ပိုက်နှင့်ပြားများအတွက် လေဆာဖြတ်စက်များ၏ အသုံးဝင်မှုကို စူးစမ်းလေ့လာခြင်း

ပိုက်များနှင့်ပလိတ်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်သော လေဆာဖြတ်စက်များ၏ နှစ်ဆလုပ်ဆောင်နိုင်မှု

ပိုက်နှင့်ပလိတ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ရန် ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်းကို နားလည်ခြင်း

ယနေ့ခေတ်လေဆာဖြတ်စက်များသည် ပြားချပ်ချပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ဝိုင်းမျက်နှာပြင်များ နှစ်မျိုးလုံးကို အဆင်ပြေစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စီမံခန့်ခွဲမှုများကြောင့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ပြားချပ်ပြားပြားပြင်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ X-Y ဝင်ရိုးများတွင် ရွေ့လျားမှုကို အတိကျမှုရှိသော servo မော်တာများက ဂရုစိုက်ပေးပြီး၊ အထူးလည်ပတ်မှုကိရိယာများက အကျယ် ၂၀ လက်မအထိရှိသော ပိုက်များကို ကိုင်တွယ်၍ လည်ပတ်စေပါသည်။ စက်၏ လေဆာခေါင်းသည် တိုက်ရိုက်မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်မျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါတိုင် မှန်ကန်သော ဖိုကပ်အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ၂၄ ဂေ့ဂ် သံမဏိပါးပါးမှ အလူမီနီယမ်ပြား ၁ လက်မအထိ ထူသည့်ပြားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင်ပါ ၀.၀၀၄ လက်မအထိ တင်းကျပ်သော အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်များကို စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံများသည် အလုပ်တစ်ခုချင်းစီအတွက် မတူညီသော စက်များကို မလိုအပ်တော့ပါ။ ဤသည်မှာ နေရာနှင့် ငွေကို ခြွေတာပေးပြီး HVAC ပိုက်လိုင်းများမှ အဆောက်အဦအလှဆင်ပြားများအထိ အမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်ကိရိယာများ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုကို အကြိမ်ကြိမ် ပြောင်းလဲရန် မလိုအပ်စေပါ။

တိုးတက်သော CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ချောမွေ့စွာ မုဒ်ပြောင်းလဲခြင်း

စမတ် CNC စနစ်များသည် ပြွန်များမှ ပြားများကို အလုပ်လုပ်ရာတွင် ကြား၌ ကိုယ်ပိုင်ဖြတ်ဖို့ဆက်တင်များကို ကိုယ်ပိုင်ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို စီစဉ်သည့်အခါ၊ လုပ်သားများသည် ပြားချပ်များကို ဖြတ်ခြင်း (သို့) ဝိုင်းပြွန် (သို့) စတုရန်းပြွန်များကို ဖြတ်ခြင်း၊ ပိုက်ကို ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၃၀ မီလီမီတာအထိ အထူ၊ အပေါက်များ၊ ထောင့်ဖြတ်ခြင်းများ (သို့) အပေါက်များကဲ့သို့ အထူးဖြတ်ခြင်းများ လိုအပ်ပါက အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထည့်သွင်းပေးပို့ပါသည်။ စက်၏ဆော့ဖ်ဝဲသည် လေဆာအလင်းကို အလွန်တိကျစွာ အာရုံစိုက်ရန် ထောင့်အနေအထားကို လက်မတစ်လက်မ၏ တစ်ထောင်ပုံတစ်ပိုင်းအတွင်း ချိန်ညှိပေးခြင်း၊ အကူအညီဖြစ်စေရန် ဂက်စ်ဖိအားကို ပေါင်တစ်စတုရန်းလက်မလျှင် ၁၅ မှ ၃၀၀ အထိ ထိန်းချုပ်ပေးခြင်းနှင့် လေဆာခေါင်းကို သုညမှ ၄၅ ဒီဂရီအထိ ထောင့်ဖြင့် စောင်းပေးခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော ချိန်ညှိမှုများသည် အလင်းကို ကွဲပြားစွာ ပြန်ဟပ်သော သတ္တုများကို ကိုင်တွယ်ရန်၊ အထူအားဖြင့် ကွဲပြားမှုများကို အသုံးပြုရန်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော သုံးမျဉ်း ပုံစံများကို စီမံရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီကြီးတစ်ခုသည် ဤအလိုအလျောက်စနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စီစဉ်ရာတွင် အဟောင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၉၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေကြောင်း စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး အလုပ်မတူသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် စက်နှစ်လုံး လိုအပ်ခဲ့သည်။

ညှိနှိုင်းထားသော လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှု - နှစ်ဘက်စလုံးနှင့် လည်ပတ်သောဝင်ရိုး ပုံစံများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

လုပ်ဆောင်ချက်နှစ်မျိုးပါသည့် စက်များသည် တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဝင်ရိုးရှစ်ခုအထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အတူတကွ လှုပ်ရှားမှု ထိန်းချုပ်ကိရိယာများအပေါ် အခြေခံပါသည်။ X-Y ဂန္ထရီသည် ပြားချပ်ချပ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖြတ်ဖြစ်သော ဦးခေါင်းကို ရွေ့လျားစေပြီး၊ C-ဝင်ရိုး ဘီးလှည့်မောင်းနှင်မှုဟုခေါ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုက မိနစ်လျှင် 120 ပတ်အထိ အလွန်မြန်ဆန်သော အလျားလိုက်ပစ္စည်းများကို လှည့်ပတ်စေပါသည်။ ထောင့်ဖြတ်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် B-ဝင်ရိုးသည် လေဆာဦးခေါင်းကို စောင်းစေသော်လည်း အလင်းကောင်းကို အလုပ်လုပ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်း တိကျစွာ မျဉ်းဖြောင့်ကျအောင် ထားရှိပါသည်။ ဤသို့သော အစိတ်အပိုင်းများ အားလုံးပေါင်းစပ်လုပ်ကိုင်ခြင်းဖြင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ဖြစ်နိုင်စေပါသည်။ တစ်လှည့်လျှင် 0.8 မီလီမီတာသာ ကွာဝေးသော ဟိုက်ဒရောလစ်စလင်ဒါများပေါ်တွင် လှည့်ပတ်ဖြတ်ခြင်းများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံအား တိကျမှု ±0.12 ဒီဂရီအတွင်း ထားရှိရန် လိုအပ်သော 45 ဒီဂရီ ထောင့်ဖြတ်ဆက်သွယ်မှုများကို စဉ်းစားပါ။ ပို၍ ထင်ရှားသည်မှာ သံမဏိလက်ရံများပေါ်တွင် တံဆိပ်ကပ်ထားသော အပေါက်များဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တစ်မိနစ်လျှင် အပေါက် 500 ကျော်ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်: ဟိုက်ဘရစ် ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်မှု

Midwest မှာရှိတဲ့ စာချုပ်ထုတ်လုပ်သူက dual-function laser cutter တွေကို သုံးပြီးနောက် သိသာတဲ့ တိုးတက်မှုတွေရှိတယ်လို့ ဖော်ပြပါတယ်။

မက်ထရစ်	မျှော်လင့်မှုအကြောင်းအရာများအတွက် အရင်က	နောက်	ပြောင်းလဲပါ။
လစဉ် ထုတ်ကုန်	အလုံး ၈၂၀	၁,၀၄၂ ယူနစ်	+27%
ပစ္စည်းများစွန့်ပစ်မှု	8.2%	5.1%	-38%
စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု	၄၁ ကီလိုဝပ်စတုရန်း/ယူနစ်	၃၃ ကီလိုဝပ်စတုရန်း/ယူနစ်	-20%

သီးခြားပြွန်နဲ့ ပလတ်စတစ်စနစ်တွေကြားက လွှဲပြောင်းမှုတွေကို ဖယ်ရှားလိုက်ခြင်းဖြင့် မဖြတ်တောက်တဲ့ အချိန်ဟာ ၆၃% လျော့ကျသွားပါတယ်။ စနစ်သည် ပလက်ဖောင်းပြားများနှင့် တိကျစွာဖြတ်တောက်ထားသော ပိုက်များ ပေါင်းစပ်ထားသော သံမဏိဓာတုဓာတ်ပြုစက်စုပေါင်းများအပါအဝင် ရှုပ်ထွေးသော ဟိုက်ဘရစ် အမှာစာများကို ထိရောက်စွာ ကိုင်တွယ်ခဲ့သည်။

အမျှင် လေဆာဖြင့် ပိုက်နှင့် ပလက်ဖောင်း အစိတ်အပိုင်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှု

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများတွင် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ရရှိခြင်း

အမျှင် လေဆာတွေဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်တွေတောင်မှ အနီးကပ် 0.05mm တိကျမှုဖြင့် ဖြတ်နိုင်ပါတယ်၊ ဥပမာ သံလိုက်ပြွန်တွေ (သို့) ထောင့်များစွာရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေပေါ့။ အာရုံစိုက်ထားတဲ့ အလင်းတန်းဟာ မျဉ်းကွေး ဒါမှမဟုတ် ဖြောင့်မတ်တဲ့ မျက်နှာပြင်တွေမှာ အလုပ်လုပ်နေတုန်းမှာ ထက်မြက်နေပါတယ်၊ ဒါက အရွယ်အစားကို မှန်ကန်စွာ ထိန်းထားတဲ့ သန့်ရှင်းတဲ့ အနားတွေကို ဖန်တီးပေးတယ်၊ ကားအငွေ့ထွက်စနစ်လို အရာတွေအတွက် အများကြီး အရေးပါတာပါ။ အဲဒီမှာ လွင့်ထွက်တာ မလုပ်ဘူး။ မနှစ်က စမ်းသပ်မှုတွေကလည်း အတော်လေး အံ့ဩစရာ ရလဒ်တွေ ပြခဲ့တယ်။ အဲဒီ ခိုင်မာတဲ့ လေကြောင်းဆိုင်ရာ အလူမီနီယံပြားတွေကို ဖြတ်တဲ့အခါမှာ၊ အမျှင် လေဆာတွေဟာ ပထမအကြိမ်မှာတင် ၉၈.၄% အောင်မြင်မှုနှုန်းကို ရရှိခဲ့တယ်။ ဒါက ပလပ်စမာ ဖြတ်တောက်တဲ့ လက်တွေကို ကျော်လွှားတယ်၊ အလားတူ သုတေသနအရ ၃၁% ပိုကောင်းတဲ့ အရွယ်အစား ထိန်းချုပ်မှုပြတယ်။

အကောင်းမွန်ဆုံး အလင်းတန်းအာရုံစိုက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းများဖြင့် ပစ္စည်းအမှိုက်ကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချခြင်း

ဉာဏ်ရည်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လူတစ်ဦးက အစိတ်အပိုင်းများကို လက်တွေ့စီထားသည့်အခါနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းများကို ၂၂% မှ ၄၀% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးဘိုးကဲ့သို့သော ဈေးကြီးသည့် သတ္တုများကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အထူးသဖြင့် အရေးပါသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လေဆာကိုယ်တိုင်သည် မှုန်များ၏ အရွယ်အစားကို ၂၀ မိုက်ခရွန်သာသာ တိုင်းတာနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းများသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းပြီး တစ်မီလီမီတာ၏ တစ်ဆယ်ပုံတစ်ပုံထက် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းနိုင်ပါသည်။ ဤသို့သော တင်းကျပ်သည့် အတိုင်းအတာကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အရာဝတ္ထုများ၏ အစွန်းအမျက်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ပိုမိုနီးကပ်စွာ စီနိုင်ပါသည်။ ပိုက်များကို သီးသန့်ကိုင်တွယ်သည့်အခါတွင် စက်ကို အလုပ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အလုပ်လုပ်သည့် အမှန်တကယ် အချင်းအား အတိုင်းအတာ ပြောင်းလဲမှု ဆိုသည့် အရာရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုက်၏ နံရံအထူအပြောင်းအလဲများအပေါ် အခြေခံ၍ လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုကို အမြဲတမ်း ညှိနှိုင်းပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပိုက်များ၏ နံရံပါးနှင့် နံရံထူ ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားခြင်း

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ကြေးနီကဲ့သို့ အလွန်တုံ့ပြန်မှုရှိသော ပစ္စည်းများတွင် (အလင်းရောင် ၉၅% အထိ ပြန်လည်မှု) စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် ပလုပ်ဖြတ်ခြင်းဖြင့် လေဆာတို့ကို ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ပြွန်၏ နံရံအထူအပါးကို ကိုက်ညီစေရန် နှစ်ဆဓာတ်ငွေ့အား အသုံးပြုသော နည်းလမ်းကို အောက်ပါတို့တွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ပြွန်အမျိုးအစား	အားပေးဓာတ်ငွေ့	ပိုင်းထိုးမှုအওှင်းအကျယ်	အဓိကအကျိုးကျေးဇူး
နံရံပါး (≤၂ မီလီမီတာ)	နိုက်ထရိုဂျင်	၁၂–၁၈ ဘာ	အောက်ဆီဒိုင်းဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်
နံရံထူ (>၅ မီလီမီတာ)	အောက်ဆီဂျင်	၆–၁၀ ဘာ	အပူထုတ်ပေးသော ဓာတ်ပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်

ဤနည်းလမ်းသည် နှုတ်ခမ်းပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ၀.၅–၂၅ မီလီမီတာ နံရံအထူအတွက် ±၀.၁° ထောင့်တိကျမှုကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားစုံလင်စွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း - သံ၊ အယ်လ်ယူမီနီယမ်၊ ကြေးနီဇဝေဗလုံးနှင့် ကြေးနီတို့ကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်း

ခေတ်မီလေဆာဖြတ်တောက်ရေးစက်များသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်ကို ပိုင်းခြားတုံ့ပြန်နိုင်ပြီး အလင်းကို ပြန်လည်ရာဇ်သွင်းနိုင်သော သတ္တုများအတွင်း ထူးချွန်သည့် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိပြီး သံ၊ အယ်လ်ယူမီနီယမ်၊ ကြေးနီဇဝေဗလုံးနှင့် ကြေးနီတို့ကို အဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ ဤကွဲပြားသော အသုံးဝင်မှုရှိမှုကြောင့် ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းအတွက် သီးသန့်စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးကာ ပစ္စည်းပြောင်းလဲသည့်အခါ ရပ်ဆိုင်းမှုကာလကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

လျှပ်စစ်ဓာတ်ပေးနိုင်ပြီး အလင်းကို ပြန်လည်ရာဇ်သွင်းနိုင်သော သတ္တုများနှင့် ကိုက်ညီမှု

အမျှင် လေဆာစနစ်များသည် ၈ မီလီမီတာခန့် အထူရှိ ကြေးနီပြားများကို ဖြတ်နိုင်ပြီး လည်ပတ်စဉ်တွင် အလင်းတန်း တည်ငြိမ်မှုကို မဆုံးရှုံးဘဲ ၂၅ မီလီမီတာခန့်ရှိ အလူမီနီယံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အဲဒီတုန်းက အလင်းပြန်ပစ္စည်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်ခြင်းဟာ အမြဲတမ်း ပြဿနာဖြစ်ခဲ့ပါတယ်၊ အဲဒီနောက်ပြန် အလင်းပြန်မှုတွေကနေ စွမ်းအင်ကို ဘယ်လို မညီမျှစွာ စုပ်ယူနေခဲ့ကြတာကြောင့်ပါ။ ဒါပေမဲ့ အရာတွေဟာ ပြောင်းလဲသွားပါပြီ။ 1 ကီလိုဝပ်မှ 2 ကီလိုဝပ်အထိရှိ ပိုမိုသစ်တဲ့ pulsed laser ပုံစံတွေဟာ ဒီမှာ ကြီးမားတဲ့ တိုးတက်မှုတွေ လုပ်နေပြီး စက်မှု ကျွမ်းကျင်သူတွေရဲ့ မနှစ်က အပူပိုင်းဖြတ်တောက်မှု အစီရင်ခံစာအရ ကြေးနီဖြတ်တောက်တဲ့အခါ ၉၈% နီးပါးကို ယုံကြည်မှုရှိအောင် လုပ်နေပါတယ်။ ဆိုင်အများစုဟာ သူတို့ရဲ့ နေ့စဉ် လုပ်ငန်းတွေမှာလည်း အလားတူ ရလဒ်တွေ ရတယ်လို့ ဖော်ပြပါတယ်။

အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော စိန်ခေါ်မှုများရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက် လေဆာပါရာမီတာများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

အလူမီနီယမ်၏ အပူပြွန်စွမ်းရည်မြင့်မားသောအတွက် သံမဏိထက် 20 ~ 30% ပိုမြင့်မားသောထိပ်စွမ်းအားလိုအပ်ပြီး ကြေးနီသည် အပူပျံ့နှံ့မှုကိုလျှော့ချရန် 2 kHz အောက်ရှိ pulse ကြိမ်နှုန်းများမှ အကျိုးခံစားသည်။ Adaptive Optics သည် အကောင်းဆုံးအကန့်အသတ်အလျားကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလျားအလျားကို အလိုအလျောက်ပြင်ဆင်ပေးသည် (± 0.5 mm တိကျမှု)

ပြန်လည်ပြတ်တောက်မှုကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်းသော ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် နည်းလမ်းများ

ကြေးနီနှင့် ကြေးပေါင်းတို့တွင် ပြန်လည်ပြတ်တောက်မှုကို လျော့နည်းစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် သက်သေပြထားသော နည်းလမ်း (၃) သွယ်ကို အသုံးပြုကြပါသည်:

1. အင်တီရဲကိုင်းထုတ်မှု (15–20 μ အထူ) သည် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုကို 40% တိုးတက်စေပါသည်
2. အောက်ဆီဂျင်ကင်းသော နိုက်ထရိုဂျင် အကူအဖြစ်အသုံးပြုသော ဓာတ်ငွေ့များ လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုများတွင် အောက်ဆိုဒ်ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်
3. ထောင့်စောင်းပြုလုပ်ထားသော တိုက်ရိုက်လှမ်းပို့မှု (5–10° ထောင့်) သည် ပြန်လည်ပြတ်တောက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်

ဤနည်းလမ်းများသည် ကွဲပြားသောပစ္စည်းများပါဝင်သည့် အုပ်စုများတွင် ±0.1 mm တိကျမှုကို ရရှိစေပြီး အရည်အသွေးမကျဆင်းဘဲ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို အမြန်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် ဖိုက်ဘာလေဆာကို မရှိမဖြစ်ဖြစ်စေပါသည်။

ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လေဆာဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အားသာချက်များ

လေဆာနှင့် သစ်ရွက်၊ ပလားမာ၊ ရေဂျက်တို့နှိုင်းယှဉ်ခြင်း - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ် နှိုင်းယှဉ်ချက်

ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် အလုပ်လုပ်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် လည်ပတ်ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ ထင်ရှားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် စက်ပစ္စည်းသစ်ရွက်များကို ယူပါ။ လေဆာစနစ်များသည် စတိန်းနီးလ်သံမဏိနှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော သတ္တုများပေါ်တွင် သာလွန်စွာ သန့်ရှင်းသော အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလုပ်များကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ ပလားမာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပို၍မကောင်းပါ။ ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ပို၍ကျယ်ပြန့်သော ဖြတ်တောက်မှုများကို ထားခဲ့ပြီး ပစ္စည်း၏ ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုစွန့်ပစ်ရသည်။ ရေဂျက်များသည် လျှပ်စစ်မပါသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် သူတို့၏နေရာရှိပါသည်။ သို့သော် ဤစနစ်များသည် ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုစီအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်၏ နှစ်ဆခန့်ကို စားသုံးပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဒီဇိုင်းများကို မြန်မြန်ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်သည့်အခါ CNC ထိန်းချုပ်ထားသော လေဆာများနှင့် ရေဂျက်များကို မလိုက်နိုင်ပါ။

အကြောင်းရင်း	စက်မှုသစ်ရွက်	ပလားမာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း	Waterjet	ဖိုက်ဘာလေဆာ
အနည်းဆုံးထူ	၅ မီလီမီတာ	0.8mm	0.1 mm	0.03mm
ဖြတ်တောက်နှုန်း (၁ မီလီမီတာ သံမဏဲ)	၁၅ IPM	၂၀၀ IPM	၈ IPM	၃၅၀ IPM
စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်/နာရီ	$4.20	$12.80	$22.50	$8.75

အချိန်သက်သာခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် လည်ပတ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှုအကျိုးကျေးဇူးများ

ပေါင်းစပ် CAD/CAM ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပုံမှန်စနစ်များတွင် လက်သည်းဖြင့်ပြင်ဆင်မှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စတင်ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို ၈၀% အထိ လျှော့ချပေးပါသည်။ ကားပိုင်းစုပေးသည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ပလာစမာ ဖြတ်စက်များကို နှစ်ထပ်စွမ်းရည်ရှိ လေဆာစနစ်များဖြင့် အစားထိုးပြီးနောက် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ် ၃၂% လျော့ကျမှု ရရှိခဲ့ပြီး AI မောင်းနှင်ထားသော nesting စနစ်က ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ၉၉.၃% အထိ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။

လုပ်ငန်းအလိုက် အပြောင်းအလဲ - မျိုးစုံထုတ်လုပ်မှုတွင် ယန္တရားဖြင့်ဖြတ်ခြင်းမှ အပူဖြင့်ဖြတ်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်အရ ဖက်ရှင်နီးလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ နည်းပညာစစ်တမ်း ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၅၈% ကျော်သည် ကွဲပြားသောပစ္စည်းအမျိုးအစားများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် လေဆာနည်းပညာကို ဦးစားပေးလာကြသည်။ ဤကဲ့သို့ ပြောင်းလဲမှုသည် စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်စွမ်းကို တိုးမြှင့်လိုသည့် လိုအပ်ချက်ကို ဖော်ပြနေပြီး ယန္တရားများတွင် ကိရိယာများ တစ်နေရာတည်းတွင်သာ တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ဤစွမ်းရည်မှာ ကန့်သတ်ချက်ရှိနေသည်။

ကား၊ လေကြောင်း၊ အဆောက်အဦနှင့် အခြားလုပ်ငန်းများတွင် အဓိကအသုံးပြုမှုများ

ကားနှင့် လေကြောင်းလုပ်ငန်းများ - ဇယားနှင့် ဓာတ်မြွှာစနစ်များအတွက် အထူးပြုထားသော ပြွန်လုပ်ငန်းများ

လေဆာဖြတ်ခြင်းဖြင့် ကားများနှင့် လေယာဉ်များအတွက် အလွန်တိကျသော ပိုက်ပုံစံအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ယာဉ်များထုတ်လုပ်ရာတွင် ဓာတ်မီးစနစ်များတွင် 0.1 mm တိကျမှုအတွင်း ဖြတ်တောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်ပါသည်။ လေယာဉ်များအတွက်မူ ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များသည် အပြားပြားဝိုင်းပြီး အဆက်အစပ်များအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်အောင် ချောမွေ့သော အစွန်းများရှိရပါမည်။ 2024 ခုနှစ်က မေရိကန်တိုက်မှ ထုတ်လုပ်မှုကဏ္ဍမှ မကြာသေးမီက ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အစီရင်ခံစာအရ ကားထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီ လေးပုံသုံးပုံခန့်သည် ကိုယ်ထည်အလုပ်များအတွက် ဖိုင်ဘာလေဆာများကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သော မက်ကင်နစ်ကယ်တင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကာလကို အချိန်ကို ခြောက်လှံ့လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။ လုပ်ငန်းများကို ခေတ်မီအောင်ပြုလုပ်လိုသည့် စက်ရုံများအတွက် အလျင်အမြန်တိုးတက်မှုသည် စဉ်းစားစရာအဖြစ် တန်ဖိုးရှိပါသည်။

တည်ဆောက်ရေးနှင့် အဆောက်အအုံများ- တိကျသော သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများ

လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် အဆောက်အဦများတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော ကွန်ကရစ်များ၊ ပုံစံများကို ဖန်တီးရာတွင် အသုံးပြုသည့် ၂၅ မီလီမီတာခန့်ရှိသော သံချပ်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးများလာသည့် နည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။ အဓိက ပြောင်းလဲမှုမှာ ကြီးမားသော စီမံကိန်းများတွင် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်သော နှိုင်းယှဉ်ပရိုဂရမ်များဖြစ်ပြီး ရေရှည်တွင် ငွေကြေးကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ လတ်တလော လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ အဆင့်မြင့် ကွန်ကရစ်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပလပ်စမာဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဖြင့် ပုံဖော်ခြင်းကဲ့သို့ ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက တိကျမှုကို မယှဉ်နိုင်သောကြောင့် ကွန်ကရစ်များကို လေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ကြိုးပမ်းနေကြသည်။ တည်ဆောက်ရာတွင် အရာရာကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သောအခါ တိကျမှုကွာခြားမှုမှာ အရေးပါပါသည်။

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာ: အရေးကြီးသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အတိကျဆုံးဖြတ်တောက်မှုများ

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် လေဆာဖြင့်ဖြတ်ခြင်းသည် ခွဲစိတ်ကိရိယာများနှင့် အစားထိုးတပ်ဆင်မှုများအတွက် ±၀.၀၅ mm တိကျမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထိတွေ့မှုမရှိသော သဘောသဘာဝက ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ISO Class 7 သန့်ရှင်းသော အခန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထိုနည်းတူစွာပင် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာပညာရပ်တွင် အစွန်း၏ အပြည့်စုံမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့သည် အလွန်အရေးကြီးသော အမြင့်ပိုင်းဖိအားရှိသည့် အရည်စနစ်ကိရိယာများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။

အမေးအဖြေများ

ပြွန်များနှင့် ပြားများကို တစ်ပြိုင်နက် စီမံနိုင်သော လေဆာဖြင့်ဖြတ်သည့်စက်များ၏ အကျိုးကျေးဇူးမှာ အဘယ်နည်း။

အဓိကအကျိုးကျေးဇူးမှာ ထိရောက်မှုနှင့် စရိတ်သက်သာမှုဖြစ်ပါသည်။ တစ်လုံးတည်းသောစက်ဖြင့် အလုပ်နှစ်ခုကို လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းက နေရာကိုခြုံငုံစွာ သိမ်းဆည်းနိုင်ပြီး စက်များစွာကို လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အပိုစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များက လေဆာဖြင့်ဖြတ်ခြင်းကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ဖြတ်ဖြတ်နှုန်း ပြောင်းလဲမှုများကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စတင်ပြင်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေကာ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် ဖြတ်ဖြတ်နှုန်းများကို အဆင်ပြေစွာ ပြောင်းလဲလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

အထူးသီးခြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများအတွက် ဖိုင်ဘာလေဆာဖြင့်ဖြတ်ခြင်းကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြပါသနည်း။

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် အကြွင်းအကျန်နည်းပါးပြီး တိကျမှုမြင့်မားကာ ကတ်ခြင်းအရည်အသွေးကောင်းမွန်စေပါသည်။ ယင်းတို့သည် ကား၊ လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလွန်တိကျသော အတိုင်းအတာများနှင့် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန် အရေးပါသော ကိရိယာများဖြစ်ပါသည်။