গিয়ারবক্স রক্ষণাবেক্ষণ: প্রয়োজনীয় নির্দেশিকা

কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতার জন্য গিয়ারবক্স রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব

শিল্প কার্যাবলীতে গিয়ারবক্স রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা

শিল্প ক্ষেত্রে, গিয়ারবক্সগুলি মূলত মোটর থেকে শক্তি অনুবাদ করে যা মেশিনের কার্যকারিতার জন্য প্রয়োজনীয় গতি, টর্ক এবং দিকনির্দেশের সঠিক সমন্বয় ঘটায়। যখন কোম্পানিগুলি এই উপাদানগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ চালিয়ে যায়, তখন ভবিষ্যতে ঘটতে পারে এমন ব্যয়বহুল বিপর্যয়গুলি এড়ানো যায়। 2024 সালে প্রকাশিত সদ্য গবেষণা অনুসারে, যে কারখানাগুলি কাঠামোবদ্ধ রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী মেনে চলে তাদের তুলনায় যারা শুধুমাত্র সমস্যা দেখা দেওয়ার পর মেরামত করে, তাদের আনক্রোচিত বন্ধের পরিমাণ প্রায় 40% কম হয়। শুধু থামার ঝুঁকি এড়ানোর বাইরেও এর সুবিধা রয়েছে। ভালো রক্ষণাবেক্ষণ অভ্যাস অতিরিক্ত ঘর্ষণের কারণে হওয়া শক্তি অপচয় কমায়, গিয়ারের দাঁতে আরম্ভ হওয়া ক্ষতি রোধ করে যা ব্যয়বহুল প্রতিস্থাপনের দিকে নিয়ে যেতে পারে, এবং উৎপাদন পরিবেশে ভারী লোড নিয়ে কাজ করার সময় যেখানে সঠিক সারিবদ্ধতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে তা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

উপেক্ষিত গিয়ারবক্স রক্ষণাবেক্ষণের সাধারণ পরিণতি

রক্ষণাবেক্ষণ বাতিল করা ঝুঁকিকে স্বাভাবিকভাবে বাড়িয়ে তোলে:

• খরচের বৃদ্ধি : সামান্য বিয়ারিংয়ের ক্ষয়কে অবহেলা করলে তা সম্পূর্ণ গিয়ার টুথ শিয়ারে পরিণত হতে পারে, যা মেরামতির খরচকে 300–700% বৃদ্ধি করে (পনমন 2023)
• নিরাপত্তা ঝুঁকি : ভুলভাবে সাজানো গিয়ারবক্সগুলি অতিরিক্ত কম্পন তৈরি করে, যা উৎপাদন খাতে ঘটা দুর্ঘটনার 18% এর ক্ষেত্রে কর্মস্থলে আঘাতের প্রধান কারণ
• অপারেশনাল কলাপ্স : সময়মতো লুব্রিক্যান্ট পরিবর্তন না করার ফলে দূষিত লুব্রিক্যান্ট 72 ঘন্টার বেশি সময় ধরে গিয়ারবক্স-সম্পর্কিত উৎপাদন বন্ধের 23% এর কারণ হয়েছিল

ডেটা অন্তর্দৃষ্টি: গিয়ারবক্সের খারাপ রক্ষণাবেক্ষণের সাথে শিল্প বিফলতার 23% যুক্ত

12,000 শিল্প বিফলতার 2023 সালের একটি বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে সমস্ত খাতের মধ্যে গিয়ারবক্স তৃতীয় সর্বাধিক সাধারণ ব্যর্থতার বিন্দু। উল্লেখযোগ্যভাবে, এই ব্যর্থতাগুলির 84% এর ক্ষেত্রে কম্পনের অসামঞ্জস্য বা তাপমাত্রা হঠাৎ বৃদ্ধির মতো লক্ষণগুলি নিয়মিত পরীক্ষার সময় ধরা পড়েছিল। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল চালু করা সুবিধাগুলি তিন বছরে গিয়ারবক্স প্রতিস্থাপনের খরচ 62% কমিয়েছে।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ: একটি নির্ভরযোগ্য গিয়ারবক্স যত্নের রুটিন তৈরি করা

অপ্রত্যাশিত বন্ধের সময়কাল কমানো এবং সরঞ্জামের পরিষেবা আয়ু বাড়ানোর ক্ষেত্রে গিয়ারবক্সের প্রাক্-সতর্ক রক্ষণাবেক্ষণ হল মূল ভিত্তি। শিল্প বিশ্লেষণ অনুযায়ী (2023), প্রতিক্রিয়াশীল কৌশলের তুলনায় গঠনমূলক প্রতিরোধমূলক পদ্ধতি মেরামতি খরচ প্রায় 25% পর্যন্ত কমাতে পারে।

গিয়ারবক্সের জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সূচি প্রতিষ্ঠা করা

কার্যকরী চাহিদা এবং প্রস্তুতকারকের সুপারিশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সময়ভিত্তিক পদ্ধতি বাস্তবায়ন করুন। গুরুত্বপূর্ণ প্রাথমিক পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

• 500 ঘন্টা কার্যকরী সময়ের পর প্রথম তেল পরিবর্তন করা
• পরবর্তী লুব্রিকেশন পরিষেবা প্রতি 2,500 ঘন্টা অন্তর (AGMA নির্দেশিকা অনুযায়ী)
• সরঞ্জামের ব্যবহারের হারের সাথে পরিদর্শনের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করা

তিন শিফটে কাজ করা উৎপাদন সুবিধাগুলি সাধারণত মাসিক কম্পন পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, যেখানে মৌসুমি কার্যক্রমের ক্ষেত্রে এটি ত্রৈমাসিক পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে।

ক্ষয়, ক্ষরণ এবং সারিবদ্ধকরণ সমস্যার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন

মূল্যায়নের জন্য আদর্শীকৃত চেকলিস্ট তৈরি করুন:

পরিদর্শনের ফোকাস	প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম	গুরুত্বপূর্ণ সীমা
গিয়ার দাঁতের ক্ষয়	বোরোস্কোপ	>15% গভীরতা খোঁচা
শ্যাফট সারিবদ্ধকরণ	লেজার সিস্টেম	<0.002" অফসেট
বিয়ারিং অবস্থা	কম্পন পেন	>4.0 mm/s RMS

উচ্চ-দূষণযুক্ত পরিবেশে সীলের অখণ্ডতা পরীক্ষা দ্বিসাপ্তাহিক হওয়া উচিত, এবং প্রতি 200 ঘন্টা পরিচালনা বা প্রধান লোড পরিবর্তনের পরে সারিবদ্ধকরণ যাচাইয়ের জন্য সময়সূচী নির্ধারণ করা হওয়া উচিত।

ইনস্টলেশন, সারিবদ্ধকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচীর জন্য সেরা অনুশীলন

এই কার্যকরী নির্দেশাবলী মেনে চলুন:

1. গিয়ারবক্স মাউন্টিংয়ের সময় নির্ভুল শিমিং ব্যবহার করুন (টর্ক সহনশীলতা নির্দেশের ±5%)
2. চালুকরণের সময় এবং রক্ষণাবেক্ষণের পরে লেজার সাজানোর কাজ করুন
3. পরিকল্পিত উৎপাদন বন্ধের সময় অগ্রদত্ত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ নির্ধারণ করুন

এই প্রোটোকলগুলি বাস্তবায়নকারী অপারেটরদের ঘটনাচক্রে রক্ষণাবেক্ষণের চেয়ে প্রধান মেরামতের মধ্যে 30–40% দীর্ঘতর সেবা ব্যবধান রয়েছে বলে জানানো হয়েছে। দৃশ্যমান পরিদর্শন কৌশল এবং ডিজিটাল মনিটরিং যন্ত্রগুলি উভয় ক্ষেত্রে রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে প্রশিক্ষণ দিন যাতে সিস্টেমের পুনরাবৃত্তি তৈরি হয়।

অগ্রদত্ত রক্ষণাবেক্ষণ এবং আদ্যোপান্ত ত্রুটি শনাক্তকরণ কৌশল

গিয়ারবক্সের ত্রুটি আদ্যোপান্ত শনাক্তকরণের জন্য কম্পন বিশ্লেষণ

কম্পনের দিকে নজর রাখলে গিয়ারবক্সগুলিতে ঘটনাগুলির ফ্রিকোয়েন্সি প্যাটার্ন পরীক্ষা করে সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়া যায়। স্পেকট্রাল বিশ্লেষণ সরঞ্জামগুলি ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে অসমতা বা ভুল সারিবদ্ধকরণের মতো জিনিসগুলি ধরতে পারে। কিছু কারখানা নিয়মিত এই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার শুরু করার পর আকস্মিক ব্রেকডাউন 60 শতাংশ কমেছে বলে জানিয়েছে। সম্প্রতি একটি কারখানার কথা বলা যাক, যেখানে কর্মীরা বিয়ারিংয়ের ক্ষয়ক্ষতি লক্ষ্য করেছিল যা সমস্যায় পরিণত হওয়ার আগেই। তারা মাত্র সমস্যাটি যথেষ্ট তাড়াতাড়ি ধরতে পেরে প্রায় দুই লক্ষ ডলারের একটি ব্যয়বহুল শাটডাউন বন্ধ করে দিয়েছিল।

তাপমাত্রা এবং লোড মনিটরিং দ্বারা সিস্টেমের চাপ প্রতিরোধ

লুব্রিকেশন ব্রেকডাউন বা গিয়ার টুথ ক্ষতির আগে প্রায়শই তাপমাত্রা হঠাৎ বৃদ্ধি পায়। তাপীয় সীমা এবং লোড চক্রগুলি ট্র্যাক করা সেন্সরগুলি অপারেটরদের চাপ ব্যর্থতায় পরিণত হওয়ার আগে অপারেশন সামঞ্জস্য করতে সক্ষম করে। 2023 সালের একটি তাপীয় ইমেজিং গবেষণায় দেখা গেছে যে বাস্তব-সময়ের মনিটরিং ব্যবহার করা সুবিধাগুলি তাপ সংক্রান্ত মেরামতি 35% কমিয়েছে।

কেস স্টাডি: প্রেডিক্টিভ টুলস ব্যবহার করে ক্যাটাস্ট্রফিক ব্যর্থতা প্রতিরোধ

একটি উত্পাদন কারখানা ভাঙন থেকে 14 দিন আগে অস্বাভাবিক ঘর্ষণের মাত্রা চিহ্নিত করে ভবিষ্যদ্বাণীমূলক অ্যালগরিদমের মাধ্যমে কম্পন ডেটা এবং তেলের ময়লা বিশ্লেষণ একত্রিত করে গিয়ারবক্সের সেজার এড়িয়ে গিয়েছিল, যা উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য নির্ধারিত ডাউনটাইমের অনুমতি দিয়েছিল।

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক প্রোগ্রামে প্রাথমিক খরচ এবং দীর্ঘমেয়াদী সাশ্রয় সামঞ্জস্য করা

যদিও ভবিষ্যদ্বাণীমূলক ব্যবস্থাগুলি সেন্সর এবং প্রশিক্ষণে প্রাথমিক বিনিয়োগের প্রয়োজন হয়, তবুও সাধারণত বন্ধ হওয়া এড়ানোর মাধ্যমে 12-18 মাসের মধ্যে আরওআই প্রদান করে। অপ্রত্যাশিত বন্ধ হওয়ার কারণে শিল্পগুলির প্রতি ঘটনায় গড়ে $260k ক্ষতি হয় (পনেমন 2023)। রক্ষণাবেক্ষণের সময়সীমা অনুকূলিত করে শ্রম খরচ 20% কমানো যায় এবং গিয়ারবক্সের আয়ু 3-5 বছর পর্যন্ত বাড়ানো যায়।

অনুকূল গিয়ারবক্স কর্মক্ষমতার জন্য লুব্রিকেশনের সেরা অনুশীলন

কীভাবে উপযুক্ত লুব্রিকেশন গিয়ার দাঁতের ক্ষয় এবং ঘর্ষণ কমায়

যখন গিয়ারগুলি সঠিকভাবে লুব্রিকেট করা হয়, তখন এদের দাঁতের মধ্যে একটি সুরক্ষামূলক স্তর তৈরি হয় যা ভারী চাপের অধীন সিস্টেমগুলিতে প্রায় 97 শতাংশ পর্যন্ত সরাসরি ধাতব সংস্পর্শ কমিয়ে দেয়। এটি সময়ের সাথে সাথে ঘষা এবং ছোট ছোট গর্ত তৈরি হওয়া থেকে রোধ করতে সাহায্য করে, বিশেষ করে হেলিকাল গিয়ার এবং জটিল প্ল্যানেটারি সেটআপগুলিতে এটি স্পষ্ট। শিল্প গবেষণার সদ্য প্রকাশিত তথ্য অনুযায়ী, ভালো লুব্রিকেশন সহ মেশিনগুলির আয়ু অনিয়মিত বা একেবারেই না করা রক্ষণাবেক্ষণের চেয়ে 30 থেকে 60 শতাংশ পর্যন্ত বেশি হতে পারে। দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং ডাউনটাইম বিবেচনা করলে পার্থক্যটি বেশ তাৎপর্যপূর্ণ।

নির্দিষ্ট পরিচালন অবস্থার জন্য সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন

লুব্রিকেন্ট নির্বাচন তিনটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: পরিচালনার তাপমাত্রার পরিসর, লোড ক্ষমতা এবং পরিবেশগত দূষণকারী পদার্থ। উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশন (200°F/93°C-এর উপরে) এ সিনথেটিক তেল খনিজ-ভিত্তিক বিকল্পগুলির চেয়ে ভালো কর্মক্ষমতা দেখায়, যেখানে গ্রিস-লুব্রিকেটেড সিস্টেমগুলি উল্লম্ব শ্যাফট কনফিগারেশনের জন্য উপযুক্ত। হঠাৎ টর্ক স্পাইক সহ্য করতে শিল্প গিয়ারবক্সগুলির জন্য নির্মাতারা ক্রমাগত ISO VG 320–460 সান্দ্রতার গ্রেডগুলি পছন্দ করছেন।

লুব্রিকেশন এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য সুপারিশকৃত ঘনত্ব ও পদ্ধতি

নিম্নলিখিত বিষয়গুলি একত্রিত করে একটি ক্রমানুসার লুব্রিকেশন সূচি বাস্তবায়ন করুন:

• প্রতি 500–2,000 কার্যকরী ঘন্টায় তেল বিশ্লেষণ
• অপ্রাপ্য গিয়ারবক্সগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় গ্রিস পুনর্বহাল সিস্টেম
• শীর্ষ উৎপাদন চক্রের সময় তাপীয় ইমেজিং পরীক্ষা

এই পদ্ধতিটি লুব্রিকেন্টের ক্ষয় রোধ করে, যা রক্ষণাবেক্ষণ ডাটাবেস অনুযায়ী 73% প্রতিরোধযোগ্য গিয়ারবক্স ব্যর্থতার কারণ হয়। সীমান্ত লুব্রিকেশন অবস্থায় যোগকারী পদার্থের সংঘাত এড়াতে পুনর্বহালের আগে সর্বদা পুরানো লুব্রিকেন্টগুলি সম্পূর্ণরূপে নিষ্কাশন করুন।

গিয়ারবক্সের সাধারণ সমস্যাগুলি চিহ্নিতকরণ এবং সমাধান

ব্যর্থতার প্রাথমিক লক্ষণ শনাক্ত করা: শব্দ, তাপ এবং কম্পন

গিয়ারবক্সে সমস্যা খুঁজে পাওয়া মূলত তিনটি প্রধান লক্ষণের উপর নজর রাখার উপর নির্ভর করে। ঘষা বা তীক্ষ্ণ চিৎকারের মতো অদ্ভুত শব্দগুলির জন্য শুনুন, স্বাভাবিকের চেয়ে 10% বেশি তাপ হওয়ার ক্ষেত্রগুলি লক্ষ্য করুন এবং সাধারণ পরিচালনার তুলনায় কম্পন যদি অস্বাভাবিক মনে হয় তা পরীক্ষা করুন। গত বছর পোনেমন ইনস্টিটিউট দ্বারা প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, উৎপাদন কারখানাগুলিতে প্রায় দুই তৃতীয়াংশ অপ্রত্যাশিত থামার কারণ হল গিয়ারবক্সে উপেক্ষিত কম্পনের সমস্যা। যারা নিয়মিত সরঞ্জাম চালান, আজকের দিনে পাওয়া যায় এমন আল্ট্রাসোনিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে প্রতি সপ্তাহে দ্রুত শব্দ পরীক্ষা করা যুক্তিযুক্ত। এছাড়াও অপারেশনের সময় কতটা তাপ হচ্ছে তা পরীক্ষা করা এবং সেই সংখ্যাগুলি মূল সরঞ্জাম নির্মাতার দ্বারা অনুরূপ অবস্থার অধীনে স্বাভাবিক বলে উল্লেখিত তথ্যের সাথে তুলনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

সাধারণ সমস্যাগুলি নির্ণয়—গিয়ার ক্ষয়, বিয়ারিং ব্যর্থতা, সীল ক্ষতি

নির্দিষ্ট উপাদানগুলিতে লক্ষণগুলি পৃথক করে নিয়ে পদ্ধতিগত রোগ নির্ণয় শুরু হয়:

• গিয়ার ক্ষয় সাধারণত লুব্রিকেন্টগুলিতে ধাতব মলিভাগ এবং 0.25মিমি ছাড়িয়ে যাওয়া দাঁতের প্রোফাইল বিচ্যুতি অনুসরণ করে
• বিয়ারিং ব্যর্থতা প্রায়শই লুব্রিকেন্ট দূষণের পাশাপাশি 15–25 kHz পরিসরে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ভাইব্রেশন স্পাইক হিসাবে প্রকাশ পায়
• সিল ক্ষতি 2024 শিল্প লুব্রিকেশন প্রতিবেদন অনুযায়ী মাঝারি লোডের প্রয়োগে মাসিক 18–22% তেলের মাত্রা হ্রাস করে

কার্যকর সমাধান: পুনঃসমন্বয়, সিলিং আপগ্রেড এবং কর্মদক্ষতা অনুকূলায়ন

রোগ নির্ণয়ের পর সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি অগ্রাধিকার দিতে হবে:

• শ্যাফট পুনঃসমন্বয় মিটারে 0.05 মিমি সহনশীলতা অর্জনের জন্য লেজার সিস্টেম ব্যবহার করে
• সীল প্রতিস্থাপন দূষিত পরিবেশে 89% দীর্ঘতর সেবা আয়ু প্রদর্শনকারী ডবল-লিপ পলিমার ডিজাইন সহ
• লোড অপ্টিমাইজেশন ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কর্মসূচির মাধ্যমে, যা সমষ্টিগত শিল্প ক্ষেত্রের অধ্যয়নে ক্ষয়জনিত ব্যর্থতা 41% হ্রাস করতে দেখা গেছে

আধুনিক গিয়ারবক্স ডায়াগনস্টিক্সে স্মার্ট সেন্সরের উত্থান

সামপ্রতিক আইওটি কম্পন সেন্সরগুলি বিয়ারিংয়ের সমস্যার প্রাথমিক লক্ষণগুলি চিহ্নিত করতে বেশ ভালো, যা মেশিন লার্নিং অ্যালগরিদমের মাধ্যমে ফ্রিকোয়েন্সি প্যাটার্ন বিশ্লেষণ করে সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে 95-98% নির্ভুলতা অর্জন করে। এদিকে, ওয়্যারলেস তাপমাত্রা নজরদারি ডিভাইসগুলি যা ক্রমাগত তাপীয় ডেটা স্ট্রিম পাঠায়, অনেক কারখানার মেঝেতে মেরামতির বিলম্ব উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়েছে, কিছু কোম্পানি ঘটনাপ্রতি প্রায় একদিন সঞ্চয় করেছে পুরানো ধরনের হাতে-কলমে পরীক্ষার তুলনায়। এই ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামগুলিকে যা এত মূল্যবান করে তোলে তা হল প্রকৃত সেন্সর ডেটার ভিত্তিতে অনুমানের পরিবর্তে ভালো সিদ্ধান্ত নেওয়ার ক্ষমতা। এজ কম্পিউটিং সিস্টেমগুলি এখন অনেক কাজ নিজে করে, বাস্তব পরিস্থিতিতে বিভিন্ন মেশিন কতটা কঠোরভাবে কাজ করছে তার উপর নির্ভর করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে লুব্রিকেশন সূচি সামঞ্জস্য করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

গিয়ারবক্স রক্ষণাবেক্ষণ কেন গুরুত্বপূর্ণ?

যান্ত্রিক বিঘ্ন প্রতিরোধ, শক্তির অপচয় কমানো এবং মেশিনপত্রের আয়ু বাড়ানোর জন্য গিয়ারবক্সের রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে এবং আগেভাগে ক্ষয়-ক্ষতি প্রতিরোধ করে।

গিয়ারবক্সের রক্ষণাবেক্ষণ উপেক্ষা করলে কী হতে পারে?

রক্ষণাবেক্ষণ উপেক্ষা করলে মেরামতির খরচ বাড়তে পারে, কম্পনের কারণে নিরাপত্তা ঝুঁকি দেখা দিতে পারে এবং লুব্রিক্যান্টগুলি দূষিত হওয়ার ফলে কার্যকারিতা বিঘ্নিত হতে পারে, এছাড়াও অন্যান্য সমস্যা দেখা দিতে পারে।

গিয়ারবক্স অপারেশনের ক্ষেত্রে প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের কী সুবিধা হয়?

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ অপ্রত্যাশিত বন্ধ সময়কাল কমায়, সরঞ্জামের আয়ু বাড়ায় এবং মেরামতির খরচ হ্রাস করে। এটি নির্মাতার নির্দেশিকা অনুযায়ী নিয়মিত পরিদর্শন, স্নান এবং সারিবদ্ধকরণ পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করে।

গিয়ারবক্সের জন্য ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামগুলি কীভাবে কাজ করে?

ভবিষ্যদ্বাণীমূলক সরঞ্জামগুলি কম্পন এবং তাপমাত্রার তথ্য বিশ্লেষণ করে সম্ভাব্য ত্রুটি আগেভাগে চিহ্নিত করে, যা বড় বিঘ্ন ঘটার আগেই নির্ধারিত মেরামতির সুযোগ করে দেয়। এই সরঞ্জামগুলি কারখানাগুলিকে বন্ধ সময়কাল কমাতে এবং মেশিনপত্রের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করে।