ဖိုင်ဘာလေဆာ ကတ်တင်စက်များသည် အများအားဖြင့် သံမဏိများအပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမောက်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်မှုမှာ သံမဏိအမျိုးအစားပေါ်တွင် အများကြီးမှီခိုနေပါသည်။ စတိန်လက်စ်သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်အတွက် ၁ ကီလိုဝပ်မှ ၆ ကီလိုဝပ်အထိ ပုံမှန်စနစ်များဖြင့် လုပ်ငန်းမှုများကို အဆင်ပြေစွာ ပြီးမောက်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ကြေးနီနှင့် ပြေးကြေးစသည့် အလင်းကို အလွန်များစွာ ပြန်လည်ရှုပ်ထွေးစေသော အခက်ခဲသော ပစ္စည်းများကို ကုန်သုတ်ခြင်းအတွက် အခြေအနေများသည် လုံးဝကွဲပြားသွားပါသည်။ ဤပစ္စည်းများအတွက် အနည်းဆုံး ၁၂ ကီလိုဝပ်အားပေးမှုနှင့် အလင်းပြန်လည်ရှုပ်ထွေးမှုများမှ စွမ်းအားမြင့် အိုပ်တစ်ကယ်လ်များကို ကာကွယ်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ကတ်တင်ခေါင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းလေးများသည် ဤကန့်သတ်ချက်များကို ယခုအခါ အလွန်ကောင်းမောက်စွာ သိရှိကုန်ပါပြီ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် လုပ်ငန်းလေးများတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော လူအများသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်မှုစရိတ်များကို အလွန်များပြားစေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အတွေ့အကြုံမှ သင်ယူခဲ့ကြပါသည်။
| ပစ္စည်း | အများဆုံးထူ (mm) | အကြံပြုထားသော စွမ်းအင် |
|---|---|---|
| ကာဗွန်သံမဏိ | 30 | 3 Kw |
| သံမဏိ | 25 | 2.2 Kw |
| အလူမီနီယမ် | 12 | 1.8 KW |
| ကြေးနီ/အလင်းပြန်လည်ရှုပ်ထွေးမှုများ အလွန်များပါသည် | 6 | ၁၂ ကီလိုဝပ်အထက် |
အများအားဖြင့် ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် အများအားဖြင့် ဖိအားများ မပေးသော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဖွဲ့စည်းပုံအား ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ကတ်တင်ခြင်းအတွင်း ယန္တရားဆိုင်ရာ ပုံပေါ်မှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။
အထူးသဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် လေဆာစွမ်းအားကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လေဆာစက်၏ စွမ်းရည်နှင့် လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အကြား မက်ခ်မှုများရှိပါက အခြေအနေများသည် အလွန်မြန်မြန် အဆင့်ဆင့် ယိမ်းယိုင်လာပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ကျဆင်းသွားပြီး သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်တော့ပါ။ ဥပမါအနေဖြင့် စတီလ်သံမဏိ (stainless steel) ကို ကြည့်ပါ။ ၃ kW စွမ်းအားရှိသော စက်ဖြင့် ၆ မီလီမီတာ အထူရှိသော စတီလ်သံမဏိကို မိနစ်လျှင် ၃ မီတာနှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းသည့် အချက်မှာ အထူအတူတူရှိသော အလူမီနီယမ်ကို မိနစ်လျှင် ၅ မီတာနှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ၁.၈ kW သာ လိုအပ်ပါသည်။ လေဆာစွမ်းအားမလ sufficiently ရှိခြင်းသည် အခက်အခဲများစွာကို ဖော်ပေါ်စေပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများတွင် ဒရော့စ် (dross) ပိုများစွာ ဖွဲ့စည်းလာပြီး အပြည့်အဝ မဖြတ်နိုင်သော နေရာများလည်း အများအပြား ဖော်ပေါ်လာပါသည်။ ထိုနေရာများကို နောက်မှ ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြီးခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေသော Fabrication Tech Quarterly အရ ဤအခက်အခဲများသည် ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုစရိတ်များကို ၂၀% အထိ တိုးမောင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် သီးသန့်အသုံးပြုမှုများအတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် လုပ်ဆောင်မှုအကန့်အသတ်များကို နားလည်ထားရေးသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ဝပ်နှုန်းများ မက်ခ်ပ်ဖြစ်ခြင်းသည် ထုံးဖောက်မှု စက်ကွင်းများတွင် အသုံးပြုသော အစိတ်အပိုင်းများ အကုန်အကူအသုံးပြုမှုကို ၂၃% အထိ တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ဝပ်နှုန်းကို အလွန်အကျွေးများစွာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် အပို ၁ ကီလိုဝပ်လျှင် နှစ်စဥ် စွမ်းအင်စရိတ်ကို ဒေါ်လာ ၇,၂၀၀ အထိ တိုးမောင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်၏ အဓိကအသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၏ ရောစပ်မှုအတိုင်း ထုတ်လုပ်သူများ၏ ပါဝါဇယားများကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။
မှန်ကန်တဲ့ ဝပ်စွမ်းအားကို ရွေးတာက အရှိဆုံး စွမ်းအင်ကို ရှာဖို့တင် မဟုတ်ပါဘူး။ တကယ်တမ်းက ကုန်ကြမ်း ဘယ်လောက် ထုတ်လုပ်ရမယ်၊ အသေးစိတ် ဘယ်လောက် လိုအပ်မယ်၊ ရေရှည်မှာ ငွေကြေးအရ ဘာလုပ်ရမယ် ဆိုတာကြားက ချိုမြိန်တဲ့ နေရာကို ရှာဖို့ပါ။ စွမ်းအင်နိမ့် (၁ ကီလိုဝပ်မှ ၃ ကီလိုဝပ်ခန့်) ရှိသည့် စနစ်များသည် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ အရေးပါဆုံးနေရာတွင် ၅ မီလီမီတာအောက် အထူရှိပါးပါးပစ္စည်းများတွင် မြန်မြန်စွာ အလုပ်လုပ်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ဒါပေမဲ့ ဒီစနစ်တွေပဲ ပိုထူတဲ့ အရာတွေနဲ့ ရင်ဆိုင်တဲ့အခါ ရုန်းကန်ရတယ်။ ၄ ကီလိုဝပ်မှ ၆ ကီလိုဝပ်ကြားရှိ အလယ်အလတ်အလျား လေဆာများသည် တစ်မိနစ်လျှင် ၂ မီတာမှ ၃ မီတာခန့်နှုန်းဖြင့် ၁၀ မှ ၁၅ မီလီမီတာခန့်အထူရှိ သံမဏိပြားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ 20 မှ 40 mm ပလတ်စတစ်လို ပိုလေးတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်သူတွေအတွက် စွမ်းအင်ပိုများတဲ့ 8 ကီလိုဝပ်မှ 12 ကီလိုဝပ်အထိရှိတဲ့ ယူနစ်တွေ လိုအပ်လာပေမဲ့ စွမ်းအင်ပိုသုံးပါတယ်။ လေဆာရောင်ခြည်ရဲ့ အရည်အသွေးဟာလည်း အဓိကအခန်းကဏ္ဍတစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ Beam Parameter Product (BPP) လို့ခေါ်တဲ့ တစ်ခုခုကနေ တိုင်းတာရင် ပိုကောင်းတဲ့ အလင်းတန်း အရည်အသွေးက ကျဉ်းတဲ့ ဖြတ်တောက်မှုတွေနဲ့ ပိုရှင်းတဲ့ အနားတွေဆိုလိုတာပါ။ BPP ဟာ ၁.၂ အောက်မှာ ရှိနေတဲ့အခါ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အပိုင်းတွေအတွက် အာရုံစိုက်မှုက တင်းကျပ်နေတုန်းပါ။ ပိုညံ့တဲ့ အရည်အသွေးရှိတဲ့ အလင်းတန်းတွေဟာ စက်က ဘယ်လောက်တောင် အားကောင်းနေပါစေ၊ ကောင်းမွန်တဲ့ ရလဒ်တွေရဖို့ပဲ အရာတွေကို နှေးအောင်လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။
| ဝပ်အား အကွာအဝေး | ပစ္စည်းအထူ | ဖြတ်တောက်မှုနှုန်း | အဓိကအသုံးပြုမှု |
|---|---|---|---|
| ၁–၃ kW | < 5 မီလီမီတာ | မိနစ်လျှင် ၄၅ မီတာအထိ | ပါးလွဲသော သံခွဲများ၊ အသေးစိတ်အထုပ်များ |
| ၄–၆ kW | ၁၀–၁၅ မီလီမီတာ | မိနစ်လျှင် ၂–၃ မီတာ | အလယ်အလတ် ဖန်တီးမှုလုပ်ငန်း |
| ၈–၁၂ kW | ၂၀–၄၀ မီလီမီတာ | ~၁ မီတာ/မိနစ် | အလေးချန်ပါတ်လုပ်ဆောင်မှု |
ယနေ့ခေတ်ခုတ်ဖောက်ခွဲရေးခေါင်းများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း၊ ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်မှုများကို ပိုမိုတိက်မှန်စေခြင်းနှင့် အလုပ်သမားများ၏ လုပ်ငန်းခွင်လုံခြုံရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ပေးအပ်လေ့ရှိပါသည်။ ဥပမောပမာအားဖြင့် အလိုအလျောက်အာရုံစူးစိုက်မှုထိန်းချုပ်မှု (AFC) စနစ်ကို ကြည့်ပါ။ အများအားဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်မျိုးမှ အခြားတစ်မျိုးသို့ ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းအထူများကို ပြောင်းလဲခြင်းအခါတွင် AFC စနစ်များသည် အလိုအလျောက် အာရုံစူးစိုက်မှုအမှတ်ကို ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရပ်တန့်ပြီး လက်နှင့်ညှိရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ ထိုသို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်အတွင်း အရေးကြီးသော မိနစ်များကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ထိတ်တွေ့မှုကာကွယ်ရေးနည်းပညာသည်လည်း အလွန်ထူးခြားပါသည်။ ဖိအားခံနိုzzle များသည် မျှော်မှန်းမထားသည့် အရာနှင့် ထိတွေ့မိသည့်အခါ ချက်ချင်းပြန်လှန်ဆုတ်ခွာပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပြားများသည် ဗဟိုချက်မှ ရှောင်လွဲနေခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများသည် ပုံပျက်နေခြင်းတို့ကြောင့် အဓိကပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းကြည့်မှုစနစ်များသည် မှုန်ဝါးနေသည့် မှန်များ၊ လေးထောင့်မှန်ကန်မှု ပြောင်းလဲနေခြင်းနှင့် စနစ်အစိတ်အပိုင်းများတွင် အပူပိုများနေခြင်းကဲ့သို့သော အရာများကို စောင်းကြည့်နေပါသည်။ ထိုသို့သော အကြောင်းအရာများကို အလုပ်သမားများသည် အပိုင်းအစများတွင် အမှားအမှင်များ ပေါ်လာမှီ အတော်စောစောကုန် သတိပေးခြင်းကို ရရှိပါသည်။ ဖက်ဘရီကေးရှင်းတက်ခ်န်နယ်ဂျာနယ်၏ လွန်ခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အချက်အလက်များအရ ဤအသိဉာဏ်ရှိသည့် စနစ်များအားလုံးသည် စနစ်ချိန်ညှိမှုအချိန်များကို ၃၀ ရှုံးမှုရှိသည့် အချိန်များကို ၁၇ ရှုံးမှုရှိသည့် အချိန်များအထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဤကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပိုမိုများပြားလာသည့် ရင်းနှီးမှုများကို ရှင်းလင်းစွာ နားလည်နိုင်ပါသည်။
ဖိုင်ဘာလေဆာခွဲဖြတ်စက် တပ်ဆင်ရန် ဆုံးဖြတ်ချက်များ ချမှတ်မှီ စက်ရုံအတွင်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စီစဥ်မှုအခြေအနေကို သေချာစွာ လေ့လာပါ။ စက်ကို ထားရှိရန် အောက်ခြေမှာ အောက်ပါနေရာများ ရှိမှုကို စစ်ဆေးပါ- စက်ကို ထားရှိရန် နေရာ၊ ပစ္စည်းများ ဝင်လာမှုနှင့် ထွက်သွားမှုအတွက် လိုအပ်သော နေရာများ။ လုပ်သမ်းများသည် လုံခြုံစွာ လှုပ်ရှားနိုင်ရန်နှင့် အခြားစက်များနှင့် ထိတ်တွေ့မှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စက်များအကြား လုံလောက်သော အကွာအဝေးကို ထားရှိရန် မေ့လျော့မှုများ မရှိစေရန် သတိပြုပါ။ ထို့အပြင် စက်များသည် ယခုအချိန်တွင် ရှိပ already existing စက်များနှင့် ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကုန်စည်သယ်ဆောင်ရေး ဘောက်စ်များသည် အတိအကျ ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပြီး ရိုဘော့စ်လှုပ်ရှားမှု အစိတ်အပိုင်းများသည် အသုံးပြုရန် အကွာအဝေးကို အတိအကျ ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စီစဥ်ထားသည့် ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် အခြားစက်များနှင့် အဆက်အသွယ် ကောင်းမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ လျှပ်စစ်ပေးစွမ်းမှုသည် နောက်ထပ် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် 6 kW စံနှုန်းရှိသော စနစ်များသည် 480V သုံးဖေ့စ် လျှပ်စစ်စွမ်းအားကို တည်ငြိမ်စွာ ရရှိရန် လိုအပ်ပြီး ချောင်းအေးစက်များမှ လုံလောက်သော အအေးပေးစွမ်းရည်ကို ရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်များကို ရှာဖွေရာတွင် မော်ဂျူလာအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည့် စက်များကို အထူးသတိပြုပါ။ ထိုစက်များသည် လုပ်ငန်း၏ အရှိန်အဟုန်ကို တိုးမှုပေးနိုင်ပြီး လက်ရှိအလုပ်လုပ်နေသည့် စနစ်များကို ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်ပါ။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် အရေးကြီးဆုံးအချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ထိန်းသုံးရေး၊ ပြုပြင်ရေးနှင့် လုံခြုံရေး ပိတ်ထေးများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများ အတွင်း မျှော်မထားသည့် အချိန်ကုန်မှုများကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ဒေသတွင်း ဥပဒေများနှင့် ကုမ္ပဏီ၏ မူဝါဒများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို နောက်ဆုံးအကြိမ် စစ်ဆေးပါ။
ဤစက်များ၏ အမှန်တကယ်သောတန်ဖိုးသည် ၎င်းတို့၏ အစပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်များသာမက ဝယ်ယူပြီးနောက် ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အခြေအနေများကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိုင်ဘာလေဆာစနစ်များသည် ၎င်းတို့၏ ပါဝါအဆင့်များနှင့် ပါဝင်သော လုပ်ဆောင်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ဒေါ်လာ ၂၀,၀၀၀ မှ ဒေါ်လာ ၅၀၀,၀၀၀ အထိ ကုန်ကျစရိတ်များ ကွဲပြားနိုင်ပါသည်။ အများစုသည် လုပ်ဆောင်မှုစတင်ပြီးနောက် ၇ နှစ်မှ ၁၀ နှစ်အတွင်း အစပိုင်းတွင် စုဆောင်းထားသော စရိတ်ခွဲများကို အဆက်မပါသော စရိတ်များက စားသုတ်သွားနိုင်ကြောင်း မှုန်းထေားလေ့မရှိကြပါ။ စွမ်းအင်စရိတ်များသည် တကယ်တော့ အတော်လေး ကွဲပြားမှုများရှိပါသည်။ ၁ ကီလိုဝပ်မှ ၃ ကီလိုဝပ်အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စနစ်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၅ ကီလိုဝပ်နှစ်မှ ၁၅ ကီလိုဝပ်နှစ်အထိ စားသုတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် ၉၀ စင်တ်မှ ၃ ဒေါ်လာအထိ ကုန်ကျစရိတ်ရှိပါသည်။ သို့သော် အပြည့်အဝ စွမ်းအင်အသုံးပြုနေသောအခါ ၁၂ ကီလိုဝပ်စနစ်များသည် တစ်နှစ်လျှင် ၂၆၀ ကီလိုဝပ်နှစ်အထိ စားသုတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၅၂ ကုန်ကျစရိတ်ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် သံမဏိအမျိုးမျိုးအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် လိုအပ်သော အကူအညီဓာတ်ငွေ (assist gases) များ၊ စတီန်လက်စ်နှင့် အလူမီနီယမ်အတွက် နိုက်ထရိုဂျင်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အောက်စီဂျင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ထို့အပြင် နောက်ထပ် အစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းအသစ်များဖြင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- နောဇ်လ်များ၊ ကာကွယ်ရေးမှန်များနှင့် အခါတန်ရီ တာဘိုရှက်ဖီလ်တာများကို အခါတန်ရီ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ဖိုင်ဘာလေဆာများအတွက် ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များသည် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။ ဖိုင်ဘာလေဆာများအတွက် နှစ်စဥ် ၅၀၀ ဒေါ်လာမှ ၂၀၀၀ ဒေါ်လာအထိသာ ကုန်ကျစရိတ်ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် CO2 စနစ်များအတွက် နှစ်စဥ် ၅၀၀၀ ဒေါ်လာအထိ ကုန်ကျစရိတ်ရှိပါသည်။ အချိန်ကာလအလုံးအရှင်းတွင် အမှန်တကယ်သော ကုန်ကျစရိတ်များကို ကြည့်ရှုသောအခါ အရေးကြီးဆုံးသည် စက်၏ အစပိုင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်သာမက နောက်လာမည့် လစဥ်စရိတ်များသည် မည်မျှ ခန့်မှန်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်ဟု အရေးကြီးပါသည်။
| ကုန်ကျစရိတ်အမျိုးအစား | အစပိုင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု | လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် စဉ်ဆက်မပြတ်ကုန်ကုန် |
|---|---|---|
| စက်နှင့် ထည့်သွင်းတပ်ဆင်မှု | $20,000–$500,000+ | – |
| စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု | – | $0.90–$52/နာရီ |
| ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု | – | $500–$2,000/နှစ် |
| သုံးစွဲရန်အတွက် ပစ္စည်းများ | – | နောဇ်လ်များ၊ မှန်ဘီလူးများ၊ ဓာတ်ငွေများ၊ ဖီလ်တာများ |
စက်မှုပစ္စည်းတွေရဲ့ သက်တမ်းဟာ ၎င်းရဲ့ ကောင်းမွန်စွာ တည်ဆောက်ထားမှု သက်သက်သာမက ထုတ်လုပ်သူဆီက ဘယ်လို အထောက်အပံ့ရတယ်ဆိုတာလည်း ကြီးမားစွာ သက်ရောက်ပါတယ်။ ဝယ်ယူတဲ့အခါမှာ ဉာဏ်ရည်ရှိတဲ့ ဝယ်သူတွေဟာ ကုမ္ပဏီတွေမှာ အရည်အချင်းပြည့်မီတဲ့ ဒေသတွင်း နည်းပညာ ထောက်ပံ့ရေး ဝန်ထမ်းတွေ ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးတယ်၊ ပစ္စည်းတွေ ပျက်တဲ့အခါ ပြင်ဆင်မှု ဘယ်လောက် မြန်မြန်လုပ်တယ်ဆိုတာ ပြတဲ့ မှတ်တမ်းတွေရှိ၊ အရေးအကြီးဆုံးက ဆယ်စုနှစ်တစ်ခုလောက်ကြာပြီးနောက်မှာ အစားထိုးပစ္စည်းတွေ တကယ် ထောက် လေဆာစနစ်တွေအတွက် နာရီပေါင်း ၁၀၀၀၀၀ ကျော် အလုပ်လုပ်တာအတွက် ဒီတောင်းဆိုချက်တွေဟာ လေဆာတွေတင်မကပဲ အေးစက်ရေးစနစ်တွေနဲ့ ရွေ့ရှားနေတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကိုပါ အေးဆေးစွာ လည်ပတ်စေတဲ့ ခိုင်မာတဲ့ အာမခံ အာမခံနဲ့ လာတာ သေချာအောင်လုပ်ပါ။ ဆော့ဝဲကိုလည်း မမေ့ပါနဲ့။ ကောင်းမွန်တဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေကလည်း အသေးအမွှားနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့ ပုံမှန် အပ်ဒိတ်တွေ ထုတ်ပေးကြတယ်၊ ဒီတော့ ရှိနေတဲ့ ကိရိယာတွေဟာ ရုတ်တရက် ခေတ်ကုန်သွားမှာ မဟုတ်ဘူး။ ဝယ်ယူမှု မလုပ်ခင်မှာ ပုံမှန် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်ရေး စနစ်တွေ၊ Enterprise Resource Planning Tools နဲ့ Industrial Internet of Things ကွန်ရက်တွေနဲ့ အမြဲတမ်း လိုက်ဖက်မှုကို အတည်ပြုပါ။ OPC UA ပရိုတိုကောလ်တွေ၊ MTConnect အစရှိတဲ့ Industry 4.0 စံတွေနဲ့ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ ကိရိယာတွေ၊ မိုးတိမ်အခြေခံ ရောဂါရှာဖွေရေး လုပ်ဆောင်ချက်တွေဟာ ပိုကြာကြာ ဆက်စပ်နေကာ စက်ရုံတွေဟာ အလိုအလျောက်ဖြစ်စဉ်သစ်တွေနဲ့ ဆက်စပ်နေဖို့ပဲ စျေးကြီးတဲ့ အဆင့်မြှင့်တင်မှုတွေ မလိုတော့တာကြောင့်
Copyright © 2025 by Jinan Linghan Laser Technology Co., Ltd. - လုံခြုံရေးမူဝါဒ