Strategi perbaikan sangat penting untuk mempertahankan fungsionalitas penuh dan umur panjang mesin industri, serta mencapai performa terbaiknya. Mengurangi dan mengelola biaya yang terkait dengan downtime pada akhirnya akan meningkatkan produktivitas dalam jangka panjang. Tujuan artikel ini adalah mengevaluasi dampak aktivitas pemeliharaan dasar terhadap kinerja operasional mesin dan peralatan industri serta merinci langkah-langkah, tindakan, prosedur pemeliharaan yang dirancang dengan baik, dan praktik terbaik untuk mencapai pemeliharaan optimal.
Pentingnya Pemeliharaan Perangkat Industri Secara Teratur
Pemeliharaan dasar sangat membantu dalam menjaga setiap mesin berjalan seperti jam yang presisi; namun, perhatian terhadap detail fotografi adalah membersihkan, melayani, dan memeriksa mesin untuk mendiagnosis masalah sebelum mereka berkembang dan menjadi tantangan nyata. Perbaikan yang banyak dan waktu downtime menjadi mahal seiring waktu, tetapi begitu juga memperoleh peralatan canggih untuk perusahaan mana pun, sehingga perencanaan, pemeliharaan operasional, dan perawatan menjadi kebutuhan, bukan kemewahan. Modal awal untuk pemeliharaan tampak kontra-intuitif untuk pengaturan industri, karena menambahkan dana tambahan untuk pemeliharaan terlihat tambahan di atas kertas, mesin.
Penambahan: Pemeliharaan Peralatan Industri
Semua mesin industri canggih, termasuk bor, pahat, amplas sabuk, gergaji, dan penggosok memerlukan manual prosedur operasi tertentu. Mematuhi ketat pedoman yang telah ditentukan dapat dicapai dengan bantuan daftar periksa untuk memastikan langkah-langkah yang benar dan memverifikasi kepatuhan terhadap standar keselamatan yang penting. Pembuatan panduan langkah demi langkah dan penggunaan verifikasi berkode warna untuk pertanyaan sederhana ya atau tidak sangat mempercepat proses dan mempromosikan keselamatan kerja dalam perencanaan.
Lakukan Pemeriksaan Rutin: Menjaga pemeriksaan rutin pada mesin membantu dalam menemukan kerusakan halus tetapi kritis. Perhatikan karat, kebocoran, atau suara aneh apa pun karena itu mungkin menunjukkan masalah yang lebih besar. Pastikan untuk memantau tingkat cairan, sabuk, dan koneksi listriknya. Pemeriksaan rutin secara teratur membantu dalam dokumentasi yang memberikan nilai jangka panjang dalam mengamati kondisi peralatan seiring waktu sambil juga menjaga peralatan tetap dioptimalkan.
Investasi pada Suku Cadang dan Pelumas Berkualitas: Kinerja mesin sangat dipengaruhi dan ditingkatkan ketika mengganti suku cadang dan melakukan pelumasan dengan pengganti kelas tinggi. Meskipun menggunakan suku cadang murah mungkin terlihat seperti ide yang baik untuk menghemat uang, hal ini berdampak negatif pada hampir semua aspek lainnya dalam hal keandalan peralatan dan perbaikan mahal yang muncul darinya. Saat memilih suku cadang, pelumas, dan suplemen lainnya, selalu ikuti petunjuk dari pembuatnya.
Latih Staf Anda: Bagi seorang pemimpin bisnis, pentingnya pelatihan staf profesional seringkali diabaikan. Melakukan pelatihan secara terjadwal memungkinkan pekerja mengidentifikasi masalah sambil menjelajahi tempat kerja dan memahami pentingnya mesin, perbaikan, dan pemeliharaan. Dampak kolektif dari personel yang terinformasi dengan baik secara signifikan meningkatkan umur peralatan.
Pemantauan Kinerja Peralatan - Dengan menggunakan pelacakan kinerja, memantau perangkat dan peralatan belum pernah semudah ini. Perangkat lunak pelacakan kinerja dan sensor telah sangat menyederhanakan proses pemeriksaan kapasitas operasional peralatan sambil memberi tahu Anda tentang masalah yang perlu dipecahkan. Sistem berbasis data bekerja jauh lebih baik dalam hal tugas pemeliharaan dan meningkatkan kualitas keputusan yang diambil.
Pentingnya pemeliharaan prediktif
Pendekatan baru ini terhadap pemeliharaan prediktif didasarkan pada data operasional sebelumnya serta praktik pemeliharaan masa lalu yang dilakukan pada peralatan. Ini memungkinkan untuk memprediksi kegagalan dan menentukan kapan pemeliharaan sebaiknya dilakukan untuk mengoptimalkan efisiensi tanpa menemui waktu henti peralatan. Metode ini secara signifikan mengurangi waktu henti operasional dan meningkatkan efisiensi selama operasi industri.
Perkembangan dalam Industri Pemeliharaan dan Dampaknya
Jelas bahwa internet of things telah mengotomatisasi pemantauan mesin dan mengirimkan peringatan untuk perawatan mesin melalui awan, yang sekarang dikenal sebagai IoT atau Internet of Things. Selain itu, dengan AI dan pembelajaran mesin, sistem-sistem ini sekarang mampu membuat keputusan yang tepat dan meningkatkan pemeliharaan prediktif cerdas, meningkatkan nilai bisnis. Semua korporasi dari setiap sektor dapat mengakses informasi dan data terkini serta mencoba menerapkannya.
Dalam semua kasus, tanpa memandang bidang atau sektor di mana seseorang beroperasi, pendekatan heuristik mengenai strategi pemeliharaan lanjutan untuk mengoptimalkan fungsi mesin perlu diterapkan karena pergeseran bisnis industri dan semakin banyak teknik yang diaktifkan, memangkas biaya operasional sambil secara simultan meningkatkan efisiensi dalam produktivitas.