Како да изберете соодветна машина за резање со влакнест ласер?

Согласете ги барањата за материјалот со можностите на машината за резање со влакнест ласер

Совместливост со метали: нерѓосувачки челик, алуминиум, бакар и легури со висока рефлексија

Машините за резање со влакнест ласер работат одлично на повеќето метали, иако она што работи најдобро силно зависи од самиот метал. За нерѓослив челик и алуминиум, обичните системи со моќност од 1 до 6 kW се сосема доволни. Меѓутоа, кога станува збор за потешки материјали како бакар или месинг, кои многу силно го рефлектираат светлината, ситуацијата целосно се менува. За нив е потребна моќност од најмалку 12 kW и специјални глави за резање опремени со заштита против тие досадни рефлексии, кои можат да ја оштетат скапата оптика ако не се правилно управувани. Индустријата веќе доста добро ги познава овие ограничувања, бидејќи секој кој има искуство во оваа област научил од практика што всушност функционира, без да се трошат големи суми за поправки подоцна.

Безконтактната обработка го запазува структурното интегритет на сите материјали, елиминирајќи механичка деформација при резањето.

Капацитет за дебелина според моќноста на ласерот: избор на соодветна ватажа според вашите производствени потреби

Правилно поставување на ласерската моќност за различни материјали и производствени потреби е многу важно. Кога има несоодветност помеѓу она што ласерот може да испорача и она што бара работата, нештата брзо се влошуваат. Брзината на реза опаѓа, а чистите и глатки рабови едноставно нема да се постигнат. Земете ја за пример нерѓосливата челик: ласерска машина од 3 kW ќе обработи дебелина од 6 мм со брзина од околу 3 метри во минута. Но, интересно е дека алуминиум со иста дебелина има потреба од само околу 1,8 kW за да се постигне брзина од скоро 5 м/мин. Недостатокот на моќност исто така предизвикува разни проблеми. Забележуваме повеќе отпадоци (дроз) по краевите на резот и голем број неполно извршени резови кои подоцна треба да се поправаат. Според списанието „Fabrication Tech Quarterly“ од минатата година, овие проблеми всушност можат да ги зголемат трошоците за повторна обработка за скоро 20%. Затоа, разбирањето на тие оперативни ограничувања станува многу важно при изборот на опрема за специфични примени.

• Тенки листови (1–3 мм) системи од 1–2 kW поддржуваат брзини од 10–15 м/мин со одлична верност на деталите
• Среден опсег (4–10 мм) системи од 3–6 kW обезбедуваат рамнотежа помеѓу производителност, квалитет на рабовите и енергетската ефикасност
• Дебели плочи (12–30 мм) системи од 8–12 kW со помош на кислород овозможуваат доверливо пробивање и чисто сечење

Несоодветна моќност зголемува отпадот од потрошувачки делови за 23 % во циклусите на пробивање. Прекумерно димензионирање исто така зголемува годишните трошоци за енергија за 7 200 американски долари по секој дополнителен киловат — затоа секогаш споредувајте ги табелите на производителот за моќност со вашиот доминантен состав на материјали.

Проценете основната перформанса на вашата фибер-лaser машина за сечење

Компромиси помеѓу моќноста на ласерот, квалитетот на зракот и брзината на сечење во најчесто користените моќности (1–12 kW)

Изборот на соодветна ватажа не е само прашање на постигнување максимална моќност. Во вистина, тоа се своди на пронаоѓање на оптималната рамнотежа помеѓу количината материјал што треба да се обработи, нивото на деталност што е потребно и она што е финансиски оправдано во долготрајен план. Системите со пониска моќност (околу 1 до 3 kW) се одлични за брза обработка на тенки материјали со дебелина помала од 5 мм, каде што најважни се фините детали. Меѓутоа, истите овие системи имаат потешкотии при обработка на значително поголеми дебелини. Ласерите со средна моќност, од 4 до 6 kW, можат да се справат со челични плочи со дебелина од околу 10 до 15 мм со брзини од приближно 2 до 3 метри по минута. За оние што работат со потежок материјал, како што се плочите со дебелина од 20 до 40 мм, стануваат неопходни единици со висока моќност, од 8 до 12 kW, иако тие консумираат значително повеќе енергија. Квалитетот на ласерскиот зрак сам по себе исто така игра клучна улога. Тој се мери преку нешто што се вика Производ на параметри на зракот (BPP), а подобар квалитет на зракот значи поусливи резови и почисти рабови. Кога BPP останува под 1,2, фокусот останува доволно стегнат за изработка на сложени детали. Зраците со понизок квалитет бараат од операторите да ги намалат брзините само за да се добијат задоволителни резултати, без оглед на тоа колку моќна всушност е машината.

Особини на интелигентната сечилка: автоматско фокусирање, избегнување на судири и надзор во реално време

Секачките глави денеска доаѓаат опремени со автоматизирани функции кои го зголемуваат времето на работа, прават повторувањата по-точни и ги чуваат работниците по-безбедни на работното место. Земете ја, на пример, автоматската контрола на фокусот. Кога се преминува од еден тип материјал на друг или кога се менува дебелината, системите за автоматска контрола на фокусот (AFC) автоматски го прилагодуваат фокусниот пункт, па нема потреба да се спречи целокупниот процес за ручна ре-калибрација. Тоа штеди вредни минути во текот на производствените смени. Технологијата за избегнување на судири исто така е многу импресивна. Насадите чувствителни на притисок се повлекуваат моментално кога ќе дотакнат нешто непредвидено, што спречува сериозни штети кога листовите се поместени од центарот или кога материјалите некако се извртели. А мониторингот во реално време следи фактори како замрсени леќи, отстапување на насоката на ласерскиот зрак и загревање на компонентите на системот. Операторите добиваат известувања долго пред да почнат да се појавуваат било какви дефекти во готовиот производ. Според податоците од „Fabrication Tech Journal“ од минатата година, сите овие интелигентни функции заедно го намалуваат временското траење на поставувањето за околу 30% и го намалуваат отпадот на материјали за околу 17%. Логично е зошто производителите сè повеќе инвестираат во овој вид опрема за своите производствени линии.

Совпаѓање на физичкото и оперативното прилагодување со вашата производствена средина

Паѓајте добро поглед врз тоа како се распоредени работите на фабричкиот под пред да донесете било каква одлука за инсталирање на машина за резање со влакнест ласер. Проверете каде всушност има простор за самата машина, како и сите области потребни за внесување и испуштање на материјалите. Не заборавајте да оставите доволно простор помеѓу опремата за операторите да се движат безбедно, без да се судрат со нешто или да создадат сообраќајни гранки во текот на работниот процес. Машините исто така треба да функционираат добро со она што веќе постои. Транспортните ленти треба правилно да се совпаѓаат, роботските раце треба точно да стигнат до целта, а софтверот што го управува поставувањето на деловите мора глатко да комуницира со сѐ друго. Електричната енергија е уште еден голем фактор за размислување. Повеќето стандардни системи од 6 kW бараат стабилна трифазна електрична енергија од 480 V, како и доволна моќност за ладење од ладилници. При изборот на машини, дополнително размислете за модели со модуларни компоненти, бидејќи тие ќе овозможат развој на бизнисот со текот на времето, без да се распаѓа она што веќе функционира. И последно, но сигурно не најмалку важно, повторно проверете дали сите врати за одржување, сервисни отвори и безбедносни заклучоци ги исполнуваат како локалните закони, така и политики на компанијата насочени кон намалување на неочекуваните прекини во текот на производствените серии.

Оценете вкупната цена на сопственост и долготрајната поддршка за вашата машина за резање со влакнест ласер

Првобитна инвестиција според оперативните трошоци: електрична енергија, помошни гасови, потрошувани материјали и одржување

Вистинската вредност на овие машини не е само во тоа колку струваат на почетокот, туку и во што се случува по купувањето. Фибер-лазерските системи можат да коштаат од двадесет илјади долари до пола милион долари, во зависност од нивната моќност и вградените функции. Оној што повеќето луѓе го потценуваат е тоа што тековните трошоци обично ги намалуваат тие почетни заштеди во рок од седум до десет години од експлоатацијата. Сметките за енергија всушност доста се разликуваат. Системите со моќност од еден до три киловати обично користат пет до петнаесет киловат-часа на час, што кошта приближно деведесет центи до три долари по час. Но, кога работат на максимална моќност, моделите од дванаесет киловати можат да потрошат до двеста шеесет киловат-часа по час, што претставува околу педесет и два долари по час за резање на материјали. Постојат и редовни трошоци како што се помошните гасови потребни за различни метали: азотот најдобро функционира за нерѓослив челик и алуминиум, додека кислородот поефикасно реже јаглероден челик, плус сите оние резервни делови за кои никој не сака да мисли — сопла, заштитни леќи и онези досадни филтри за турбоврат кои треба периодично да се менуваат. Трошоците за одржување сепак остануваат прилично разумни, бидејќи фибер-лазерите најчесто имаат годишни трошоци од петстотини до две илјади долари, споредено со над пет илјади долари годишно за традиционалните CO₂ опции. Кога се анализираат вистинските бројки со текот на времето, она што најмногу има значење не е само цената што е напишана на ценникот, туку и колку предвидливи ќе бидат идните трошоци месец по месец.

Повереност на сервисната мрежа, ажурирања на софтверот и идно-сигурност против застарување

Времетраењето на индустријалната опрема не зависи само од тоа колку добро е конструирана, туку и значително е под влијание на видот на поддршка што ја нуди производителот. При купувањето, разумните купувачи проверуваат дали компаниите имаат квалификуван персонал за техничка поддршка на локално ниво, дали имаат докази за брзина на поправки кога нешто се поквари и, најважно, дали всушност ќе обезбедуваат резервни делови и по една деценија. За ласерските системи кои тврдат дека имаат повеќе од 100 илјади работни часови, осигурајте се дека тие тврдења се придружени со сигурна гаранција која вклучува не само самите ласери, туку и системите за ладење и подвижните делови што ги одржуваат во исправна работа. Не го потценувајте ни софтверот. Добриот производител редовно објавува ажурирања кои се совместливи и со постарите верзии, па постојната опрема не изведнаж става остарена. И пред да направите куповина, секогаш потврдувајте ја совместливоста со стандардните системи за извршување на производството, алатките за планирање на корпоративни ресурси и мрежите на Индустријален интернет на нештата. Опремата дизајнирана според стандардите на Индустрија 4.0, како што се протоколите OPC UA, можности за MTConnect и функции за дијагностика базирани на облачни технологии, подолго останува актуелна и на тој начин штеди пари на долгорочен план, бидејќи фабриките нема потреба од скапи надградби само за да останат во тек со новите трендови во автоматизацијата.

ЧПЗ

• Која е оптималната моќност потребна за сечење на материјали со висока рефлексија?
  Најмалку 12 kW моќност со специјални глави за сечење опремени со заштита од рефлексии.
• Како несоодветната ватажа влијае врз ласерското сечење?
  Тоа води до пополеки брзини на сечење, лошо квалитет на рабовите, зголемена потрошувачка на резервни делови и повисоки трошоци за повторна обработка.
• Кои се некои напредни функции што се наоѓаат во современите глави за сечење?
  Автоматско фокусирање, избегнување судири и мониторинг во реално време за подобрување на ефикасноста и безбедноста.
• Кои фактори треба да се разгледаат пред инсталирање на машина за ласерско сечење со влакна?
  Планот на фабриката, просторните захтеви, совместливоста со постојната опрема, модуларните компоненти и соодветноста со локалните прописи.
• Како може да се минимизира вкупната сопственост?
  Со разгледување на оперативните трошоци, потрошувачката на енергија, трошоците за одржување и осигурување на постојана поддршка од производителот и ажурирања на софтверот.