Les stratégies de réparation sont importantes pour conserver la pleine fonctionnalité et la durée de vie des machines industrielles, ainsi que pour atteindre leur performance maximale. La réduction et la gestion des coûts liés aux temps d'arrêt augmentent ainsi la productivité à long terme. Le but de cet article est d'évaluer l'impact des activités d'entretien de base sur la performance opérationnelle des machines et équipements industriels, ainsi que de détailler les étapes, mesures, procédures d'entretien élaborées et meilleures pratiques pour atteindre un entretien optimal.
L'Importance de l'Entretien Régulier des Équipements Industriels
L'entretien de base aide beaucoup à maintenir chaque machine fonctionnant comme un horloge ; cependant, une attention aux détails photographiques implique le nettoyage, le service et l'inspection des machines afin de diagnostiquer les problèmes avant qu'ils ne se développent et ne deviennent un véritable défi. Les réparations fréquentes et les temps d'arrêt deviennent coûteux avec le temps, mais il en va de même pour l'acquisition d'équipements avancés pour toute entreprise, ce qui rend la planification, la maintenance opérationnelle et l'entretien une nécessité, pas un luxe. L'investissement initial pour l'entretien semble contre-intuitif pour les installations industrielles, car investir davantage dans l'entretien semble supplémentaire sur papier, bien que la mécanisation soit essentielle.
Addendum : Entretien des Équipements Industriels
Toutes les machines industrielles avancées, y compris les perceuses, tours, sabreuses à bande, scies et polisseuses, nécessitent des manuels de procédures d'exploitation spécifiques. Le respect strict des lignes directrices préétablies est mieux réalisé avec l'aide de listes de contrôle garantissant l'étape correcte en vérifiant le respect des normes de sécurité essentielles. La création de guides étape par étape et l'utilisation d'une vérification codée par couleur pour des questions simples de type oui ou non accélère considérablement le processus et favorise la sécurité au travail dans la planification.
Effectuez des vérifications régulières : Garder un œil régulier sur les machines aide à repérer des défauts subtils mais critiques. Soyez vigilant face à la rouille, aux fuites ou à tout bruit inhabituel car ils peuvent indiquer des problèmes plus importants. Assurez-vous de surveiller les niveaux de liquide, les courroies et leurs connexions électriques. Les vérifications régulières aident à la documentation, ce qui offre une valeur à long terme en observant l'état de l'équipement au fil du temps tout en maintenant l'équipement optimisé.
Investissez dans des pièces et lubrifiants de qualité : Les performances des machines sont grandement influencées et améliorées lorsque vous remplacez des pièces et effectuez une lubrification avec des substituts de haute qualité. Bien que l'utilisation de pièces bon marché puisse sembler être une bonne idée pour économiser de l'argent, cela a un impact négatif sur presque tous les autres aspects en termes de fiabilité du matériel et de réparations coûteuses qui en découlent. Lorsque vous choisissez des pièces, des lubrifiants et d'autres compléments, suivez toujours les instructions du constructeur.
Formez votre personnel : Pour tout dirigeant d'entreprise, l'importance de la formation professionnelle du personnel est souvent négligée. Suivre une formation selon un calendrier fixe permet aux travailleurs d'identifier les problèmes tout en explorant le lieu de travail et de comprendre l'importance des machines, de la réparation et de l'entretien. Leur impact collectif pour un personnel bien informé améliore considérablement la durée de vie des équipements.
Surveiller la performance des équipements - Grâce au suivi de la performance, surveiller les appareils et équipements n'a jamais été aussi simple. Les logiciels de suivi de performance et les capteurs ont considérablement simplifié le processus de vérification de la capacité opérationnelle des équipements tout en vous alertant sur les problèmes nécessitant une résolution. Un système basé sur les données fonctionne bien mieux en ce qui concerne les tâches de maintenance et améliore la qualité des décisions prises.
Importance de la maintenance prédictive
Cette approche novatrice de maintenance prédictive repose sur des données opérationnelles enregistrées précédemment ainsi que sur les pratiques de maintenance passées effectuées sur l'équipement. Elle permet d'anticiper les pannes et de décider quand il est optimal de réaliser la maintenance pour maximiser l'efficacité sans subir d'arrêts d'équipement. Cette méthode réduit considérablement les temps d'arrêt opérationnels et améliore l'efficacité lors des opérations industrielles.
Évolutions dans le secteur de la maintenance et leur impact
Il est évident que l'internet des objets a automatisé la surveillance des machines et envoyé des alertes pour l'entretien des machines via les clouds, ce qui est maintenant appelé IoT ou Internet des Objets. De plus, avec l'IA et l'apprentissage automatique, ces systèmes sont désormais capables de prendre des décisions informées et d'améliorer le maintien prédictif intelligent, augmentant ainsi la valeur de l'entreprise. Toutes les entreprises de tous les secteurs peuvent accéder à des informations et données à jour et essayer de les mettre en œuvre.
Dans tous les cas, indépendamment du domaine ou du secteur dans lequel on opère, des approches heuristiques concernant des stratégies de maintenance avancée pour optimiser la fonctionnalité des machines doivent être employées alors que les entreprises industrielles évoluent et adoptent des techniques permettant de réduire les coûts opérationnels tout en augmentant simultanément l'efficacité de la productivité.