ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်စွာ ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် စက်ရုံ ပုံစံဒီဇိုင်း

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတွင် စက်ရုံပုံစံထုတ်လုပ်ခြင်း၏ မဟာဗျူဟာအခန်းကဏ္ဍ

စက်ရုံ layout design ကိုသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ခေတ်သစ်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏အရေးပါမှု

စက်ရုံ ကြမ်းပြင်ကို စီစဉ်ပုံက အခြေခံအားဖြင့် စက်တွေ အလုပ်နေရာတွေ၊ သိုလှောင်စရာနေရာတွေ အားလုံးကို အဆင်ပြေဆုံး ဖြစ်အောင် စီစဉ်ပေးခြင်းပါ။ ထုတ်လုပ်သူအများစုက ဒါကို သိပြီးသားပါ၊ အကြောင်းက ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှု အားလုံးရဲ့ ၄၇ ရာခိုင်နှုန်းလောက်ဟာ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှာ Material Handling Institute က မကြာခင်က လေ့လာမှုအရ ဆိုးဝါးတဲ့ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်လို့ပါ။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ သူတို့ရဲ့ နေရာကို အကောင်းမွန်ဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဖို့ အလေးထားတဲ့အခါ အမှိုက်ပျံတဲ့ လှုပ်ရှားမှုတွေကို လျှော့ချပြီး အရာတွေကို နှေးစေတဲ့ စိတ်တိုစရာ အတားအဆီးတွေကို ဖယ်ရှားကြတယ်။ စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံး စက်ရုံတစ်ချို့ဟာ စက်ပစ္စည်းတွေကို လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးမှာ ဘယ်လို ရွေ့ရှားနေတယ်ဆိုတာနဲ့ ဆက်စပ်ပြီး အဓိပ္ပါယ်ရှိရာ နေရာမှာ ထားဖို့ သေချာအောင်လုပ်ခြင်းနဲ့ပဲ သူတို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၀% တိုးမြှင့်နိုင်ခဲ့တယ်။ ပြီးခဲ့တဲ့နှစ်က ထိရောက်မှု ကိန်းဂဏန်းတွေကို ကြည့်လိုက်ရင် နောက်ထပ် အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခု တွေ့ရတယ်- စက်ရုံတွေကို တကယ့် ဒေတာတွေပေါ်မှာ အခြေခံတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ စွမ်းအင် အကုန်အကျကို ၁၂% လျော့ကျစေခဲ့ပြီး စက်ရုံမှာလည်း မတော်တဆမှု နည်းလာခဲ့တယ်။

Layout က အလုပ်အကိုင်စီးဆင်းမှု ထိရောက်မှု၊ လုပ်ငန်းစရိတ်နဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုဇုန်များအကြားရှိ နေရာဆိုင်ရာ ဆက်စပ်မှုက အဓိက အချက် ၃ ချက်ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်

• အလုပ်အသွားအလာ ဆက်တိုက်ဖြစ်စဉ် : မျဉ်းကြောင်း (သို့) U ပုံသဏ္ဍာန် layout များသည် ရှုပ်ထွေးသော configurations များနှင့်ယှဉ်လျှင် backtracking ကို ၃၅% လျော့နည်းစေသည်။
• အလုပ်သမား ထုတ်လုပ်မှု : ergonomic reach အတွင်းမှာ နေရာချထားသော စခန်းများက လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုချင်းစီအတွက် အလုပ်စက်ဝန်းကို ၈၁၅ စက္ကန့်တိုစေသည်
• စာရင်းဝင် ပြောင်းလဲမှု : ဗဟိုပြုထားသော buffer သိုလှောင်မှုသည် ပစ္စည်းရှာဖွေမှုအချိန်ကို ၂၂% လျှော့ချပေးသည် (၂၀၂၄ Lean Operations Report)

စနစ်တကျ စီမံကိန်းချပုံဖော်မှုကို အသုံးပြုကြတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ လုပ်ငန်းအလိုက် ပျမ်းမျှထက် ၁၈% ပိုမြန်တဲ့ မှာယူမှု ဖြည့်ဆည်းမှုကို ထုတ်ပြန်ကြတာ ဘာကြောင့်လဲ ဆိုတာကို ဒီအကြောင်းရင်းတွေ စုပေါင်းပြီး ရှင်းပြပါတယ်။

စက်ရုံပုံစံကို Lean Manufacturing နှင့် ဆက်တိုက်တိုးတက်ရေး ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း

ခေတ်သစ် layout တွေဟာ လိုက်ဖက်တဲ့ feature သုံးခုကနေ lean principle တွေကို ပေါင်းစပ်ထားပါတယ်

1. အပြည့်အဝ ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်အစုံအလင် ပြောင်းလဲမှုကို လိုက်ဖက်အောင် ပြုလုပ်နိုင်တဲ့ မော်ဂျူးဆန်တဲ့ အလုပ်ဆဲလ်များ
2. အချိန်နှင့်တပြေးညီ လုပ်ငန်းစဉ် စောင့်ကြည့်မှုကို လုပ်နိုင်စေသော အမြင်ပိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှုဇုန်များ
3. စွမ်းဆောင်ရည်တိုးချဲ့မှုအတွင်း အလုပ်အကိုင်စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသော တိုးချဲ့ရေးလမ်းကြောင်းများ

ဒီချဉ်းကပ်မှုက တန်ဖိုးမတိုးတဲ့ လုပ်ဆောင်မှုတွေကို ၃၁% လျှော့ချပြီး Kaizen အစီအစဉ်တွေကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်နိုင်တဲ့ နေရာတွေကနေ ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်။ ဒီစိတ်ကူးကို လက်ခံတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ အစဉ်အလာ စက်ရုံတွေနဲ့စာရင် ပုံပြင်ပြင်ပြင်ဆင်မှု စက်ဝန်းတွေကို ၄၀% ပိုတိုစေပါတယ်။

ထိရောက်သော စက်ရုံစီမံကိန်း၏ အခြေခံမူများ

အမှိုက်ကို လျှော့ချရန် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်လက်မှုကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ခြင်း

စက်ရုံရဲ့ အဆင်ပြေတဲ့ စီမံကိန်းဟာ စက်ရုံအတွင်းမှာ ပစ္စည်းတွေ အဆင်ပြေစွာ ရွေ့ရှားနိုင်အောင် လုပ်ပေးပြီး စနစ်တကျ စီမံထားတဲ့ စက်ရုံတွေမှာ ခရီးသွားချိန်ကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။ အလုပ်နေရာတွေကို ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်ပျက်ပုံအတိုင်း စီစဉ်ပေးတဲ့အခါ အရာတွေဟာ ပိုကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းလာပါတယ်။ ဒီ အခြေခံ စိတ်ကူးကို စက်ရုံတွေထဲမှာ ပစ္စည်းတွေ ရွေ့ရှားပုံကို လေ့လာတဲ့ လေ့လာမှုတွေထဲမှာ အကြိမ်ကြိမ် သက်သေထူပြထားပါတယ်။ ကြီးမားတဲ့ လုပ်ငန်းတွေမှာ အလုံးအရင်းနဲ့ လည်ပတ်တဲ့အခါ ဒီထိရောက်မှု နည်းပါးမှုတွေက တကယ်ကို ပေါင်းစပ်ပါတယ်။ လိုအပ်မှုမရှိတဲ့အခါမှာ အပို ၁၀ ပေ ခရီးထွက်တဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေလို ရိုးစင်းတာတစ်ခုခုယူပါ။ နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်တဲ့ ထောင်နဲ့ချီတဲ့ ယူနစ်တွေကို မြှောက်လိုက်ရင် ရုတ်တရက်ပဲ ဘယ်သူမှ မမြင်နိုင်တဲ့ အလုပ်နဲ့ စီမံခန့်ခွဲမှု ကုန်ကျစရိတ်တွေကြောင့် တစ်နှစ်ကို ဒေါ်လာ ၁၄၀၀၀ လောက် ဆုံးရှုံးတာ တွေ့ရတယ်။

အရွယ်အစားတိုးတက်နိုင်မှုနှင့် လိုက်ဖက်အောင်ပြင်ဆင်နိုင်မှုကို အာကာသအသုံးပြုမှုကို အမြင့်ဆုံးထိထိရောက်အောင်လုပ်ခြင်း

ယနေ့ စက်ရုံဒီဇိုင်းများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မြေညီထပ်ဧရိယာ၏ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအောက်ကို တည်ငြိမ်သော အဆောက်အအုံများအတွက် ခွဲဝေပေးထားပြီး ကျန်ရှိသည့် ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းကျော်ကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲနိုင်သော အလုပ်နေရာများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဒီပျော့ပျောင်းမှုက စက်ရုံတွေကို ထုတ်လုပ်မှုကို မြန်မြန်ပြောင်းဖို့ ခွင့်ပြုပါတယ်။ ဒါက အရေးပါတာက ထုတ်လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီအားလုံးရဲ့ လေးပုံသုံးပုံဟာ ၂၀၂၀ နဲ့ယှဉ်ရင် အခု မတူညီတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ အနည်းဆုံး ငါးဆလောက် ကိုင်တွယ်နေလို့ပါ။ စက်ရုံတွေမှာ ရွေ့လျားနိုင်တဲ့ အလုပ်ရုံတွေနဲ့ သယ်ဆောင်လို့ရတဲ့ စက်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် တပ်ဆင်တဲ့အခါ အစဉ်အလာ တပ်ဆင်မှုတွေနဲ့စာရင် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေကို ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမြန်မြန် ပြောင်းနိုင်ကြတယ်။ ဒါ့အပြင် ဒီခေတ်မီ စီမံချက်တွေဟာ အဆောက်အအုံတစ်ခုလုံးမှာရှိတဲ့ မောင်းနေတဲ့ သိုလှောင်ရေး ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ကောင်းကောင်းသုံးရင်း လက်လှမ်းမီတဲ့ နေရာရဲ့ ၉၅ ရာခိုင်နှုန်းလောက်ကို ဆက်ပြီး သုံးနိုင်တုန်းပါ။

လုပ်ငန်းခွင်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ လူ့အင်အားစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဝန်ထမ်းစိတ်ဓာတ်မြှင့်တင်ရေးတို့ကို ဒီဇိုင်းဆွဲမှုအစီအစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်ခြင်း

NIOSH မှ သတ်မှတ်ထားသော ကိုယ်ထည်မြှောက်ယူမှုဆိုင်ရာ ညွှန်ကိန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော အလုပ်တာဝန်များတွင် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကို ကြိုတင်စီမံပါက OSHA မှ တာဝန်ယူ၍ အစီရင်ခံရမည့် ဖြစ်ရပ်များကို ၆၄% လျော့နည်းစေပါသည်။ လူ့အင်အားနှင့်ကိုက်ညီသော ဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား ၁၉% ပိုမိုမြင့်တက်စေပြီး ဝန်ထမ်းများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှု ၉၂% ရရှိစေပါသည်။ ထိုအကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အမြင့်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပို့ဆောင်စနစ် (၅၄–၆၆") နှင့် ပစ္စည်းများကို ၃၀° အောက်တွင် တင်ဆက်မှုများဖြင့် ရရှိပါသည်။ လမ်းလျှောက်လမ်းများကို အနည်းဆုံး ၄၈" ကျယ်ဝန်းစေခြင်းဖြင့် NFPA 101 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပြီး ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနှင့် လုပ်ငန်းစီးဆင်းမှု မြန်ဆန်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

စနစ်ကျသော ဒီဇိုင်းဆွဲမှုအစီအစဉ် (SLP) - အဆင့်ဆင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နည်း

အဆင့် ၁ - ရည်မှန်းချက်များ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာ အချက်အလက်များ စုဆောင်းခြင်း

ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု အကျိုးရှိရှိ အသုံးချနိုင်ရေးကို စတင်လုပ်ဆောင်ရာတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အမှိုက်အကြွင်းအကျန်များ လျှော့ချရန်ကဲ့သို့သော ရည်မှန်းချက်များကို အရင်ဆုံး သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းများ မည်သို့အလုပ်လုပ်နေကြောင်းကို ဖော်ပြနိုင်သည့် သော့ချက်ကိန်းဂဏန်းများကို ကြည့်ပါ- ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတစ်ခုစီအတွက် ကြာမြင့်ချိန်၊ စက်များ အလုပ်လုပ်နေစဉ်နှင့် အလုပ်မလုပ်ဘဲ ရပ်နေစဉ် ကြာမြင့်ချိန်များ၊ ပစ္စည်းစာရင်းများ စနစ်အတွင်း မည်မျှမြန်မြန် ရွေ့လျားနေကြောင်း စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ AIIEM ၏ စက်ရုံများတွင် စီမံခန့်ခွဲမှု အဆင့်ဆင့် အတွက် နေရာချထားမှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအရ ပစ္စည်းများ မည်သည့်နေရာမှာ ရွေ့လျားနေကြောင်း၊ အဆင့်တိုင်းတွင် မည်မျှထုတ်လုပ်မှုရှိကြောင်းကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အခြေအနေနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်နိုင်သည့် အခြေအနေကို သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။ ကွင်းဆင်းတွင် ပြဿနာများ မည်သည့်နေရာတွင် တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်နေကြောင်း မြှောက်တင်ဖော်ပြရန် ဌာနများစုံမှ လူများကို စုစည်းပါ။ ထုတ်ကုန်များကို အကြိမ်ရေများစွာ ကိုင်တွယ်နေရသည့် နေရာများ သို့မဟုတ် အများဆုံးအလုပ်ဖြစ်ပွားသည့် အချိန်များတွင် အရာရာ ပြန်တိုးနေသည့် နေရာများကို သူတို့က တွေ့ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။

အဆင့် ၂: လှုပ်ရှားမှု ဆက်စပ်မှုနှင့် စီးဆင်းမှုပုံစံ ဆန်းစစ်မှု ပြုလုပ်ခြင်း

ဆက်စပ်မှု မေထရစ်ကို အသုံးပြုပြီး တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်မှု ကြိမ်နှုန်းကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်များအကြား အပြန်အလှန် မှီခိုမှုများကို မြေပုံထုတ်ပေးပါ။ ပို့ဆောင်ရေး အကွာအဝေးကို လျှော့ချဖို့ အပြန်အလှန်မှီခိုမှုမြင့်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အုပ်စုလိုက်ဖွဲ့ပါ။ ပုံမှန်အဆောက်အအုံများတွင် အပြောင်းအလဲအချိန်၏ ၁၂% မှ ၁၈% ကို သုံးစွဲသော မလိုအပ်သော လမ်းကြောင်းများကို ဖော်ပြခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများနှင့် ပစ္စည်းများ ရွေ့လျားမှုကို မြင်ကွင်းပေါ်သို့ မြင်နိုင်ရန် spaghetti diagram များကို အသုံးပြုပါ။ (AIIEM 2023)

အဆင့် ၃: အခြားပုံစံပြင်ဆင်မှု ပုံစံများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်း

နေရာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တွေကို စမ်းသပ်ဖို့ CAD ဆော့ဝဲကို သုံးပြီး 35 layout အဆိုပြုချက်တွေကို ဖန်တီးပါ။ KPI တွေကို တိုင်းတာပါ

မက်ထရစ်	တိုးတက်မှု ရည်မှန်းချက်
ပစ္စည်း ခရီးသွားခရီး	၂၅-၄၀% လျှော့ချမှု
ပြောင်းလဲမှုအချိန်	၁၅-၃၀% လျှော့ချမှု
ကြမ်းပြင် နေရာသုံးစွဲမှု	၁၀-၂၀% တိုးလာ

အကောင်အထည်ဖော်မှုမပြုမီ ထုတ်လုပ်မှု၏ အများဆုံးအခြေအနေများအောက်တွင် နေရာချထားမှုများကို စမ်းသပ်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်တွီး (digital twin) အတုယူမှုများကို အသုံးပြုပါ။

အဆင့် ၄: စက်ရုံဒီဇိုင်း၏ အကောင်းဆုံးခွဲဝေမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း

စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် အရွယ်အစားလျော့နည်းသော အမှုန့်များဖြင့် စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလုပ်တန်း အလုပ်မလုပ်ဘဲ ကုန်ဆုံးသော အချိန်ကဲ့သို့သော စစ်မှန်သည့် အချိန်အမှန် မီတာများကို စောင့်ကြည့်ပါ။ စမ်းသပ်မှု ခန့်မှန်းခြေများနှင့် ၅% ထက်နည်းသော ပြောင်းလဲမှုကို ရရှိသည်အထိ တဖြည်းဖြည်း ပြုပြင်မွမ်းမံပါ။ SLP ကို အသုံးပြုသည့် အကူအညီပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူများသည် လိုင်းဟန်ချက်ညီမှု ၁၉% ပိုမြန်ပြီး အသုံးပြုပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ် အတားအဆီး ၃၂% လျော့နည်းကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့ကြသည် (AIIEM 2023)။

ထုတ်လုပ်မှု ခွဲဝေမှု အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်၊ ထုတ်ကုန်၊ ဆဲလ်လာ၊ တည်နေရာ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ရောထွေး ခွဲဝေမှုများ၏ အကျဉ်းချုပ်

ယနေ့ စက်ရုံတွေမှာ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ ပစ္စည်းတွေကို စက်ရုံတွေအတွင်း ထိရောက်စွာ ရွေ့ရှားဖို့ ပုံစံခွဲခြားနည်း ငါးမျိုးနဲ့ အလုပ်လုပ်ကြတယ်။ ပထမပုံစံက လုပ်ငန်းစဉ် စီစဉ်ပုံလို့ခေါ်ပြီး အလားတူ စက်တွေကို အတူတူ တပ်ဆင်ပေးတယ်၊ ဥပမာ ပုံနှိပ်စက်အားလုံးကို တစ်နေရာတည်းမှာ အုပ်စုလိုက် စုစည်းပေးခြင်းပါ။ ဒီနည်းက မတူညီတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေ အများကြီး ထုတ်လုပ်တဲ့အခါမှာ ကောင်းကောင်း အလုပ်ဖြစ်ပေမဲ့ အခြားနည်းတွေနဲ့စာရင် စက်ရုံမှာ နေရာ ၃၀ ကနေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း ပိုယူတယ်။ ထုတ်ကုန်ပုံပြင်က အရာတိုင်းကို မျဉ်းမှန်တစ်ခုမှာ စီစဉ်ပေးတယ်၊ ပစ္စည်းတွေဟာ နောက်ပြန်မသွားပဲ တစ်စခန်းကနေ နောက်တစ်ခုဆီ ရွေ့ရှားနိုင်အောင်ပါ။ ဒီနည်းကို အသုံးပြုတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေတွေမှာ ပစ္စည်း ခရီးသွား အကွာအဝေးတွေကို တစ်ဝက်ကနေ သုံးပုံတစ်ပုံအထိ လျှော့ချတာ တွေ့ရပါတယ်။ ဆဲလ်လ်ပုံစံ ပုံစံတွေက U ပုံရှိတဲ့ အလုပ်ရုံတွေကို ဖန်တီးပေးပြီး ဆက်စပ်တဲ့ စက်တွေကို စုစည်းပေးလျက် ကုန်ပစ္စည်းတွေကို အမြန်ပြောင်းနိုင်ဖို့နဲ့ ကုန်ပစ္စည်းတွေ အစုလိုက်အတွက် ထိရောက်မှု ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ဖို့ စတိုးဆိုင်တွေကို အကောင်းဆုံး ပေးပါတယ်။ တချို့လုပ်ငန်းတွေဟာ လေယာဉ်တွေ ဆောက်လုပ်ခြင်းလို ကြီးမားတဲ့ စီမံကိန်းတွေအတွက် ပုံသေ နေရာချထားမှုတွေနဲ့ ဆက်စပ်နေပါတယ်၊ အဲဒီမှာ ထုတ်ကုန်ဟာ နေရာမှာ ရှိနေပြီး အလုပ်သမားတွေက ကိရိယာတွေကို ယူလာကြတယ်။ နောက်ဆုံးမှာ လက်ခံတဲ့ နေရာတွေမှာ ဖြစ်စဉ်ပုံစံတွေကို တကယ့် တပ်ဆင်ရေး အလုပ်အတွက် ထုတ်ကုန်ပုံစံ စီစဉ်ချက်တွေနဲ့ ရောစပ်တဲ့ ဟိုက်ဘရစ် စနစ်တွေရှိတယ်။

ပုံစံထုတ်မှု အမျိုးအစား	ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုပုံစံ	အသုံးပြုမှုအကောင်းဆုံးအခြေအနေ	သော့ချက် ကန့်သတ်ချက်
လုပ်ငန်းစဉ်	အပြောင်းအလဲ၊ လမ်းကြောင်းစုံ	အပိုပစ္စည်းများ၊ အနည်းငယ်	WIP များစွာရှိ
ထုတ်ကုန်	မျဉ်းလိုက်၊ တစ်လမ်းကြောင်းတည်း	အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှု	ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုအတွက် မလွယ်ကူ
ဆယ်လုပ်သင့်ရှိသော	ဆဲလ်တွေအတွင်းက စက်ဝန်း	အလတ်စား အရွယ်အစား ရောစပ်မော်ဒယ်များ	အစပိုင်း စိုက်ပျိုးရေး ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားလာ
အတည်ပြုထားသော နေရာ	အလျော့လိုက်	အလေးချိန်ကြီး/ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်များ	အရင်းအမြစ်များ ညှိနှိုင်းမှု ရှုပ်ထွေးမှု

လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပုံစံ: ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် အမျိုးအစားနှင့်အညီ ပုံစံအမျိုးအစားကို လိုက်ဖက်အောင်လုပ်ခြင်း

ရွေးချယ်မှုက ထုတ်လုပ်မှု လက္ခဏာတွေကို မူတည်ပါတယ်။

• လုပ်ငန်းစဉ် layout များ နှစ်စဉ် SKU ၅၀၀ ကျော် စီမံခန့်ခွဲတဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် အပြောင်းအလဲ အချိန်တွေကို ၃၅-၅၀% လျှော့ချပေမဲ့ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု ကုန်ကျစရိတ်တွေကို ၁၈-၂၂% တိုးမြှင့်ပေးတယ်။
• ထုတ်ကုန်ပုံစံများ စံသတ်မှတ်ထားသော၊ ပမာဏမြင့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် (၁၀,၀၀၀ ယူနစ်/လ) 85~90% ကိရိယာ အသုံးချမှုကို ရရှိသော်လည်း ၇၀% စွမ်းဆောင်ရည် အသုံးချမှုအောက်တွင် မအောင်မြင်ပါ။

အလုပ်အကိုင်စီးဆင်းမှု ထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန်နှင့် အစုလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဆဲလ်ထုတ်လုပ်မှု

ဆဲလ်လ်ပုံစံတွေဟာ အစဉ်အလာ လုပ်ငန်းစဉ် ပုံစံတွေနဲ့စာရင် ပျမ်းမျှ အစိတ်အပိုင်း ခရီးစဉ်ကို ပေ ၁၂၀၀ ကနေ ပေ ၄၀၀ အထိ လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၅% ၃၅% လျင်မြန်စေပါတယ်။ စက်ရုံများတွင် စက်မှုပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော အချက်အလက်များ

• အရည်အသွေး ချောမွေ့စေသော စက်ဝန်းများဖြင့် အမှားများကို ၄၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရှာဖွေနိုင်ခြင်း
• အချိုးအစား စီးပွားရေးကို စတေးခြင်းမရှိဘဲ ၃၀% ပိုသေးတဲ့ အစုလိုက်အပြုံလိုက် အရွယ်အစားများ
• အသင်းအခြေခံ ညှိနှိုင်းမှုကြောင့် အလုပ်သမား ထုတ်လုပ်မှု ၁၅% ပိုမြင့်မား

အောင်မြင်သော layout အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကိရိယာများနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု မဟာဗျူဟာများ

စက်ရုံ layout design တွင် CAD, Simulation Software နှင့် Digital Twins ကို အသုံးချခြင်း

ဒီနေ့ခေတ်မှာ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ စက်ရုံရဲ့ ပုံစံတွေကို မြေပုံထုတ်ဖို့ CAD ကိရိယာတွေနဲ့ ဒစ်ဂျစ်တယ် အမွှာ နည်းပညာတွေကို ဦးစားပေးနေကြပါတယ်။ Gartner ရဲ့ ၂၀၂၃ အစီရင်ခံစာအရ အဟောင်းကျောင်း စာရွက်စီမံကိန်းချတဲ့ နည်းတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် ပုံစံထုတ်မှု အမှားတွေကို ၆၃% လျော့နည်းစေတဲ့ ပုံစံထုတ် ဆော့ဝဲပါ။ ဆိုလိုတာက အင်ဂျင်နီယာတွေဟာ စက်ရုံကနေ ကုန်ကြမ်းတွေ ဘယ်လို ရွေ့ရှားတယ်၊ စက်တွေ ဘယ်မှာ ထိုင်သင့်တယ်၊ စက်ရုံတစ်လျှောက်က အလုပ်သမားတွေရဲ့ လမ်းကြောင်းတွေကိုတောင် ခြေရာခံနိုင်တာပါ။ ဒီဂျီတယ် အမွှာတွေကို တကယ်ကို ထင်ရှားစေတာက နာရီအနည်းငယ်အတွင်းမှာ မျိုးစုံသော ထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေ ရာချီနဲ့ အလားအလာရှိတဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေကို စမ်းသပ်ဖို့ သူတို့ရဲ့ အစွမ်းပါ။ စက်ရုံ မန်နေဂျာတွေဟာ ဒါကို တန်ဖိုးမဖြတ်နိုင်ဘူးလို့ ထင်ကြတယ်၊ အကြောင်းက တကယ်ပဲ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ အရာတွေ မဖြစ်မနေ စကတ်နဲ့မညီတဲ့အခါ သူတို့တည်ဆောက်မှု ရပ်တည်နိုင်မလားဆိုတာ သိဖို့ ကူညီလို့ပါ။

တန်ဖိုးဖန်တီးမှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပုံစံချထားမှုကို ညှိနှိုင်းရန် တန်ဖိုးစီးကြောင်း မြေပုံထုတ်ခြင်း အသုံးပြုခြင်း

တန်ဖိုးစီးကြောင်း မြေပုံထုတ်ခြင်း (သို့) VSM ဟာ ကုမ္ပဏီတွေကို စက်ရုံ ကြမ်းပြင် layout တွေကို အစကနေ အဆုံးအထိ စနစ်တစ်ခုလုံးမှာ ကုန်ကြမ်းတွေ ဘယ်လို ရွေ့ရှားနေတယ်ဆိုတာကို အတိအကျပြရင်း မှန်ကန်အောင် လုပ်ဖို့ ကူညီပေးပါတယ်။ တကယ့် စွမ်းအားက ဒီကျော့ရှင်းတဲ့ နည်းစနစ်က အချိန်နဲ့ အရင်းအမြစ်တွေ စားသုံးတဲ့ ဖြုန်းတီးတဲ့ ခြေလှမ်းတွေကို တွေ့တဲ့အခါမှာပါ။ Lean Enterprise Institute က ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှာ ပြုလုပ်ခဲ့တဲ့ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနအရ၊ အဲဒီလို မလိုအပ်တဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တွေဟာ ထုတ်လုပ်မှု အားလုံးရဲ့ ၃၅% လောက်ကို ပြုလုပ်ပေးပါတယ်။ မြောက်ကာရိုလိုင်းနားက အထည်ချုပ်ကုမ္ပဏီတစ်ခုက သူတို့ရဲ့ လက်ရှိ လုပ်ငန်းစဉ် အသွားအလာ အတားအဆီးတွေအကြောင်း VSM က ဖော်ပြချက်တွေကို အခြေခံပြီး သူတို့ရဲ့ ဖြတ်တောက်တဲ့ နေရာကို ရွှေ့လိုက်တာနဲ့ သူတို့ရဲ့ အလုပ်အကိုင် စီးဆင်းမှု ၃၀% နီးပါး ပိုချောမွေ့လာတာကို တွေ့ရှိခဲ့တယ်။

ပုံစံသစ်များ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း: ပြောင်းလဲမှုစီမံခန့်ခွဲမှု၊ KPI များနှင့် မိတ်ဆက်ပြီးနောက် အကဲဖြတ်ခြင်း

အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ရန်အတွက် အရှိန်အဟုန်ကို စောင့်ကြည့်ရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကိရိယာ ခြေရာခံစနစ်များဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးသော တည်ဆောက်ထားသော ပြောင်းလဲမှု စီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်သည်။ အဓိက စွမ်းဆောင်မှု ညွှန်ပြချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်သည်။

• စတုရန်းပေ တစ်ပေအတွက် ထုတ်လွှတ်မှု
• ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှု အချိန်ကို လျှော့ချခြင်း
• အလုပ်သမား ခရီးသွားခရီးအကွာအဝေးကို လျှော့ချခြင်း

RFID သို့မဟုတ် IoT အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် စတင်တင်ဆက်ပြီးနောက် စစ်ဆေးမှုများက ခန့်မှန်းထားသော ရလဒ်များကို အတည်ပြုသည်။ ၂၀၂၄ လေ့လာမှုတစ်ခုက layout optimization နဲ့ digital monitoring ကို ပေါင်းစပ်တဲ့ စက်ရုံတွေဟာ တည်ငြိမ်တဲ့ ပုံစံတွေကို အားကိုးတဲ့ စက်ရုံတွေထက် ၁၉% ပိုမြင့်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိခဲ့တာကို ပြသခဲ့တယ်။

Factory Layout Design နှင့် ပတ်သက်သော FAQ များ

စက်ရုံ layout design ဆိုတာဘာလဲ စက်ရုံ layout design သည် အလုပ်အကိုင်စီးဆင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် စက်ရုံတစ်ခုတွင် စက်များ၊ အလုပ်ရုံများနှင့် သိုလှောင်မှုနေရာများကို စီစဉ်ခြင်းဖြစ်သည်။

စက်ရုံရဲ့ စီမံကိန်း ပုံစံဟာ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။ ထိရောက်တဲ့ စီမံကိန်း ပုံစံထုတ်ခြင်းဟာ ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးတယ်၊ လုပ်ငန်းသုံး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ဝန်ထမ်းတွေရဲ့ လုံခြုံမှုနဲ့ ကျေနပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးတယ်။

ထိရောက်တဲ့ စက်ရုံ စီမံကိန်း ပုံစံထုတ်ခြင်းရဲ့ အခြေခံမူတွေက ဘာတွေလဲ။ အဓိကမူများမှာ စီးဆင်းမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း၊ နေရာကို အများဆုံးအသုံးပြုခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းမှုကို အာမခံခြင်း၊ ဘေးကင်းလုံခြုံမှုနဲ့ ergonomics ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါတယ်။

စက်ရုံရဲ့ ပုံစံထုတ်မှုကို ဒစ်ဂျစ်တယ် ကိရိယာတွေက ဘယ်လိုကူညီပေးနိုင်လဲ။ CAD နဲ့ ပုံစံတူ ဆော့ဝဲတွေဟာ ဒစ်ဂျစ်တယ် အမွှာတွေနဲ့အတူ အကောင်အထည်ဖော်မပြုခင်မှာ ပုံစံတွေကို မြင်ယောင်၊ စမ်းသပ်၊ အကောင်းမွန်အောင်လုပ်ပေးပြီး ဒီဇိုင်းအမှားတွေကို လျော့နည်းစေပါတယ်။