শীট মেটাল লেজার কাটিংয়ের জন্য সমাধান

AI-চালিত নেস্টিং অ্যালগরিদম দিয়ে উপকরণের ব্যবহার সর্বাধিক করা

পাতলা ধাতুর লেজার কাটিং মেশিনগুলি সাধারণত অপারেটরদের দ্বারা যন্ত্রাংশের বিন্যাস হাতে করা হলে প্রায় 18 থেকে 22 শতাংশ উপাদান নষ্ট হয়। ভালো খবর কী? শিল্প খাতের বিভিন্ন প্রতিবেদন অনুসারে, এখন কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা (AI) অ্যালগরিদম অটোমেটিকভাবে যন্ত্রাংশগুলি অনেক বেশি নির্ভুলতার সঙ্গে সাজাতে পারে, যার ফলে বর্জ্য উপাদানের পরিমাণ প্রায় 35% পর্যন্ত কমে যায়। এই স্মার্ট সিস্টেমগুলি আসলে ধাতুর পাতের ত্রুটিগুলি পর্যবেক্ষণ করে, কাটার সর্বোত্তম পথ নির্ধারণ করে এবং কাজের সময় তাপের বিকৃতি বিবেচনা করে। উৎপাদন কারখানাগুলিতে কয়েকটি সদ্য পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই অ্যাডাপটিভ নেস্টিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার শুরু করার পর স্টেইনলেস স্টিলের বর্জ্য প্রায় 27% কমে গেছে। আরও ভালো কী, নতুন প্রযুক্তিগুলি বোল্ট ও স্ক্রুর মতো ছোট যন্ত্রাংশ তৈরি করার জন্য ধাতুর অবশিষ্ট টুকরোগুলি পুনরায় ব্যবহার করার উপায় খুঁজে পায়, যার ফলে উপাদান ব্যবহারের হার 92 থেকে 95%-এর মধ্যে পৌঁছায়। তাদের লেজার কাটারের জন্য নেস্টিং সফটওয়্যার বাছাই করার সময় উৎপাদকদের তাদের বিদ্যমান মেশিন কন্ট্রোলারগুলির সঙ্গে ভালোভাবে কাজ করে এমন বিকল্পগুলি খুঁজে বার করার উপর মনোনিবেশ করা উচিত। এই একীভূতকরণ কেবল চাকরির প্রস্তুতির গতি বাড়ায় না, বরং অতীতের কাটার প্যাটার্ন থেকে শিখে এবং তার সঙ্গে অনুযায়ী সামঞ্জস্য ঘটিয়ে সময়ের সাথে সাথে সিস্টেমকে আরও উন্নত করার অনুমতি দেয়।

সিএনসি লেজার পরিবেশে লোডিং থেকে আনলোডিং: সম্পূর্ণ কাজের ধারা স্বয়ংক্রিয়করণ

উচ্চ-পরিমাণ শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনে শ্রমের সংকট

ম্যানুয়াল লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়াগুলি উল্লেখযোগ্য বিলম্ব তৈরি করে, যেখানে কর্মীরা তাদের শিফটের 25% পর্যন্ত সময় উপকরণ নিয়ে কাজ করতে ব্যয় করে (Deloitte 2023)। বাড়তি শ্রম খরচ এবং অপারেটরদের অসঙ্গত উপস্থিতি উৎপাদন সূচির উপর আরও চাপ সৃষ্টি করে, বিশেষ করে অটোমোটিভ এবং গৃহস্থালি যন্ত্রপাতি উৎপাদন খাতগুলিতে যেখানে 24/7 আউটপুটের প্রয়োজন হয়।

ক্লোজড-লুপ স্বয়ংক্রিয়করণ: লোডার, কাটার এবং আনলোডারগুলির সংযোজন

আজকের উন্নত উৎপাদন ব্যবস্থাগুলি উৎপাদন লাইনের মধ্যে দিয়ে উপকরণগুলি মসৃণভাবে চলতে সাহায্য করার জন্য রোবটিক বাহু, কনভেয়ার বেল্ট এবং কম্পিউটার সংখ্যাগত নিয়ন্ত্রণ (CNC) সিস্টেমগুলিকে একত্রিত করে। 2023 সালে ফ্যাব্রিকেটর্স অ্যান্ড ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন দ্বারা প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এই স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাগুলি 90 সেকেন্ড বা তার কম সময়ের মধ্যে শীটগুলি লোড এবং স্থাপন করতে পারে, প্রায় আধ মিলিমিটারের মধ্যে নির্ভুলতা বজায় রেখে। এদের প্রকৃত কাজের সময় সেন্সরগুলি যা ধরা পড়ে তার ভিত্তিতে কাটার ক্রম চলমান অবস্থায় সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা এদের আসল বৈশিষ্ট্য করে তোলে। একবার সঠিকভাবে সেট আপ করার পরে, প্রতিটি চক্রের মধ্যে কর্মীদের হস্তক্ষেপের কোনও প্রয়োজন হয় না, কারণ সবকিছুই বর্তমানে ঘটছে এমন কাটার প্রক্রিয়া থেকে প্রাপ্ত ফিডব্যাকের উপর ভিত্তি করে নিজে থেকেই চলে।

কেস স্টাডি: সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সেলের সাথে আপটাইমে 40% বৃদ্ধি

মিডওয়েস্টের একটি মহাকাশ চুক্তিদাতা 12kW ফাইবার লেজার কাটারের সাথে ছয়-অক্ষীয় রোবোটিক লোডার একীভূত করে প্রতিদিন 22 ঘন্টা পরিচালনা অর্জন করেছে। এই সেল 304 স্টেইনলেস স্টিলের শীট (4'x8') প্রক্রিয়া করে 96% প্রথম পাস আউটপুট সহ, হাতে করা পদ্ধতির 82% এর তুলনায়। 15% বেশি উৎপাদন ক্ষমতা এবং কম খুচরা অপচয়ের মাধ্যমে 6 মাসে মোট ROI অর্জিত হয়েছে।

প্রবণতা: শীট মেটাল লেজার কাটিং-এ লাইটস-আউট উত্পাদনের উত্থান

34% এর বেশি উৎপাদক এখন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় শীট মেটাল লেজার কাটিং মেশিন নিয়ে রাতের শিফট চালাচ্ছে (PMA 2024)। উন্নত সেলগুলিতে IoT-সক্ষম ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং স্বয়ংক্রিয় প্যালেট চেঞ্জার একত্রিত করা হয়, যা 120+ ঘন্টার অবিচ্ছিন্ন পরিচালনার অনুমতি দেয়। সদ্য শিল্প বিশ্লেষণ দেখায় যে AI-চালিত রোবোটিক সিস্টেম অনির্দেশিত চালানোর সময় 99.4% টুলপাথ নির্ভুলতা অর্জন করে।

কৌশল: বিদ্যমান শীট মেটাল লেজার কাটিং মেশিনের জন্য পর্যায়ক্রমিক স্বয়ংক্রিয়করণ

1. পর্যায় 1 : কাঁচামাল ব্যবহার অপ্টিমাইজ করতে অটো-নেস্টিং সফটওয়্যার বাস্তবায়ন করুন
2. পর্যায় 2 : মেশিন নিয়ন্ত্রণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রোবোটিক লোডার/আনলোডার মডিউল যোগ করুন
3. পর্যায় 3 : রিয়েল-টাইম চাকরি সূচির জন্য কেন্দ্রীয় MES একীভূত করুন

এই পদ্ধতি সম্পূর্ণ সিস্টেম আপগ্রেডের তুলনায় 40–60% আগাম খরচ কমায় এবং ক্রমাগত উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির মাধ্যমে পরিমাপযোগ্য ROI প্রদান করে। অটোমেশন কিট দিয়ে 5 বছরের বেশি পুরনো সরঞ্জামগুলি আপগ্রেড করলে অধিকাংশ সুবিধাতে 6 মাসের মধ্যে ফেরতের সময় ঘটে।

Enhancing Cut Quality and Consistency with Real-Time AI Monitoring  

Challenges of Cut Variability Across Different Materials  
Sheet metal laser cutting machines face inherent inconsistencies when processing materials like stainless steel, aluminum, or coated alloys. Variations in material thickness, reflectivity, and thermal conductivity affect kerf uniformity and edge quality. For example, thinner stainless steel (<3mm) requires 15% faster gas flow rates than thicker gauges to avoid dross formation.

AI-Powered Sensors for Mid-Cycle Parameter Adjustments  
Modern systems integrate [AI-driven optical sensors](https://www.datron.com/resources/blog/cnc-profile-cutting-precision-techniques-explained/) that analyze plasma emissions and melt pool behavior during cutting. These sensors detect deviations like focal shifts or nozzle wear, triggering real-time adjustments to power levels (±200W), assist gas pressure (0.5–5 bar), and feed rates (up to 120m/min). This reduces edge roughness by 40–60% compared to static parameter workflows.

Case Study: 60% Reduction in Rework Using AI on Stainless Steel Cuts  
A manufacturer of food-grade stainless steel components implemented AI monitoring on their 6kW sheet metal laser cutting machine. The system detected and corrected gas flow inconsistencies across 304L stainless sheets, achieving <0.1mm deviation in 96% of cuts. Rework rates dropped from 12% to 4.8% within three months, saving $18,500 monthly in material and labor costs.

Predictive Maintenance Enabled by AI-Integrated Quality Control  
By correlating cutting performance data with machine component wear, AI models predict failures 300–500 hours before critical thresholds. Proactive replacement of focus lenses and nozzles reduces unplanned downtime by 30% while extending consumable lifespans by 22%.

Evaluating AI-Ready Sheet Metal Laser Cutting Machines for Scalability  
When upgrading equipment, prioritize machines with:  
- Open API architecture for third-party AI integrations  
- Minimum 1Gb/sec Ethernet data transfer speeds  
- Compatibility with Industry 4.0 protocols (OPC UA, MTConnect)  
Systems using hybrid edge-cloud processing maintain <10ms latency for time-sensitive adjustments while handling large datasets.

জটিল জ্যামিতি এবং কাস্টম পার্টসের জন্য হাই-স্পিড, মাল্টি-অ্যাক্সিস লেজার কাটিং

এয়ারোস্পেস এবং মেডিকেল ডিভাইসগুলিতে জটিল ডিজাইনের জন্য বৃদ্ধি পাওয়া চাহিদা

গত বছর অ্যাডভান্সড ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জার্নালে প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, এয়ারোস্পেস শিল্প এমন অংশগুলির দাবি করা শুরু করেছে যাতে অভ্যন্তরীণ কুলিং চ্যানেল এবং ল্যাটিস স্ট্রাকচার থাকে যা শক্তি কমানো ছাড়াই ওজন প্রায় 40% কমিয়ে দেয়। একই সময়ে, মেডিকেল ডিভাইস তৈরি করা কোম্পানিগুলি এমন ইমপ্লান্টের জন্য অনুরোধ করছে যা ব্যক্তিগত রোগীদের জন্য উপযোগী হয় এবং যার স্পঞ্জাকার পৃষ্ঠতল হাড়কে সঠিকভাবে ঢুকে পড়তে সাহায্য করে। এই জটিল আকৃতি খুব ভালোভাবে পরিচালনা করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড 3-অক্ষীয় শীট মেটাল লেজার শুধু সক্ষম নয়। বেশিরভাগ দোকানগুলিকে এই মেশিনগুলি যা শুরু করে তা শেষ করার জন্য বেশ কয়েকটি ভিন্ন সেটআপ এবং হাতে কাজের প্রচুর প্রয়োজন হয়, যা উৎপাদনের সময় কমিয়ে দেয় এবং খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়।

3D এবং 5-অক্ষীয় শীট মেটাল লেজার কাটিং মেশিন দিয়ে ক্ষমতা বিস্তৃত করা

আধুনিক 5-অক্ষ ব্যবস্থা X, Y, Z, A এবং C অক্ষ জুড়ে ±120° হেড ঘূর্ণন এবং একযোগে চলাচল সম্ভব করে, যা খুঁটিযুক্ত অংশগুলির খাজ কাটার জন্য একক পাস কাটিং সম্ভব করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রখ্যাত অটোমোটিভ সরবরাহকারী লেজার প্রক্রিয়ার সময় সরাসরি ছাঁজ কাটার মাধ্যমে ওয়েল্ডিং প্রস্তুতির সময় 65% কমিয়েছে।

মেশিনের প্রকার	প্রধান সুবিধাসমূহ	উপাদানের পুরুত্বের পরিসর	পৃষ্ঠতল সমাপ্তির সহনশীলতা
3-অক্ষ লেজার	সমতল 2D জ্যামিতির জন্য খরচ-কার্যকর	0.5–20 mm	±0.1 মিমি
5-অক্ষ লেজার	3D আকৃতি, কোণযুক্ত গর্ত	0.5–12 mm	±0.05 মিমি

কেস স্টাডি: মাল্টি-অক্ষ লেজার ব্যবহার করে নলাকার উপাদানগুলির এক-পাস কাটিং

একটি সাইকেল উৎপাদনকারী 6061 অ্যালুমিনিয়াম নল থেকে আরামদায়ক হ্যান্ডেলবার গ্রিপ কাটার জন্য 5-অক্ষ লেজার ব্যবস্থা প্রয়োগ করে 7টি হাতে করা গ্রাইন্ডিং ধাপ বাতিল করে। প্রতি অংশের জন্য 10 সেকেন্ডের চক্র সময় CO₂ লেজার পদ্ধতির তুলনায় 3.8x উৎপাদনশীলতা লাভ দেখায়।

নির্ভুলতার জন্য CAD/ CAM এবং রিয়েল-টাইম মোশন কন্ট্রোলের একীভূতকরণ

অ্যাডভান্সড সিস্টেমগুলি এখন 0.001° রেজোলিউশন সহ ঘূর্ণনশীল অক্ষগুলির সাথে AI-চালিত CAM সফটওয়্যারকে একত্রিত করে, বক্র পৃষ্ঠে ফোকাল দৈর্ঘ্যের সামঞ্জস্য বজায় রাখে। ইনকনেল 625-এর মতো তাপ-সংবেদনশীল খাদগুলি কাটার সময় বাস্তব সময়ে তাপীয় ক্ষতিপূরণ শক্তি আউটপুট সামঞ্জস্য করে, ওপেন-লুপ সিস্টেমের তুলনায় বিকৃতি 82% পর্যন্ত হ্রাস করে।

বিনিয়োগ কৌশল: প্রোটোটাইপিং এবং কম পরিমাণে উৎপাদনের জন্য কখন মাল্টি-অক্ষ সিস্টেম গ্রহণ করা উচিত

যেক্ষেত্রে ফ্যাব্রিকেটরদের মাল্টি-অক্ষ শীট মেটাল লেজার কাটিং মেশিন বিবেচনা করা উচিত:

• প্রতি মাসে 15 টির বেশি প্রোটোটাইপিং কাজ হয়
• অংশের জটিলতা ≥3 টি গৌণ অপারেশন প্রয়োজন করে
• উপকরণের খরচ $230/কেজি ছাড়িয়ে যায় (যেমন, টাইটানিয়াম মেডিকেল ইমপ্লান্ট)
  ধাপে ধাপে পদ্ধতি—বিদ্যমান 3-অক্ষ মেশিনগুলিতে 2 টি অতিরিক্ত অক্ষ যোগ করে স্থাপন করা—প্রাথমিক খরচ 40–60% হ্রাস করতে পারে এবং ROI পরীক্ষা করতে সাহায্য করে।

ফাইবার বনাম CO2 লেজার: আপনার উৎপাদনের চাহিদা অনুযায়ী সঠিক প্রযুক্তি নির্বাচন

শীট মেটাল অ্যাপ্লিকেশনে CO2 থেকে ফাইবার লেজারে শিল্পের রূপান্তর

গত বছরের লেজার সিস্টেম কোয়ার্টারলি অনুসারে, আজকাল যখন তাদের গিয়ার আপগ্রেড করার প্রয়োজন হয়, ধাতব শীট কাজের সাতাত্তর শতাংশের বেশি কর্মী ফাইবার লেজার ব্যবহার করছে। কেন? কারণ সলিড-স্টেট প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নত হচ্ছে। ফাইবার লেজারগুলির একটি ছোট তরঙ্গদৈর্ঘ্য রয়েছে (পুরানো CO2 মডেলগুলির 10.6 এর তুলনায় প্রায় 1.06 মাইক্রন) যা স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুগুলিতে এর আটকে থাকার ক্ষমতা বাড়িয়ে তোলে। এর ফলে উপাদানগুলির মধ্যে দিয়ে দ্রুত চলার সময় কম শক্তি নষ্ট হয় এবং পরিষ্কার কাট হয়। পরিবর্তন করার পর দোকানগুলি দক্ষতা এবং গুণমান উভয় ক্ষেত্রেই উল্লেখযোগ্য উন্নতির কথা জানায়।

ফাইবার লেজারগুলি কেন উচ্চতর গতি এবং কম অপারেটিং খরচ প্রদান করে

১/৪"-এর নিচে মাইল্ড স্টিল নিয়ে কাজ করার সময়, ২০২৫ এর ইন্ডাস্ট্রিয়াল লেজার এফিশিয়েন্সি রিপোর্ট অনুসারে, ফাইবার লেজারগুলি আসলে ঐতিহ্যবাহী CO₂ সিস্টেমের তুলনায় তিন গুণ বেশি দ্রুত কাটতে পারে। এছাড়াও এগুলি প্রতি ঘন্টায় প্রায় ৪৫ শতাংশ কম বিদ্যুৎ খরচ করে। সলিড-স্টেট গঠনের কারণে এতে বারবার গ্যাস রিফিল করার বা আয়নাগুলি নিয়ে ঝামেলা করার কোনো প্রয়োজন হয় না। গড় আকারের ওয়ার্কশপের জন্য, এটি বছরে ১৮,০০০ থেকে ২৪,০০০ ডলার পর্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বাঁচায়। যেসব বড় পরিসরের অপারেশন লেজার কাটিং সরঞ্জামের মাধ্যমে শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের উপর ভারী নির্ভরশীল, সেখানে এই ধরনের দক্ষতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

কেস স্টাডি: 5kW ফাইবার লেজার 1-ইঞ্চি ইস্পাত 3x CO2-এর চেয়ে দ্রুত কাটে

একটি নৌ-সামগ্রী উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান তাদের 8kW CO₂ সিস্টেমটি 5kW ফাইবার লেজার কাটার দিয়ে প্রতিস্থাপন করে, যা নিম্নলিখিত ফলাফল দিয়েছে:

• ৬৪% দ্রুততর সাইকেল সময় ১-ইঞ্চি কার্বন স্টিল প্লেটে
• বছরে ৫২,০০০ ডলার সাশ্রয় সহায়ক গ্যাস এবং বিদ্যুতে
• ০.০০২" প্রান্তের অমসৃণতার উন্নতি যুক্ত উপাদানগুলির জন্য

দীর্ঘ ফোকাল দৈর্ঘ্যে ফাইবার সিস্টেমের তীব্রতা উপাদানের পুরুত্বের পরিবর্তন সত্ত্বেও ধ্রুবক গুণমান নিশ্চিত করেছিল।

যেখানে CO₂ এখনও শ্রেষ্ঠ: আবৃত বা অ-ধাতব উপকরণ কাটা

CO₂ লেজারগুলি এখনও পছন্দের বিকল্প:

• দস্তার প্রলেপযুক্ত অটোমোবাইল প্যানেল (অণু-বিভাজন 37% হ্রাস করে)
• অ্যাক্রাইলিক সাইনবোর্ড (নিম্ন তাপীয় চাপের মাধ্যমে হলুদ হওয়া রোধ করে)
• কম্পোজিট উপকরণ (রজন বাষ্পীভবন কমিয়ে রাখে)

এদের দীর্ঘ তরঙ্গদৈর্ঘ্য অ-পরিবাহী তলে ভালো শোষণ প্রদান করে, এই প্রয়োগগুলিতে ফাইবার সিস্টেমগুলির তুলনায় 0.5–1.2 mm কাটের প্রস্থের সুবিধা বজায় রাখে (অ্যাডভান্সড ম্যাটেরিয়ালস প্রসেসিং 2024)।

আপনার শীট মেটাল লেজার কাটিং মেশিনের সাথে উপকরণের মিশ্রণ এবং পরিমাণ অনুযায়ী লেজার প্রকার মিলিয়ে নেওয়া

এই সিদ্ধান্ত কাঠামোটি গ্রহণ করুন:

গুণনীয়ক	ফাইবার লেজারের সুবিধা	CO2 লেজারের সুবিধা
উপাদানের পুরুত্ব	≤1" ধাতব	>1" অ-লৌহ/কম্পোজিট
মাসিক পরিমাণ	>500 টি শীট	<200 টি শীট
নির্ভুলতার প্রয়োজন	±0.001" সহনশীলতা	±0.003" সহনশীলতা
কার্যকরী বাজেট	<$30/ঘন্টা শক্তি খরচ	উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ

মিশ্র-উপাদানের দোকানগুলির জন্য, হাইব্রিড লেজার কাটিং সিস্টেমগুলি এখন বিনিময়যোগ্য ফাইবার/CO2 মডিউল অফার করে, যা আউটপুটের ক্ষতি ছাড়াই নমনীয়তা প্রদান করে।

FAQ

শীট মেটাল লেজার কাটিং-এ AI-চালিত নেস্টিং অ্যালগরিদমের প্রধান সুবিধা কী?

AI-চালিত নেস্টিং অ্যালগরিদমগুলি কাটার আগে অংশগুলির সর্বোত্তম অবস্থান নিশ্চিত করে উপাদানের অপচয় খুব কমিয়ে দেয়, যার ফলে বর্জ্য কমে এবং উপাদানের ব্যবহার বৃদ্ধি পায়, এবং কিছু ক্ষেত্রে অপচয় প্রায় 35% পর্যন্ত কমানো গেছে বলে জানা গেছে।

CNC লেজার পরিবেশে স্বয়ংক্রিয়করণের প্রভাব কীরূপ?

স্বয়ংক্রিয়করণ শ্রমের চাপ উল্লেখযোগ্যভাবে কমায়, প্রক্রিয়াকরণের সময় ত্বরান্বিত করে এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে। রোবটিক বাহু এবং CNC সিস্টেমের সাথে একীভূতকরণের মাধ্যমে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে উপকরণগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা যায়, যা উৎপাদনশীলতা এবং আপটাইমের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।

আধুনিক প্রয়োগে CO2 লেজারের তুলনায় ফাইবার লেজারগুলি কেন পছন্দ করা হয়?

ফাইবার লেজারগুলি ধাতব উপকরণগুলির আরও দক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য অনুমতি দেয় এমন কম তরঙ্গদৈর্ঘ্য, দ্রুত কাটিয়ে ফেলার গতি, কম চালানোর খরচ এবং প্রদান করে, যার ফলে পরিষ্কার কাট হয়। এগুলি আরও শক্তি-দক্ষ এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

একটি ফ্যাব্রিকেটর কখন মাল্টি-অক্ষ লেজার সিস্টেমে আপগ্রেড করার বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত?

যখন তাদের অপারেশনগুলি ঘন ঘন প্রোটোটাইপিং জড়িত থাকে, জটিল অংশগুলির জন্য মাধ্যমিক অপারেশনগুলির প্রয়োজন হয় বা যখন উপাদানের খরচ বাড়ানো দক্ষতা এবং হ্রাস পাওয়া ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিংয়ের মাধ্যমে বিনিয়োগের জন্য উচিত হয়, তখন ফ্যাব্রিকেটরদের মাল্টি-অক্ষ সিস্টেমগুলি বিবেচনা করা উচিত।