Avtomobil uzatish qutisini xizmat ko'rsatish: Asosiy ko'rsatmalar

Gearboxlar barcha sanoat mexanik uskunalarning asosiy uzatish qismi bo'lib, ularning barqaror ishlashi ishlab chiqarish sohasidagi uzluksiz ishlab chiqarishning asosini tashkil qiladi. Aniq mexanika, varaqsimon metall ishlab chiqarish, avtomobil qismlari hamda oshxona va hammom jihozlari ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan lazer kesish uskunalari uchun gearbox to'g'ridan-to'g'ri uskunaning kesish aniqligini, ishlash tezligini va umumiy ishlash samaradorligini belgilaydi. Yaxshi parvarish qilingan gearbox lazer kesish uskunasining foydalanish muddatini 30% yoki undan ortiq darajada uzaytirish bilan birga, qaytariladigan ishlash aniqligini ta'minlaydi va qimmatli ishlab chiqarish to'xtashlarini hamda nuqsonli mahsulotlarga sabab bo'ladigan yo'qotishlarni oldini oladi. Ushbu maqola sanoat lazer uskunalari ishlash xususiyatlariga mos ravishda tuzilgan, asosiy va mutaxassislik darajasidagi gearbox parvarishi bo'yicha ko'rsatmalar to'plamini taqdim etadi; bu esa lazer aqlli uskunalardan foydalangan holda ishlab chiqarish korxonalariga amaliy parvarish maslahatlari berishni maqsad qiladi.

Reduktorlarni texnik xizmat ko'rsatishning asosi oldini olish choralarini qo'llash va ilmiy ishlatish , uchta asosiy tamoyilga rioya qilish. Birinchidan, "moy — asos" tamoyili: moylash moyi — bu reduktorning qoni boʻlib, moy mahsulotlarini tanlashda jihozning ish yuklamasi, tezligi va ish muhitiga mos kelish kerak; masalan, doimiy ishlab chiqarishda ishlaydigan yuqori quvvatli lazer kesish uskunalari uchun yuqori haroratga chidamli moylar. Ikkinchidan, "muntazam tekshiruv" tamoyili: reduktorlarning nosozliklari aksariyat hollarda kumulyativ boʻlib, mayda noqulayliklarni — masalan, ozgina moy oqishi, gʻalati shovqin va haroratning koʻtarilishini — vaqtida aniqlash katta nosozliklarga yoʻl qoʻymaslik uchun muhim. Uchinchidan, "moslashtirilgan texnik xizmat koʻrsatish" tamoyili: yuqori changli varaq metallni qayta ishlash zavodxonasidan tortib, aniq avtoqismlar ishlab chiqarish uchun moʻljallangan tozalik xonalarigacha boʻlgan turli sanoat vaziyatlari uchun reduktorlarga farqli texnik xizmat koʻrsatish rejalarini tuzish kerak; bu shuningdek, turli sanoat sohalari uchun lazer kesish uskunalari qoʻllaniladigan turli xil ish sharoitlariga moslashishning kaliti hamdir.

Lazer kesish uskunalari, ayniqsa, yuqori quvvatli va plitali-naychali integratsiyalangan lazer kesish jihozlari, reduktorlarga dinamik javob va aniqlik barqarorligiga yuqori talablarga ega bo'lgani uchun ularning texnik xizmat ko'rsatilishi o'ziga xos professional talablarga ega. Birinchidan, yuqori quvvatli lazer kesish uskunalari (1500 Vt dan 80000 Vtgacha) reduktorlarida tezlikda kesish paytida buruvish momenti yuklamasi katta bo'ladi, shuning uchun kesish aniqligini ta'minlash uchun har 3 oyda tishli g'ildiraklarning tishlanish oraliqlarini tekshirish kerak, bu oraliq xatosi ±0,05 mm ichida boshqarilishi lozim. Ikkinchidan, naychali kesish uchun mo'ljallangan lazer uskunalari reduktorlari ko'pincha qaytma-qaytma harakat holatida bo'ladi, shuning uchun g'ildirak o'qidagi sig'ishish xususiyatini muntazam ravishda tekshirish kerak, chunki bu g'ildiraklarga chang va metall chiplari kirib ketishini oldini oladi — bu esa tishli g'ildiraklarning yeyilishiga va qulflanishiga asosiy sababdir. Uchinchidan, lazer payvandlash va kesish integratsiyalangan uskunalari uchun reduktor uzun muddat davomida payvandlashning yuqori haroratiga duch keladi, shuning uchun qo'shimcha issiqlik tarqatish komponentlarini o'rnatish va reduktorning issiqlik tarqatish qanotlarini haftasiga bir marta tozalash kerak, bu esa yuqori harorat tufayli moyning eskirishini oldini oladi.

Gearboxlarning ishlashdan chiqib ketish ehtimolini kamaytirishning eng samarali usuli — har kungi va muntazam avtomatik texnik xizmat ko'rsatishdir; shuning uchun korxonalar lazer kesish uskunalari ish vaqti asosida standartlashtirilgan tekshiruv chek-ro'yxatini tuzishlari kerak. Har kungi tekshiruv (uskuana ishga tushirilishidan oldin) gearboxdagi moy darajasini, moy sig'imi qopqog'ining mahkamlanishini va ishlash paytida g'ayrioddiy shovqinlar bo'lmasligini tekshirishga qaratilgan; ish jarayonida har 4 soatda gearboxning ishlayotgan haroratini yozib borish kerak, normal ish harorati 80℃ dan oshmasligi kerak. Muntazam texnik xizmat ko'rsatishda birinchi darajali texnik xizmat ko'rsatish (har 1000 ish soatidan keyin) moy almashtirishni, filtrni tozalashni va boltlarni qayta mahkamlashni o'z ichiga oladi; ikkinchi darajali texnik xizmat ko'rsatish (har 5000 ish soatidan keyin) to'liq tishli uzatmaga qo'llaniladigan barcha detallarni ajratib olish va tekshirishni, tishlarning yuzaki yeyilishini aniqlashni, podshipniklarni almashtirishni va aniq sozlamani o'z ichiga oladi. Barcha texnik xizmat ko'rsatish yozuvlari batafsil saqlanib, to'liq uskuna sog'lig'i fayli shakllantirilishi kerak; bu keyingi texnik xizmat ko'rsatish va uskunani yangilash uchun asos bo'ladi.

Hatto qat'iy oldini olish usullari bilan ham laserni kesish uskunalari ishlayotganda tishli g'ildirak qutilari (reduktorlar) birdaniga nosozlikka uchrashi mumkin, shu sababli ishlab chiqarish yo'qotishlarini kamaytirish uchun aniq va tez tashxis qo'yish juda muhim. Agar tishli g'ildirak qutisida noodatiy shovqin paydo bo'lsa, avvalo uskunani darhol to'xtatib, nosozlik joyini aniqlash kerak: keskin metall ishqalanish tovushi ko'pincha tishlarning yeyilishi yoki podshipnikning shikastlanishidan kelib chiqadi, dumaloq g'umburloq tovush esa ko'pincha tishlarning o'zaro moslashuv orasidagi ortiqcha bo'shliq yoki moylash moyining etishmasligidan vujudga keladi. Flans ulanishida moy oqishi aniqlanganda, uskunani darhol to'xtatib, sig'imsizlikni bartaraf etish uchun sig'imsizlik halqasini almashtirish kerak; bunda sig'imsizlik halqasining materiali moyga va yuqori haroratga chidamli bo'lishi kerak, aks holda qaytadan moy oqishi sodir bo'ladi. Yengil nosozliklar — masalan, oz miqdordagi moy etishmasligi — holatida bir xil modeldagi moylash moyini vaqtida qo'shish kerak; turli xil moy mahsulotlarini aralashtirmang, chunki bu kimyoviy reaksiyaga sabab bo'lib, tishli g'ildirak qutisining ichki qismlariga zarar yetkazadi.

Tishli qutisini texnik xizmat ko'rsatish — bu faqat oddiy kundalik operatsiya emas, balki korxona umumiy ishlab chiqarish samaradorligi bilan bog'liq tizimli ishdir, ayniqsa yuqori aniqlik va yuqori tezlikni talab qiladigan lazer kesish uskunalari uchun. Ilmiy texnik xizmat ko'rsatish prinsiplariga rioya qilish, lazer uskunalari xususiyatlariga mos maxsus texnik xizmat ko'rsatish rejalarini ishlab chiqish hamda standartlashtirilgan doimiy tekshiruv va nosozliklarni bartaraf etish jarayonlarini amalga oshirish tishli qutisining barqaror ishlashini ta'minlaydi va shuning orqali lazerli aqlli uskunalarning maksimal ishlash samaradorligini ta'minlaydi. Aniqlikka e'tibor beriladigan ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan korxonalar uchun tishli qutisini texnik xizmat ko'rsatishga e'tibor berish — bu ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va mahsulot sifatini oshirish kaliti hisoblanadi; bu shuningdek, butun ishlab chiqarish liniyasining uzluksiz va samarali ishlashi uchun muhim kafolatdir.