбэрийн аюултай явдлыг тайлагнах нь яагаад чухал вэ?

Бүх төрлийн аюултай явдлыг тайлагнах нь илүү хүнд хэлбэрийн асуудалд хүргэж болох загвар, давуу байдалд орших асуудлуудыг илрүүлэхэд тусалдаг бөгөөд компанийн гэмтлийг цаашдын урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг.

Гарчиг

Новелл
Бидэнд мессеж үлдээгээрэй