အလေးချန်စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ၄-ခုပေါင်းစပ်ထားသော လေဆာချိတ်ဆက်ရေးစက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်မှုသည် မည်မျှကောင်းမွန်ပါသနည်း။

ထူသောအပိုင်းများအတွက် အားကောင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူစွမ်းအား ထိရောက်မှု

၃–၆ kW စွမ်းအားဖြင့် ၈–၂၅ mm ထူသော ကာဗွန်သံမီးခိုးအတွက် အနက်ရောက်မှုနှင့် အရိုးမော်က်ခြင်း အားကောင်းမှု

လေဆာစွမ်းအား၏ပမိဏားသည် ပိုမိုထူသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ချိတ်ဆက်မှု၏နက်ရှိုင်းမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ၈ မှ ၁၂ မီလီမီတာအထိ ထူသော ကာဗွန်သံမှုန်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ ၃ kW ခန့်သုံးလျှင် အောက်ခြေတွင် ၀.၃ မီလီမီတာအောက် ပေါ်ပေါက်လေ့ရှိသော အပြည့်အဝထုံးသော ချိတ်ဆက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ဖိအားအိုင်းအိုင်းများကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို အရေးကြီးစွာထောက်ပံ့ပေးသည့် အရာများတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၆ kW အထိ စွမ်းအားကို မြှင့်တင်လျှင် ၂၀ မှ ၂၅ မီလီမီတာအထိ ထူသော အပိုင်းများကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၂၀၂၀ ခုနှစ်မှ အမေရိကန် အင်ဂျင်နီယာများ၏ စံနှုန်းများ (AWS) အရ မူလပစ္စည်းတွင် တွေ့ရှိရသော အဆွဲခံအား၏ ၉၈% အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ လေဆာများကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းတို့သည် အလွန်သေးငယ်သောဧရိယာအတွင်း စွမ်းအားအများအပြားကို အာရုံစိုက်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပြီး အပူသက်ရောက်မှုရှိသော ဧရိယာ (Heat Affected Zone) ကို ၀.၈ မှ ၁.၂ မီလီမီတာအထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အများအားဖြင့် ရှေးရိုးစွဲ အိုင်းအိုင်းချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများတွင် တွေ့ရှိရသော ဧရိယာ၏ တစ်ဝက်ထက်ပိုမျော့နည်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမျှင်များ ကြီးထွားခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီးနောက် အပိုပစ္စည်းများကို ဖြတ်ထုတ်ရန် လုပ်ဆောင်ရသည့် အကြိမ်အရေအတွက်များ လျော့နည်းလာပါသည်။ အမြန်နှုန်းမြင့် ဗီဒီယိုများကို ကြည့်လျှင် ၄ မှ ၆ kW အထိ စွမ်းအားအတွင်း ကီဟော်လ်များသည် စိုက်ထားမှု တည်ငြိမ်မှုရှိစွာဖွဲ့စည်းနေကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများတွင် အပေါက်များ၏ ပမိဏားသည် ၀.၂% အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ဆက်လက်သုံးစွဲမှုအတွင်း အလုပ်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လုပ်ဆောင်ချက် စွမ်းရည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပုံမှန် MIG/TIG နည်းပညာများကြား နှိုင်းယှဉ်မှု

စက်မှု လေဆာကို ထူးခြားစေတာက ၎င်းရဲ့ အပူချိန်ကို ကာလအရှည်ကြာ ထိန်းနိုင်စွမ်းပါ။ ဥပမာ 4in1 လေဆာ ရစ်စက်ကိုကြည့်ပါ ရေပြင်ပေါ်က ၁၀ နာရီ အလုပ်တွေမှာ ၉၅% ထိရောက်မှုရှိတယ်၊ ဒါက အများစု MIG ဝက်အူလှည့်တွေ သုံးတာထက် ၃ ဆ ပိုကောင်းပါတယ်။ လျှို့ဝှက်ချက်က ဘာလဲ။ ရေအေးပေးစနစ်ကို ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြင့် ၆ ကီလိုဝပ်အားကို အဆက်မပြတ် တွန်းပေးနေစဉ်မှာတောင်၊ မြှုပ်စက်ကို ၄၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်ဆီးယပ် အောက်မှာ ထိန်းထားနိုင်မယ်။ လေအေးပေးထားတဲ့ TIG မီးအိမ်တွေဟာ ယှဉ်ပြိုင်လို့မရဘူး။ တစ်နာရီကို ၁၅ မိနစ်ကြာ စိတ်တိုစရာ အနားယူမှုတွေလိုတယ်။ ဒီစနစ်ကို ပြောင်းလိုက်တဲ့ သံမဏိ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အစဉ်အလာ လျှပ်စစ် ကြိတ်စက်နည်းတွေနဲ့ ယှဉ်လိုက်ရင် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ချမှု ပြဿနာတွေကို ထက်ဝက်နီးပါး ပိုများပါတယ်။ နောက်တစ်ချက်က လျှပ်ခေါင်းတွေ ပျက်စီးခြင်းမရှိ၊ အဆက်အသွယ်တွေ မပျက်စီးခြင်းနဲ့ ဒီ ၈ နာရီ အလုပ်ချိန်တွေမှာ တစ်နေ့လုံး တသမတ်တည်း ကျတဲ့ စိမ့်ဝင်မှု အရည်အသွေးကို ဆိုလိုတာပါ။ နောက်ဆုံးပေါ် ISO စံတွေအရ ၂၀၂၃ မှာ ဒီလို စိတ်ချရတဲ့ လည်ပတ်မှုက တစ်ကြိမ်မှာ ၁၈ ကီလိုဝပ်/နာရီ လောက် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးတယ်။ တစ်နေ့မှာ အလုပ်အကိုင် တစ်သီကြီး လုပ်တဲ့ ကုမ္ပဏီအတွက်တော့ ဒါဟာ တစ်နှစ်ကို ဒေါ်လာ ၇၄၀၀၀၀ လောက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား သုံးစွဲမှု သက်သက်ကို သက်သာစေပါတယ်။

လေဆာအက်ထိပ်ချိန်းစက် ၄-များ ၁-ခု ကို လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင် အသုံးပြုသည့် အလေးများသော စက်မှုလုပ်ငန်းများ

ပင်လယ်ပေါ်ရှိ စီမံကုန်းများ တည်ဆောက်ခြင်း - လုပ်ငန်းအချိန်ကို လျော့ချခြင်းနှင့် အက်ဖ်အိုက်ဒ်နှုန်းကို မြင့်တင်ခြင်း (Aker BP ကိစ္စအက်ဖ်၊ ၂၀၂၃)

Aker BP သည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ၄-အမျိုးအစားပေါင်းစပ်ထားသော လေဆာ အရေးပေါ်ချိတ်ဆက်မှုစနစ်အသစ်ကို စတင်အသုံးပြုခဲ့သည့်အခါ ၁၈ မီလီမီတာ ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အရေးကြီးသော ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုများပေါ်တွင် အများကြီး တိုးတက်မှုများကို မြင်တွေ့ရပါသည်။ ဂဏန်းများကို ကြည့်လျှင် အများကြီး ပြောပြနေပါသည်— ရှေးနည်းလမ်းဖြစ်သော အောက်မှ မှုန်ရောင်ခြင်း (submerged arc welding) နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ပြီးမြောက်ရန် အချိန် ၄၀% သို့မဟုတ် အချိန်တွင် အများကြီး လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပြင် အကြောင်းအရာများ ၃၂% ခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နည်း။ အကြောင်းမှာ ဤလေဆာနည်းပညာသည် အကြိမ်တိုင်း ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ထုံးသွင်းမှုနက်ရှိုင်းမှုကို ပေးစေပြီး လုပ်ဆောင်နေစဉ် အနှောင့်အယှက်ဖော်သော စပက်တာများကို အများကြီး လျော့နည်းစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အချိန်သည် အများကြီး အရေးပါသည့် ရေအောက်တွင် လုပ်ကိုင်နေသော ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤကဲ့သို့သော တိုးတက်မှုများသည် အများကြီး ကွာခြားမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ပြုပြင်မှုများအတွက် စောင်းနေရခြင်းများ မရှိတော့သောကြောင့် စုံစမ်းမှုများ အများကြီး ကုန်ကျစရိတ်များ မရှိတော့ပါ။ နောက်ဆုံးတွင် ပလက်ဖောင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် နောက်ကြောင်းပေးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါက အနေဖြင့် ဒဏ်ကြေးအဖြစ် အနည်းဆုံး ၁.၂ သန်းဒေါ်လာ ခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။

အော်တိုမေးတစ် ချက်စစ် ထုတ်လုပ်မှု – လက်ကိုင် ၄-အမျိုးအစားပေါင်းစပ်ထားသော လေဆာ အရေးပေါ်ချိတ်ဆက်မှုစနစ် နှင့် ရိုဘော့ စနစ်များကြား ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ပေါ်လွင်မှု

လက်ကိုင် ၄-အမျိုးအစားပေါင်းစပ်ထားသော လေဆာချေးခြင်းစက်များကို ရိုဘော့စ်ဆဲလ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် အခက်အခဲရှိသည့် အော်တိုမေးတစ် ခြေတ်ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တဖြည်းဖြည်းချင်း အသုံးများလာပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ပြန်လည်နေရာချခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ခြင်းလိုအပ်သည့် စက်မှုအလုပ်စဉ်များနှင့် ကွဲပါသည်။ လက်ကိုင်စက်သည် SUV ခြေတ်များတွင် ကြီးမားသော အက်က်များသို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ပြုလုပ်သော စံချိန်စံညွှန်းလေ့လာမှုတွင် အောက်ပါအတိုင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

• မပုံမပေါင်းသော အက်က်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ၂၇% မြန်ဆန်ခြင်း
• ပေါက်ကွဲမှုနှုန်း ပေါက်ကွဲမှုပါသော MIG နည်းလမ်းထက် ၁၉% နိမ့်ပါသည်
• အလူမီနီယမ် ကွန်ကရစ်အစိတ်အပိုင်းများ (၆ မီလီမီတာ) နှင့် သံမှုန်အစိတ်အပိုင်းများ (၁၀ မီလီမီတာ) ကို တူညီသော အလုပ်နေရာတွင် အဆက်မပါသော အသုံးပြုမှု

ဤလွယ်ကူစွာသယ်နိုင်သော စက်သည် ရိုဘော့စ်ပြန်လည်ပရိုဂရမ်ရေးသားမှုကြောင့် အလုပ်မလုပ်သည့်အချိန်ကို ၁၅% လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးများ မပါသော အသုံးပြုမှုနည်းပါသော ထုတ်လုပ်မှုများတွင် အထူးသဖြင့် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။

အလေးချိန်များသော အသုံးများသော သံမှုန်များအတွက် ပစ္စည်းအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်

ကာဗွန်သံမှုန်၊ စတိန်လက်စ်သံမှုန်နှင့် အော်က်စိုက်သံမှုန် (၄–၁၂ မီလီမီတာ) တွင် ချေးခြင်းအရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများ - ပေါက်ကွဲမှုနှုန်း၊ HAZ အကျယ်နှင့် ဆွဲခြင်းအား ထိန်းသိမ်းမှု

အလွိုင်အထပ်များတွင် အဆက်အသွယ်ဖောက်ပဲခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် ကွဲပြားမှုများစွာရှိပါသည်။ ၄-ခုပေါင်းစပ်ထားသော လေဆာအဆက်အသွယ်ဖောက်ပဲခြင်းစက်သည် အလွိုင်အထပ်တိုင်းအတွက် ကွဲပြားသော အက advantage များကို ပေးစေပါသည်။ ကာဗွန်သံမွန် (၄–၁၂ မီလီမီတာ) တွင် စပတ်တာနှုန်းသည် ၅% အောက်သို့ မကျော်လွန်ပါ၊ စံနှုန်း MIG နည်းလမ်းထက် ၄၀% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ HAZ အလျောက်အလေးချိန်သည် ၁.၂ မီလီမီတာသာဖြစ်ပြီး အောက်စီဂျင်အောက်မှ အဆက်အသွယ်ဖောက်ပဲခြင်းနည်းလမ်းများ၏ အကျယ်၏ တစ်ဝက်ခန့်သာဖြစ်ပါသည်။ အဲ့ဒါက မိုက်ခရိုစထရပ်ချာ (microstructure) နှင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အရှည်ကို ဆွဲခြင်းအား ၉၅% အထက် ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

စတိန်လက်သံမွန်သည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသော အကျေးဇူးများကို ရရှိပါသည်။ စပတ်တာနှုန်းသည် ၃% အောက်သို့ ကျဆင်းပါသည်။ ၁၀ မီလီမီတာ အောစ်တီနိုတစ်အမျိုးအစားများတွင် HAZ အကျယ်သည် ၀.၉ မီလီမီတာသို့ ကျဆင်းပါသည်။ အဆက်အသွယ်နေရာတွင် ဖေ့စ် (phase) ထိန်းသိမ်းမှုသည် ၉၈% အထက်ဖြစ်ပါသည်။ အဲ့ဒါသည် ခုခံအားကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။

အေးစ်တ်အိုင်ရန်သည် ပိုမိုများပြားသော အပူလေးနက်မှုများကို ဖောက်ပဲခြင်းအတွက် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖန်တီးပါသည်။ သို့သော် လေဆာပုလ်စ်များကို ထိန်းညှိခြင်းနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသော ကြိုတင်အပူပေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ကြိုတင်ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ၁၂ မီလီမီတာ အထူရှိသော အပိုင်းများတွင် စပတ်တာနှုန်းသည် ၇% အောက်သို့ မကျော်လွန်ပါ၊ အရှည်ကို ဆွဲခြင်းအား ၉၂% အထက်သို့ မြင့်တင်ပေးပါသည်။ အဲ့ဒါသည် ရေးရှိသော နည်းလမ်းများတွင် အဖော်ပြသော ၇၅–၈၅% ထက် သိသာထင်ရှားသော အကျေးဇူးဖြစ်ပါသည်။

ဤရလဒ်များသည် ပူလွန်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထူးသဖြင့် ပူလွန်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထူးသဖြင့် ပူလွန်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထူးသဖြင့် ပူလွန်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထူးသဖြင့် ပူလွန်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထူးသဖြင့် ပူလွန်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထူးသဖြင့် ပူလွန်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထူးသဖြင့် ပူလွန်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထူးသဖြင့် ပူလွန်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် အထူးသဖြင့......

၄-အိန်ခ် ၁-လေဆာ ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချော့ချ......

အလုပ်ရှင်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ၄-ခုပေါင်းစပ်ထားသော လေဆာအက်ဖ်ဝယ်လ်ဒင်းစက်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် စပ်စုမှုများကို အလွန်အမင်းအာရုံစိုက်ခြင်းထက် ပိုမိုအရေးကြီးသော အချက်များစွာကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနေဖဲ့ ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကာဗွန်သံမှုန် (Carbon Steel) အထိ ၂၅ မီလီမီတာအထိ ထူသော သံမှုန်များနှင့် စတိန်လက်စ်သံမှုန်အမျိုးမျိုးတွင် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပူသက်ရောက်မှုဇုန် (Heat Affected Zones) အကျယ် ၀.၈ မီလီမီတာအောက်တွင် စက်သည် မည်သည့်အထိ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်ကို စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ စက်၏ ပါဝါလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ၃ ကီလိုဝပ်မှ ၆ ကီလိုဝပ်အထိ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော စက်များသည် အပူခံနိုင်ရည် တည်ငြိမ်မှုရှိရမည်ဖြစ်ပါသည်။ နေ့စဉ် ၈ နာရီကြာ အပ်စ်မှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှုမှ......