CNC လေဆာ ပြွန်ဖြတ်စက်များက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

2025-09-15 09:58:41
CNC လေဆာ ပြွန်ဖြတ်စက်များက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

ခေတ်မီ ထုတ်လုပ်မှုတွင် CNC လေဆာ ပိုက်ဖြတ်ခြင်းနည်းပညာ၏ အခန်းကဏ္ဍနှင့် ၎င်းကို နားလည်ခြင်း

လေဆာ ပိုက်ဖြတ်ခြင်း၏ အခြေခံများနှင့် ၎င်း အလုပ်လုပ်ပုံ

CNC လေဆာ ပိုက်ဖြတ်စက်များသည် မီးခဲအဆင့်အထိ တိကျစွာ ပုံသွင်းနိုင်သည့် အားကောင်းသော လေဆာတို့ကို သတ္တုပိုက်များပေါ်သို့ ဦးတည်ခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် များသောအားဖြင့် ဖိုင်ဘာလေဆာများကို နှစ်သက်ကြပါသည်။ ဤလေဆာများသည် ကြိုတင်အစီအစဉ်ပြုလုပ်ထားသော ညွှန်ကြားချက်များအရ လိုအပ်သည့်နေရာသို့ တိကျစွာ လမ်းကြောင်းပေးသည့် CNC စနစ်များမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်များကို လွှတ်တင်ပေးပါသည်။ ကိရိယာနှင့် ပစ္စည်းကြားတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုမရှိသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ် အခြားအမျိုးအစားများကဲ့သို့သော သတ္တုများအပေါ် ဤနည်းလမ်းသည် ဖိအားအနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ 0.004 လက်မ (သို့) 0.1mm ခန့်ရှိသော ကျဉ်းမြောင်းသည့် ဖြတ်တောက်မှုအကျယ်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအား အစိမ်းဓာတ်မှ ရလဒ်ရှိသော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရန် ပထမဆုံးဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပိုစက်ပိုင်းလုပ်ငန်းများ မလိုအပ်စေပါ။

တိကျမှုနှင့် ထပ်တူလုပ်နိုင်မှုအတွက် CNC ထိန်းချုပ်မှု၏ ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှု

CNC အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်များပြားသော အမှုန်အဆုံးတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် ပြွန်များလည်ပတ်ပုံနှင့် လေဆာထုတ်လွှတ်မှုကို တစ်ပြိုင်နက် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ မိနစ်လျှင် 3,000 RPM အထိ လည်ပတ်နိုင်ကာ ရှုပ်ထွေးသော 3D အကွက်များကို ဖန်တီးရာတွင် လက်မ 0.005 သို့မဟုတ် မီလီမီတာ 0.127 အတွင်း တိကျမှန်ကန်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ ဤပိတ်စနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ASTM A513 ပြွန်များတွင် အကြိမ်ကြိမ်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ပစ္စည်းအထူအပြောင်းအလဲများ၊ အခန်းအပူချိန်တွင် ပြောင်းလဲမှုများကိုပါ ကိုယ်ပိုင်ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤအဓိပ္ပာယ်မှာ ပရိုတိုတိုက်ပုံစံကို စမ်းသပ်နေချိန်ဖြစ်စေ၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အပြည့်အဝ လည်ပတ်နေချိန်ဖြစ်စေ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို ရရှိစေပါသည်။

CNC လေဆာပြွန်ဖြတ်စက်များ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ယန္တရားများ

ဤစက်များကို မောင်းနှင်ပေးသော အဓိက စနစ်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်။

  • အလင်းသန်မာသော ဖိုင်ဘာလေဆာများ : 1–12 kW အထိ အမှုန်အဆုံး 0.5" (12.7mm) အထိ ထူသော နံရံများကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်
  • 6-ဝင်ရိုး လှုပ်ရှားမှုစနစ်များ : 3D ဖြတ်တောက်မှုကို တစ်ပြိုင်နက် ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် လိုင်းနားလမ်းညွှန်များနှင့် လည်ပတ်သော ချပ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်
  • မျက်စိအထောက်အကူပါသော တည့်မတ်မှု : CCD ကင်မရာများသည် ဆော်ဒါကွင်းများနှင့် ပြွန်၏ ဥဥပုံစံကို 0.002" (0.05mm) အတိုင်းအတာဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်
  • အလိုအလျောက် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း : ဆားဗိုမောင်းနှင်ထားသော ဝင်ရိုးတင်ကိရိယာများသည် လုံးဝလက်တွန်းအကူအညီမလိုဘဲ ပေ 60 အထိ (မီတာ 18) ရှိသော ပြွန်များကို စီမံနိုင်သည်

ဤကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် လေကြောင်း၊ ပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်သော စွမ်းအင်ကဏ္ဍများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြောင်းလဲပေးသည့် ပါကင်းနံရံအသုံးပြုမှုတွင် မိနစ်လျှင် လက်မ 400 (မီတာ 10) ကျော် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်

ပိုမိုတိကျသော တိုင်းတာမှုနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီ စွမ်းရည်များ

ခေတ်မီ CNC လေဆာ ပြွန်ဖြတ်စက်များသည် ±0.1mm အတွင်း တိကျမှုရှိပြီး လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးအရေးကြီးသည့် မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေကာ ယန္တရားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နောက်ပိုင်းတပ်ဆင်မှု အမှားအယွင်း 23% ကို လျော့ကျစေသည်

CNC လေဆာ တိကျမှုဖြင့် တင်းကျပ်သော တိကျမှုများ ရရှိခြင်း

တိုးတက်သော လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုသည် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှုများတွင် ±0.05mm အတွင်း တည်နေရာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အပူချိန် အတိုင်းအတာသည် ပစ္စည်း၏ ပေါင်းကျယ်မှုကို ချိန်ညှိပေးပြီး နာရီ 8 နာရီကြာ ဆက်တိုက် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်းတွင်ပင် ဖြတ်တောက်မှု၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်

စံနှုန်းမှ အနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲမှုဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့် ပရိုဖိုက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်း

20µm စပေါ့စ် အချင်းရှိသော ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ဖြတ်တောက်မှုအတွက် အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ဥပမာ-

  • ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှုများအတွက် ချိတ်ဆက်နိုင်သော တက်များ
  • အတွေ့အကြုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် လေဝင်လေထွက်ပုံစံများ
  • အပူလဲပြီးများတွင် အရည်စီးကန်များ
    စစ်တမ်းကောက်ယူထားသည့် အသုံးပြုမှု 78% တွင် ဒုတိယအဆင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

စိန်ခေါ်မှုများပါဝင်သော စက်မှုလုပ်ငန်း ဂျီဩမေတြီများအတွက် လေဆာပြွန်ပရိုဖိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်း

ခြောက်ဘက်သန်းဖြတ်တောက်ရာ ဦးခေါင်းများသည် ကွေးညွှတ်ပြီးနောက် ပြွန်များ၏ ဝန်းကျင်တွင် ရွေ့လျား၍ ကားလေထွက်စနစ်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ် မန်နီဖိုက်များတွင် အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဆင်ပြေသော တိုင်းတာမှုပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းသည် ဥာဏ်ပြောင်သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြတ်တောက်မှုများတွင် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဂျီဩမေတြီနှင့် ဆက်စပ်သော အပိုင်းအစများကို လောက်လံခြင်းကို စက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် 42% လျှော့ချပေးပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များဖြင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော အလျင်နှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေခြင်း

အဆင့်မြင့် လေဆာအရင်းအမြစ်များဖြင့် အလျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း

ဖိုင်ဘာလေဆာများကို ၆ ကီလိုဝပ်အထက်အသုံးပြု၍ မိနစ်လျှင် ၆၀ မီတာကျော် ဖြတ်ဖြတ်နှုန်းရရှိရန် ခေတ်မီစနစ်များသည် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းတွင် ±၀.၁ mm တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤစက်များသည် ပလာစမာဖြတ်ခြင်းထက် သုံးဆပိုမြန်သော သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို ဖြတ်တောက်ပြီး အပူပိုင်းပုံပျက်မှုအနည်းငယ်သာဖြစ်စေကာ အအေးခံရန် မလိုအပ်ဘဲ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် စတင်မှုအချိန်နှင့် ကိရိယာပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချပေးပါသည်

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကြား ပြောင်းလဲရာတွင် စက်ရုပ်တင်သွင်းကိရိယာများကို CNC မောင်းနှင်ထားသော ဘီးလည်ခုံများနှင့် တွဲသုံးပါက ရိုးရာလက်သည်းခံ စနစ်ချမှတ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၈၅% အထိ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ASTM A500 သံမဏိနှင့် 6061-T6 အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့ နေ့စဉ်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများအတွက် စနစ်များသည် ဆက်တင်များကို ကြိုတင်ထည့်သွင်းပေးထားပြီး လုပ်သားများမှ တစ်ချက်တည်းနှိပ်ရုံဖြင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် နံရံအထူပေါ်မူတည်၍ ကိုယ်ပိုင်ချိန်ညှိမှုပြုလုပ်နိုင်သော အလိုအလျောက် နိုးဇယ်ပြောင်းလဲမှုကိရိယာများကိုလည်း ထည့်သွင်းသတိပြုသင့်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်ရုံများတွင် စတင်အသုံးပြုပြီးနောက် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်မှုမှာ ၉၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း ပစ္စည်းကုန်ပစ္စည်းကြီးများထဲမှ တစ်ခုက တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

ကိစ္စလေ့လာမှု - ကားပိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စက်ဝိုင်းအချိန် ၄၀% ပိုမြန်ဆန်ခြင်း

CNC လေဆာ ဖြတ်ဖြတ်နည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် အော်တိုမောဘိုင်းလ် အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှု နှုန်းသည် အဆတိုးတက်လာခဲ့သည်။ တစ်ခုချင်းစီကို ဖြတ်ဖြတ်ရန် ယခင်က မိနစ် ၁၄ ကြာခဲ့သော်လည်း ယခုအခါ မိနစ် ၈ ခွဲသာ ကြာမြင့်ပြီး နေ့စဉ် အလုပ်အမှုနှစ်/သုံးကြိမ် လုပ်ကိုင်နေသောအခါ ကွာခြားမှုကို သိသာစေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်အသစ်သည် အဝိုင်းချိုးများကို တစ်ပြိုင်နက် ခြောက်ခုအထိ ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ဖြတ်နေစဉ်တွင် အချင်းအရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုများကို အလိုအလျောက် ညှိယူနိုင်သည့်အတွက် ISO 9001:2015 ကဲ့သို့သော အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ လစဉ် အစိတ်အပိုင်း ၃၀၀ ခန့် ထပ်မံထုတ်လုပ်နိုင်ခဲ့ပါသည်။ မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းစုများတွင် အလားတူ နည်းပညာများကို အသုံးပြုခဲ့သည့် စက်ရုံများတွင် ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုမျိုးကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် လုပ်ငန်းစု အစီရင်ခံစာများကို ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့ပါသည်။

ပစ္စည်းအသုံးအနှုန်း အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ခြင်းနှင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း

ပစ္စည်းအသုံးချမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် တိကျသော Kerf ထိန်းချုပ်မှု

±0.1 mm ကွာလီ တစခုအတွက် နေရာချထားမှု ထိရောက်မှုနှင့် ပစ္စည်းထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး ဈေးကြီးသော သတ္တုတွဲများ သို့မဟုတ် ပိုမိုထူသော ပိုက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါတွင် အထူးအရေးပါသည်။ အပူဒဏ်ခံ ဧရိယာ အနည်းငယ်သည် ပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု မပျက်ပြားစေဘဲ ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော အစိတ်အပိုင်း စီစဉ်မှုများကို ဖြစ်နိုင်စေသည်။

နောက်ပိုင်း ပြုပြင်ခြင်းလိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေသော သန့်ရှင်းပြီး အနားကမ်းမဲ့ ဖြတ်တောက်မှုများ

Fiber laser များသည် Ra 12.5 µm အောက်ရှိ မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အနားကမ်းဖြတ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဖျောက်ပေးသည်။ အဆောက်အဦ သတ္တုပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် ပြီးစီးမှုအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်၏ 34% ကို ယခင်က သုံးစွဲခဲ့ရသော်လည်း ဤလျော့နည်းမှုသည် လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်ကို 40–60% အထိ လျော့နည်းစေသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - HVAC အစိတ်အပိုင်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပိုပစ္စည်းနှုန်း 30% လျော့နည်းခြင်း

အလယ်ပိုင်း အနောက်မြောက်ရှိ ပြုလုပ်သူတစ်ဦးသည် 6kW CNC laser စနစ်ကို အသုံးပြုပြီးနောက် နှစ်စဉ် စတိန်းလက် ပိုက်များ၏ အပိုပစ္စည်းနှုန်းကို 18% မှ 12.6% အထိ လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပြီး နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ 740,000 ကုန်ကျစရိတ်ကို ခြွေတာနိုင်ခဲ့သည်။ အစစ်အမှန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပြင်ဆင်မှု algorithm များသည် ပိုက်၏ ဥုန်းပုံပျက်မှုကို ပြင်ဆင်ပေးပြီး အလိုအလျောက် နေရာချထားမှု software သည် လစဉ် HVAC bracket 27,000 ထုတ်လုပ်မှုတို့တွင် အမြတ်အစွန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးခဲ့သည်။

အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အချိန်ကုန်သက်သာမှု

CNC လေဆာစနစ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပို့ဆောင်မှုကာလ တိုတောင်းလာခြင်း

CNC လေဆာပြွန်ဖြတ်စနစ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ ပစ္စည်း waste နည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပြန်လာမှုအချိန်များကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ ရိုးရာ ယန္တရားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် ဆိုင်များသည် တစ်နှစ်လျှင် လည်ပတ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၀% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ ကုန်ကျများသော အထူးပြုကိရိယာများနှင့် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် စတင်ပြင်ဆင်မှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၂/၃ အထိ မြန်ဆန်လာကာ မှာယူမှုရရှိပြီး တစ်ပုဒ်လုံးကို တစ်ပုဒ်လုံး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိလာစေပါသည်။ ခေတ်မီစနစ်များသည် မိနစ်လျှင် ၁၀၀ မီတာကျော်အထိ ဖြတ်တောက်နိုင်သောကြောင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို မထိခိုက်စေဘဲ ၃၀% မှ တစ်ဝက်နီးပါးအထိ မြန်ဆန်စွာ အလုပ်များကို ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ စက်အများစုသည် ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။

ROI နှိုင်းယှဉ်ချက်။ CNC လေဆာ နှင့် ရိုးရာပြွန်ဖြတ်နည်းများ

နှစ် ၅ အတွင်း CNC လေဆာစနစ်များသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း (သို့) လှီးဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့ ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် 40–60% နိမ့်သော စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

မက်ထရစ် CNC လေဆာစနစ်များ အစဉ်အလာ နည်းလမ်းများ
စွမ်းအင် အသုံးပြုမှု 12-18 kW/h 25-40 kW/h
အလုပ်သမားနာရီ/ယူနစ် ၁၀၀၀ ၈-၁၂ နာရီ ၃၀-၄၅ နာရီ
အသုံးမဝင်တော့သည့်နှုန်း ၂.၁-၃.၈% ၈.၅-၁၄.၂%
ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် $3.2k/နှစ် $7.8k/တစ်နှစ်

တိကျသော ဖြတ်ဖြတ်မှုသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် အဆင်ပြေမှုကြောင့် နောက်ပိုင်းတပ်ဆင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၉% လျှော့ချပေးပါသည်။ တစ်နှစ်လျှင် ပိုက်ပိုင်း ၅၀၀,၀၀၀ ကျော် ထုတ်လုပ်သည့် ကားပိုင်းစုပေးသူများအတွက် အမြန်နှုန်း၊ အ waste လျှော့ချမှုနှင့် လုပ်သားထိရောက်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်တိုးတက်စေခြင်းဖြင့် ၁၄ မှ ၁၈ လအတွင်း ROI ကို အများအားဖြင့် ရရှိပါသည်။

အမေးအဖြေများ

CNC လေဆာပိုက်ဖြတ်ခြင်း ဆိုတာ ဘာလဲ

CNC လေဆာပိုက်ဖြတ်ခြင်းသည် မီးတောက်ပါသော လေဆာကို အသုံးပြု၍ ပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များ ထုတ်လုပ်ရန် အထူးသဖြင့် သတ္တုပိုက်များကို အသုံးပြုကြသည်။

CNC ပိုက်ဖြတ်ခြင်းတွင် ဖိုင်ဘာလေဆာများ အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် တိကျမှုကို ပေးပြီး ပစ္စည်း waste အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုထူသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ထိရောက်စွာ ပိုမိုကြာရှည်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။

CNC ထိန်းချုပ်မှုသည် လေဆာဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း

CNC ထိန်းချုပ်မှုသည် ပေးသွင်းရမည့်အတိုင်းအတာများကို တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပစ္စည်းအထူအပါးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၏ ကွဲပြားမှုများအတွက် အလိုအလျောက် ချိန်ညှိမှုများကို သေချာစေပါသည်။

CNC လေဆာ ပိုက်ဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဘယ်လိုလျှော့ချပေးနိုင်ပါသလဲ။

CNC လေဆာ ပိုက်ဖြတ်စက်သည် စတင်ချိန်များကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ အကြွင်းအကျန်နှုန်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးခြင်း၊ ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းနှင့် လုပ်သားအချိန်များကို လျှော့ချပေးခြင်းတို့ကြောင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။

အကြောင်းအရာများ

သတင်းစာ
ကျွန်တော်တို့အား הוד်ဆိုင်းတင်ပေးပါ