3 кВт-ын ширхэг лазерын хавтанг огтох машин зузаан хавтанг огтоход тохиромжтой юу?

3кВ цахилгаан лазерийн хавтангийн хайчилгааны машин хэрхэн үйлдвэрт нарийвчлал болон хурдыг хүргэдэг вэ

Үндсэн техникийн давуу талууд: Цацрагийн чанар, чадлын тогтнор, динамик хурдсах

Үйлдвэрийн нарийн нарийвчлалын хувьд үндсийг бүрдүүлэгч гурван техникийн хүчин зүйл байдаг. Эхлээд цацрагийн чанар маш сайн бөгөөд 0,05 мм-с бага диаметртэй цэг үүсгэж, хажим өргөн нь ойролцоогоор 0,15 мм байхад маш нарийн хайлангийн таслалтыг боломжжуулдаг. Чадал мөн тогтвортой бөгөөд онцгой нарийвчлал шаардсан детальд дулааны деформац гарахаас сэргийлэхийн тулд агаарын хөндий, эмнэлгийн багажны хайрцаг гэх мэт хэсэгт тасралтгүй 24/7 үйл ажиллагааны үед ч гэсэн зөвхөн ойролцоогоор 2% хэлбэлзэлтэй байдаг. Дараа нь ойролцоогоор 3g хүртэлх динамик хурдатгалын чадавх байдаг бөгөөд энэ нь байршил нарийвчлал алдахгүйгээр хурдан чиглэл өөрчлөх боломжийг олгоно. Энэ нь нарийн олон талт дүрсийн хувьд боловсруулалтын цагийг хуучин системийн загваруудтай харьцуулахад ойролцоогоор 40%-иар бууруулдаг. Нийтдээ эдгээр техникийн үзүүлэлтүүд нь хэвийн хэмжээний нарийвчлалыг плюс минус 0,05 мм-ийн хязгаарт байлган, бага хүчилтөрөгчтэй сталийн, цэвэрхэн сталийн болон хайрцагнуудын хайлшуудын хувьд минутанд 25-40 метрийн хурдтай хайлгийн таслалт хийх боломжийг олгодог.

Томпилтын үзүүлэлтийн харьцуулалт: Зэвэрдэггүй болон ердийн болон цайрын ган дээрх 3 кВт, 2 кВт, 6 кВт-ын машинууд

3 кВт-ийн ширхэг лазер нь олон үйлдвэрлэгчдийн хамгийн их шаардлагатай байдаг газарт байрладаг—эзэмшсэн хурд, нарийвчлал, ажиллагааны зардлыг үр дүнтэй тэнцвэртэйгээр зохицуулсан дунд зэргийн цэгт. Энгийн болд хэрэглэх үед энэ машин 20 мм материалыг минутанд ойролцоогоор 0,8 метр хурдтайгаар таслана. Энэ нь 2 кВт-ийн системийн авч чадах зузааныг харьцуулахад жинхэнэдөө хоёр дахин илүү боловч, 6 кВт-ийн төхөөрөмжийн ойролцоогоор 85% хурдыг хадгалж, цахилгааны хэрэглээг зөвхөн хагасаар багасгадаг. Тогтоосон болд нөгөө хувьд бүр өөр зүйл юм. 12 мм зузаантай үед 3 кВт-ийн систем минутанд 1,2 м хурдтай ажилладаг бөгөөд 2 кВт-ийн машинуудын авч чадах (8 мм-ээр төгсдөг) хязгаараас давж, 15 мм-ээс доошхи зүйлсийг 6 кВт-ийн лазертай адилаар тасалдаг. Харьцангуй цэвэр, шатахуунгүй 8 мм материалд хүртэлх цэвэр таслалт нь гайхалтай 2,5 м/мин хурдтайгаар хийгддэг бөгөөд 2 кВт-ийн системийн 6 мм хязгаарыг давж, илүү зузаан материал дээр ажиллах 6 кВт-ийн том системүүдийн асуудлыг зогсоодог. Эдгээр чадваруудын улмаас 3 кВт-ийн систем нь янз бүрийн зузааны металлтай ажилладаг жижиг, дунд хэмжээний захиргааны хувьд тухайн ажлуудын ихэнх нь 6–12 мм зузаантай байдаг тул онцгой сонирхолтой болдог.

Үйлдвэрлэлийн салбараар гол хэрэглээ: автомашины хүрээс хүртэл HVAC цахилгаан сувган хүртэл

Автомашин, барилгын салбарт зориулсан том хэмжээний металл хальсны үйлдвэрлэл

Автомашиний салбар нь янз бүрийн хэсгийг маш өндөр хурдтай, гайхалтай давталттайгаар хайлуурахад 3кВт-ийн шилэн лазерыг хэрэглэж байна. Хөнгөн цагаан болон энгийн боломжит гангаас хийсэн шассийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, биеийн самбар, бүтээцийн бэхэлгээний элементүүд энэхүү технологийн давуу талаар салшгүй болсон. Барилгын салбарт ажиллаж буй гэрээний гэрээтэй компаниуд эдгээр лазерыг агаарын халах, хөргөх системийн хоолой, барилгын бүтцийн дэмжээтэй элемент эсвэл хаалганы хүрээгийн хүрээнд ажиллахад ижил чухал ач холбогдолтой гэж үздэг. Энэ тоног төхөөрөмжийг ямар хэрээр онцлох вэ? Бэлтгэл бараг шаардлагагүй, боловсруулалтын хурд нь минутанд ойролцоогоор 30 метр хүртэл хүрч чадна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хугацаа ихэд буурна гэсэн үг юм. Иймд үйлдвэрлэлийн хурд нь хуучин плазмын аргаас 40-50 хувийн хурдаш чадна. Интегрэжсэн материал зөөх систем, автомжуулсан байршуулах чадавхтай хослуулбал үйлдвэрлэгчид шөнөгүй үйлдвэрлэх боломжтой болно. Үр дүн нь юу вэ? Нэг үйлдвэрлэлд мянган ширхэгийн нийлмэл хэсгийг нэг бүрт нь 0.1 миллиметрээс бага зөрөөтэйгээр үйлдвэрлэх боломжтой болно.

Хязгаарлагдмал зүсэлт, дулааны нөлөөгөөр өөрчлөгдсөн бүсгүй (1—25 мм) нарийнаас зузаан хавтгай хэмжээс хүртэлх цуглуулгыг нарийн боловсруулалт

3 кВт-ийн систем нь ирмэгийг муудуу болгохгүйгээр 1 мм нарийн хальснаас эхлээд 25 мм зузаан хавтанг хүртэлх материал дээр гайхалтай сайн ажилладаг. Лазерын цацраг маш төвлөрсөн байдаг тул 0.2 мм-ээс бага зүсэлтийн өргөнтэйгээр огшино. Энэ нь цахилгаан багажны байгууламж эсвэл архитектур бүтээцтэй холбоотой нарийн деталиудыг үед материал илүү их ашиглагдана гэсэн үг юм. Зэвэрдэггүй болон хөнгөн цагаан металлтай ажиллах үед дулааны нөлөөгөөр өөрчлөгдсөн бүс 0.5 мм-ээс доош байх бөгөөд энэ нь металийн бат бөх чанар, зэврэлтээс хамгаалах чадварыг хадгалж өгдөг тул чухал. Энэ нь бүтцийн бат бөх чанар шаардагддаг даралтын савны холболтууд эсвэл цахилгаан баттерейн сандал зэрэг зүйлсийн хувьд маш чухал. Мөн огших үйл явдалтын дараа нэмэлт цэвэрлэх эсвэл стрессыг арилгах алхам шаардлагагүй. Боловсролтын хугацаа нийтдээ ойролцоогоор 30% буурдаг боловч бүх зүйл хэвийн механик байдлыг хадгалж байна.

Ашиг орлогыг хамгийн их байлгах: Үйл ажиллагааны зардлыг бууруулах, зогсонги байдал, өгөөжийн хугацааг шинжилсэн

Энергийн үр ашиг, хэрэглээний зүйлсийг бууруулах болон хөдөлмөрийн үр ашигийг плазм болон CO₂ системтэй харьцуулсан

3 кВт-ийн ширхэг лазер нь гурван үндсэн үр ашгийн хүчин зүйлсийн тухай бодит мөнгөний хэмнэлтийг санал болгодог. Уламжлалт CO2 лазеруудтай харьцулахад энэ нь ойролцоогоор цахилгааны хэрэглээг хагас болгож бууруулдаг бөгөөд плазмын системүүдтэй харьцуулахад цахилгааны хэрэглээг 75%-иар бууруулах боломжийг олгодог тул сарын цахилгааны нэхэмжлэх дунджаар илүү бага байдаг. Энэ технологийг онцлох нь плазмын хайчлалт шиг хэрэглээний зүйлсийн (жишээ нь электрод, савх) тасралтгүй худалдан авах шаардлагагүй байдаг явдал юм. Мөн тусламж ба хийг ч маш их хэмжээтэй хэрэглэдэггүй бөгөөд дунд зэргийн хэмжээтэй үйлдвэрийн хувьд хугацаа өнгөрөх тусам том хэмжээний хэмнэлтэд хүргэдэг. Зөвхөн эдгээр үйл ажиллагааны сайжруулалтаас үүдэн жилдээ 15,000-25,000 доллар хооронд хэмнэх боломжтой. Автомжуулалтын онцлогууд ч мөн ялгааг гаргадаг. Автоматаар ачаалах, ачааг буулгах болон ухаалаг байршуулах боломжийг ашигласнаар ажилчид гар ажиллах хугацаагаа 30-50% хүртэл бууруулдаг тул нэг техникч нэгэн зэрэг хэд хэдэн машин тоног төхөөрөмжийг удирдах боломжтой болдог. Бүх эдгээр давуу талууд нийлж 6-12 мм хоорондох стандарт хялгасан нүүрстөрөгчийн гангуудыг боловсруулах үед деталь тутамд үйлдвэрлэлийн зардлыг ерөнхийдөө 18-24% хүртэл бууруулдаг.

Бодит нөхөн олговорын хугацаа: 3 кВт-ийн ширхэг лазер хэрэглэсэн дунд зэргийн ажлын газрын тохиолдол

Ойргоо байрлах үйлдвэрийн газар хуучирсан хоёр плазмын системийг солихын тулд 3 кВт-ийн ширхэг лазерийн хавтангийн хайчлах машинд 200,000 ам.доллар хөрөнгө оруулсан. 16 сарын дотор энэ хөрөнгө оруулалт нь үйл ажиллагааны хэмнэлтээр бүрэн нөхөгдсөн:

• Эрчим хүч : Жилд 28,000 ам.долларын бууралт
• Ашиглагчийн материал : Жилд 18,000 ам.долларын хэмнэлт
• Ажил : Шөнийн цагт хүнгүй ажиллуулснаар жилд 104,000 ам.доллар хэмнэсэн
  Ерөнхийдөө 92% ажиллагаатай байдал, 6—12 мм зэвэрдэггүй гангуудыг 30% илүү хурдан хайчилдаг систем нь таван жилийн турш 240% өгөөж буцаасан бөгөөд зориулалтын хүчний сонголт нь ажлын газрын бодит эдийн засагтай хэрхэн таарч байгааг харуулж байна.

Түгээмэл асуулт

3 кВт-ийн ширхэг лазерын хайчлах машин дахь цацрагийн чанар ямар байдаг вэ?
Цацрагийн чанар маш сайн бөгөөд 0.05 мм-ээс бага цэгийн хэмжээтэй болж 0.15 мм орчим нарийн шугамтай нарийн хайчлалт үүсгэдэг.

3 кВт-ийн ширхэг лазер 2 кВт эсвэл 6 кВт-ийн машинтай харьцуулахад хэрхэн харьцах вэ?
3кВт-ийн нэгж нь огтлолтын хурд, нарийц, зардийг үр дүнтэй тэнцвэржүүлдэг бөгөөд 2кВт машинуудтай харьцуулахад илүү зузаан материалд нэвтрэх чадварыг олгодог бөгөөд 6кВт нэгжүүдтэй харьцуулахад их хэмжээний энерги хэмнэлтийг санал болгодог.

3кВт-ийн шилэн лазерын хувьд ямар төрлийн хэрэглээнийг илүү тохиромжтой гэж үзэх вэ?
Энэ нь автомашин, барилгын салбарт зэрэгцээ нийлмэл хэмжээний хальтар ажиллагаатай, зузаан хальснаас эхлээд зузаан хавтангийн хүрээнд харилцан үйлчилгээний металл төрлүүдийн нарийн механикжуулалтад тохиромжтой.

3кВт-ийн шилэн лазер яаж үйлдлийн зардийг хэмнэх вэ?
Энэ нь цахилгаан эрчим хүчнийг бага хэрэглэх, хэрэглэгдэх зүйл шаардахгүй, автомжуулалтаар хөдөлмөрийг оновчтой болгох замаар энерги, материал, хөдөлмөрийн зардийг хэмнэхэд их нөлөөтэй.