মেটাল লেজার কাটিং মেশিন নির্বাচন

লেজার ধাতব কাটার মেশিনের প্রকারভেদ এবং তাদের প্রয়োগ

ফাইবার, CO ₂, এবং হাইব্রিড লেজার সিস্টেমের তুলনা

আধুনিক লেজার ধাতব কাটিংয়ের জন্য প্রধানত তিনটি ধরনের সিস্টেমের উপর নির্ভর করা হয়: ফাইবার, CO2 এবং হাইব্রিড। অ্যালুমিনিয়াম ও তামা সহ প্রতিফলনশীল ধাতুগুলির ক্ষেত্রে ফাইবার লেজার খুব ভালোভাবে কাজ করে, কারণ এগুলি ছোট জায়গায় অনেক শক্তি ধারণ করে এবং এদের চমৎকার বিম ফোকাস রয়েছে (এম স্কয়ারড মান 1.3-এর নিচে)। 10 মিমি বা তার কম পুরুত্বের পাতের ক্ষেত্রে, এই লেজারগুলি ঐতিহ্যবাহী CO2 লেজারের তুলনায় তিন গুণ দ্রুত গতিতে কাটতে পারে। যদিও CO2 লেজারগুলি এখনও অ-ধাতব উপকরণ কাটার ক্ষেত্রে এবং পাতলা ধাতব পাতে বিস্তারিত নকশা তৈরি করার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, তবে বড় আকারের শিল্প ধাতব কাজের ক্ষেত্রে এগুলি ততটা কার্যকর নয়। এখানেই হাইব্রিড সিস্টেমগুলি কাজে আসে। এই সিস্টেমগুলি ফাইবার এবং CO2 উভয় প্রযুক্তিকে একত্রিত করে, যা মেশিন শপগুলিকে সরঞ্জাম পরিবর্তন না করেই বিভিন্ন ধরনের উপকরণ পরিচালনা করার সুযোগ দেয়। 2025 সালের সদ্য প্রকাশিত বাজার বিশ্লেষণ প্রতিবেদন অনুযায়ী, 2034 সাল পর্যন্ত হাইব্রিড সিস্টেমের ব্যবহারে প্রায় 6.5 শতাংশ বার্ষিক প্রবৃদ্ধির পূর্বাভাস রয়েছে।

লেজার টাইপ	জন্য সেরা	বিদ্যুৎ কার্যকারিতা	উপাদানের পুরুত্বের পরিসর
ফাইবার	ধাতু (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, পিতল)	30-40%	0.5—25 মিমি
ক 2	অ-ধাতব, পাতলা ধাতু	10-15%	0.5—6 মিমি
হাইব্রিড	বহু-উপাদান কাজের ধারা	25-35%	0.5—20 মিমি

ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনগুলি কেন ধাতব প্রক্রিয়াকরণে প্রাধান্য পায়

2025 সালে, নতুনভাবে স্থাপিত শিল্প লেজার কাটারগুলির প্রায় 78 শতাংশ ফাইবার-ভিত্তিক সিস্টেম। পুরানো মডেলের তুলনায় ভালো শক্তি দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস এর সুবিধা বিবেচনা করলে এই পরিবর্তনটি যুক্তিযুক্ত। CO2 লেজারের বিপরীতে যাদের নিয়মিত গ্যাস পূরণের প্রয়োজন হয়, ফাইবার লেজারগুলি একটি কঠিন-অবস্থা ডিজাইনের হয় যা ঝামেলা ছাড়াই কাজ করে। এছাড়াও, এগুলি 1.06 মাইক্রোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কাজ করে যা 10.6 মাইক্রোমিটারে কাজ করা ঐতিহ্যবাহী CO2 লেজারের চেয়ে চকচকে ধাতুগুলি অনেক ভালোভাবে কাটতে পারে। ঐতিহ্যগত সেটআপ ব্যবহার করে প্রতিফলিত উপকরণ কাটার ক্ষেত্রে অনেক উৎপাদনকারী সংগ্রাম করে, তাই এই উন্নতিটি এই ধরনের চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন উৎপাদন সুবিধাগুলির জন্য একটি আসল গেম চেঞ্জার উপস্থাপন করে।

বিভিন্ন লেজার প্রযুক্তির জন্য উপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশন

কম্পোজিট এবং টাইটানিয়ামের মতো কঠিন উপকরণগুলির জন্য, CO2 লেজারগুলি এখনও শিল্পী এবং বিমান প্রকৌশলীদের কাছে জনপ্রিয়, বিশেষ করে 3 মিমি-এর কম পুরুত্বের টাইটানিয়াম অংশে জটিল খোদাই এবং সূক্ষ্ম বিবরণের কাজে। অন্যদিকে, 1 থেকে 12 মিমি পুরু ইস্পাত থেকে চ্যাসিস তৈরি করা থেকে শুরু করে বিভিন্ন ধরনের স্থাপত্য ধাতব অংশ উৎপাদনে ফাইবার লেজারগুলি মোটামুটি স্বয়ং গাড়ি শিল্পকে দখল করে নিয়েছে। এই লেজারগুলি প্রায় 100 মিটার প্রতি মিনিট গতিতে কাটার সময় 0.05 মিমি-এর মধ্যে সহনশীলতা অর্জন করতে পারে। যেসব বিশেষ ক্ষেত্রে জটিলতা আসে, সেখানে হাইব্রিড লেজার সিস্টেমগুলি কাজে আসে। এগুলি প্রায়শই সেসব জায়গায় দেখা যায় যেখানে অ্যাক্রাইলিক উইন্ডো সহ স্টেইনলেস স্টিলের সাইনবোর্ড থেকে শুরু করে বিভিন্ন শিল্পে মিশ্র উপকরণের প্রকল্প পর্যন্ত সবকিছু করা হয়। বিভিন্ন ক্লায়েন্টের বৈচিত্র্যময় চাহিদা নিয়ে কাজ করা ফ্যাব্রিকেশন দোকানগুলি একই কাজে একাধিক উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময় এই হাইব্রিডগুলিকে অমূল্য মনে করে।

2D, 3D এবং টিউব লেজার কাটিং মেশিনের মধ্যে পার্থক্য

2D ফ্ল্যাটবেড সিস্টেম 6মি×2মি পর্যন্ত শীট মেটাল প্রক্রিয়াজাত করে 0.01 মিমি পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিয়ে। 3D রোবটিক-আর্ম কাটারগুলি অটোমোটিভ এক্সহস্ট ম্যানিফোল্ডের মতো জটিল জ্যামিতি পরিচালনা করে, যখন টিউব লেজারগুলি সিলিন্ড্রিক্যাল উপকরণ (150 মিমি পর্যন্ত ব্যাস) এর জন্য বিশেষ, প্লাজমা সিস্টেমের তুলনায় 50% দ্রুত গতিতে কাঠামোগত প্রোফাইল কাটে এবং উন্নত কিনারা গুণমান (Ra ≤3.2 μm) প্রদান করে।

উপকরণ সামঞ্জস্য এবং লেজার পাওয়ার প্রয়োজনীয়তা

স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম এবং মৃদু ইস্পাত কার্যকরভাবে কাটা

অ্যালুমিনিয়াম নিয়ে কাজ করার সময় ফাইবার লেজারগুলি তাদের 1064 nm তরঙ্গদৈর্ঘ্যের কারণে উজ্জ্বল হয়ে ওঠে, যা CO2 সিস্টেমগুলিতে প্রায়শই দেখা যাওয়া চকচকে প্রতিফলনের সমস্যাগুলি মোকাবেলা করে। স্টেইনলেস স্টিল কাটার ক্ষেত্রে, ফাইবার এবং CO2 উভয় লেজারই যথেষ্ট ভালোভাবে কাজটি সম্পন্ন করে, তবে 5 মিমি-এর কম পুরুত্বের উপকরণে ফাইবার লেজার প্রায় ±0.1 মিমি নির্ভুলতার সাথে ভালো ফলাফল দেয়। মৃদু ইস্পাতের ক্ষেত্রে অক্সিজেন সহায়ক গ্যাসের সাথে জোড়া লাগানো সবচেয়ে ভালো কারণ এটি কাটার গতি বাড়াতে সাহায্য করে এমন উষ্ণতাকৃত বিক্রিয়া তৈরি করে। 3 মিমি পুরু উপকরণে CO2 লেজার প্রতি মিনিটে প্রায় 20 মিটার গতিতে খুব মসৃণ কিনারা তৈরি করতে পারে। তবে তামা এবং অন্যান্য অত্যধিক প্রতিফলিত ধাতুগুলির বিশেষ পরিচালনের প্রয়োজন। অপারেশনের সময় বীম বিক্ষেপ এবং পিছনের প্রতিফলনের কারণে ক্ষতি এড়ানোর জন্য এখানে অ্যাডাপটিভ পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য হয়ে ওঠে।

লেজার পাওয়ার এবং এটির কাটার পুরুত্ব ও গতিতে প্রভাব

উচ্চতর ওয়াটেজ কাটার ক্ষমতা বৃদ্ধি করে:

• 2,000W : 2.5 m/min গতিতে 8 mm স্টেইনলেস স্টিল কাটে
• 6,000W : 1 মিটার/মিনিট গতিতে 25 মিমি মৃদু ইস্পাত প্রক্রিয়াজাত করে

অতিরিক্ত গতি অসম্পূর্ণ কাটিয়ার দিকে নিয়ে যায়, যখন অপর্যাপ্ত শক্তি 12 মিমি অ্যালুমিনিয়াম কাটার সময় 3.2 মিটার/মিনিট গতি এবং প্রান্তের গুণমানের মধ্যে আদর্শ ভারসাম্য বজায় রাখে।

লেজার শক্তি এবং উপাদানের ধরনের উপর ভিত্তি করে কাটার পুরুত্বের ক্ষমতা

উপাদান	2,000W ক্ষমতা	6,000W ক্ষমতা	সহায়ক গ্যাস
স্টেইনলেস স্টীল	৮ মিমি	২৫ মিমি	নাইট্রোজেন (≥20 বার)
অ্যালুমিনিয়াম	10 মিমি	20 মিমি	সংকুচিত বায়ু
মিল্ড স্টিল	12 মিমি	30 মিমি	অক্সিজেন (15–25 বার)

2023 সালের একটি প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন গবেষণা অনুযায়ী, অক্সিজেনের তুলনায় নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টিলের কিনারার গুণমান 35% উন্নত করে। 20 মিমি এর বেশি কার্বন স্টিলের ক্ষেত্রে, ফিড হার 40% কমিয়ে পোস্ট-ওয়েল্ডিং মেশিনিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় মাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রাখা হয়।

লেজার ধাতব কাটার মেশিনগুলির পিছনে মূল উপাদান এবং প্রযুক্তি

লেজার উৎস, তরঙ্গদৈর্ঘ্য এবং বিচ্ছুরণ গুণমান (M²)-এর ভূমিকা

একটি মেশিন কী ধরনের লেজার ব্যবহার করে তা আসলে এটি কী করতে পারে তার জন্য ভিত্তি তৈরি করে। ফাইবার লেজারগুলি প্রতিফলনশীল ধাতুগুলির সাথে দুর্দান্ত কাজ করে কারণ এগুলি প্রায় 1.06 মাইক্রন তরঙ্গদৈর্ঘ্যে কাজ করে। অন্যদিকে, 10.6 মাইক্রনে CO2 লেজারগুলি সাধারণত ঘন অ-ধাতব উপকরণগুলি আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। বিম কোয়ালিটি নিয়ে আলোচনা করার সময়, মানুষ সাধারণত M স্কয়ার্ড নামে কিছু দেখে যা আমাদের বলে যে লেজারটি আসলে কতটা ফোকাস করা হয়েছে। এই সংখ্যাটি 1-এর যত কাছাকাছি হবে, ফোকাস করার সময় স্পট সাইজ তত ছোট হয়ে যাবে। আজকের দিনের অধিকাংশ আধুনিক ফাইবার লেজারগুলি M স্কয়ার্ড স্কেলে 1.1-এর নিচে পৌঁছায়, যার অর্থ এমন কঠোর শিল্প পরিবেশেও যেখানে সবকিছু সবসময় নিখুঁত নয়, তবুও এগুলি ±0.1 মিমি নির্ভুলতা বজায় রাখতে পারে।

লেজার টাইপ	তরঙ্গদৈর্ঘ্য	বিম কোয়ালিটি (M²)	জন্য সেরা
ফাইবার	1.06 μm	1.0–1.1	পাতলা ধাতু, প্রতিফলনশীল
CO2	10.6 μm	1.3–1.6	ঘন অ-ধাতব, প্লাস্টিক

কাটিং হেড এবং CNC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কার্যকারিতা

বিশেষ লেন্স এবং নোজেলের সাহায্যে লেজার কাটিং হেডগুলি 0.1 থেকে 0.3 মিলিমিটারের মধ্যে খুবই ছোট আকারে বিম ফোকাস করতে পারে। শক্তির মাত্রা সামঞ্জস্য করার পাশাপাশি ভালো CNC সিস্টেম সমস্ত চলাচলের পথ নিয়ন্ত্রণ করে। এই সিস্টেমগুলি অক্ষগুলি বেশ দ্রুত গতিতে স্থানান্তরিত করে, কখনও কখনও 200 মিটার প্রতি মিনিট গতি অর্জন করে, তবুও মাত্র 5 মাইক্রনের মধ্যে সঠিক থাকে। উপাদানে ঘূর্ণনের সময়, কর্মীরা প্রায়শই কাজের টুকরোটি পুড়িয়ে ফেলা এড়াতে এবং কিনারাগুলি পরিষ্কার ও সমান রাখতে শক্তি আউটপুট কমিয়ে দেন। বেশিরভাগ আধুনিক CNC মেশিনগুলি এখন CAD এবং CAM প্রোগ্রামগুলির সাথে ভালোভাবে কাজ করে, যা জটিল আকৃতি এবং উপাদানগুলি উৎপাদন করা অনেক সহজ করে তোলে এবং হাতে করা ধাপগুলির প্রয়োজন কমিয়ে দেয়।

নির্ভুল কাটিং-এ সহায়ক গ্যাস সিস্টেমের গুরুত্ব

কাটার প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাসগুলি - অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং কখনও কখনও সংকুচিত বায়ু কাটার অঞ্চল থেকে গলিত উপকরণ বাহির করতে সাহায্য করে, যা ছাগের সঞ্চয় কমায় এবং মোটের উপর প্রান্তের গুণমান উন্নত করে। কার্বন ইস্পাত নিয়ে কাজ করার সময়, কাটার সময় ঘটিত বহি:তাপী বিক্রিয়ার কারণে অক্সিজেন কাজ দ্রুত করে তোলে, যদিও এর ফলে পৃষ্ঠের কিছু অক্সিডেশন হয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণগুলিতে পরিষ্কার কাট পেতে নাইট্রোজেন পছন্দ করা হয় কারণ এটি কাটার অঞ্চলের চারপাশে নিষ্ক্রিয় বায়ুমণ্ডল তৈরি করে। ভাল ফলাফল পেতে বেশিরভাগ দোকানগুলি প্রায় 20 বার চাপে এই নাইট্রোজেন কাট চালায়। অনেক অপারেটর এটা বোঝে না যে নজলের ডিজাইন আসলে কতটা গুরুত্বপূর্ণ। গতি সবথেকে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হলে কোণাকৃতির নজলগুলি সাধারণত সবথেকে ভালো কাজ করে, যেখানে সম-অক্ষীয় ডিজাইনগুলি বেশি ঘন প্লেটগুলি ভালোভাবে মোকাবেলা করে। সেটআপের অবস্থার উপর নির্ভর করে এটি সঠিকভাবে করা শক্তি দক্ষতা 10 থেকে 15 শতাংশ পর্যন্ত বাড়াতে পারে।

কার্যকারিতা, গুণমান এবং পরিচালন দক্ষতার মেট্রিক

ধাতব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাটিংয়ের নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা মূল্যায়ন

আধুনিক লেজার কাটারগুলি 2D কাজের জন্য ±0.05 মিমি-এর মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা অর্জন করে, 10,000 সাইকেলের মধ্যে 0.03 মিমি-এর নিচে পুনরাবৃত্তিমূলকতা বৈচিত্র্য সহ (ASTM E2934-21)। প্রধান কর্মক্ষমতা সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্রথম পাস আউটপুট হার (শিল্পের গড়: অটোমোটিভ উপাদানগুলির জন্য 97.2%)
• কাটার প্রস্থের সামঞ্জস্য (লক্ষ্য: প্রতি উপাদানে ±5% বৈচিত্র্য)
• তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল (HAZ) এর পুরুত্ব (বিমান চালনা-গ্রেড খাদগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ)

কিনারার গুণমান নষ্ট না করে কাটার গতি সর্বাধিক করা

ফিড হার এবং লেজার শক্তির মধ্যে ভারসাম্য তাপীয় বিকৃতি প্রতিরোধ করে। উপাদান অনুযায়ী সেরা সেটিংস পরিবর্তিত হয়:

উপাদান	অনুকূল গতি (মি/মিনিট)	সর্বোচ্চ শক্তি (কিলোওয়াট)	প্রান্ত অমসৃণতা (Ra)
মিল্ড স্টিল	8–12	6	≤ 3.2 μm
অ্যালুমিনিয়াম	20–25	4	≤ 4.5 μm

অ্যাডাপটিভ গতি অ্যালগরিদম ISO 9013 কিনারা গুণমানের মানদণ্ড বজায় রেখে আউটপুট 15% বৃদ্ধি করে।

অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং বাতাস: সঠিক সহায়ক গ্যাস নির্বাচন

গ্যাস নির্বাচন খরচ এবং গুণমান উভয়কেই প্রভাবিত করে:

• অক্সিজেন এক্সোথার্মিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে কার্বন ইস্পাত কাটার গতি 18–22% বৃদ্ধি করে কিন্তু জারণ ঘটায়
• নাইট্রোজেন (≥99.95% বিশুদ্ধতা) 14–16 বার চাপে স্টেইনলেস স্টিলের রঙ পরিবর্তন রোধ করে
• সংকুচিত বায়ু প্রতি ঘন্টায় $4.7 কার্যাবলি খরচ হ্রাস করে কিন্তু কাটার সর্বোচ্চ পুরুত্বকে নিষ্ক্রিয় গ্যাসের তুলনায় 60% এ সীমিত রাখে

উপাদান এবং পুরুত্বের সাথে গ্যাসের ধরন সামঞ্জস্য করা 2024 সালের লেজার সিস্টেম ROI বিশ্লেষণ অনুযায়ী কার্যকরী দক্ষতা 23% বৃদ্ধি করে।

লেজার ধাতব কাটার মেশিনের জন্য খরচ বিশ্লেষণ এবং বিনিয়োগের প্রত্যাবর্তন

লেজার ধাতব কাটার মেশিনের প্রাথমিক খরচ বনাম দীর্ঘমেয়াদি ROI

লেজার কাটারগুলির খরচ অনেকটা আলাদা হয় যার উপর নির্ভর করে কেউ কী চায়। এন্ট্রি লেভেলের মেশিনগুলি প্রায় চল্লিশ হাজার ডলারে শুরু হয়, যখন শীর্ষস্থানীয় শিল্প সিস্টেমগুলি এক মিলিয়ন ডলারের বেশি হতে পারে। চালানোর খরচের কথা আসলে, ফাইবার লেজারগুলি ঐতিহ্যবাহী CO2 মডেলগুলির তুলনায় প্রায় ত্রিশ থেকে পঞ্চাশ শতাংশ কম বিদ্যুৎ ব্যবহার করে, যা মাসিক বিলে বেশ কম খরচ করে। যদিও এই মেশিনগুলির প্রাথমিক মূল্য বেশি থাকে, অধিকাংশ কোম্পানি দেখে যে উন্নত কর্মী উৎপাদনশীলতার কারণে উপকরণের সাশ্রয় (কখনও কখনও বিশ শতাংশ পর্যন্ত) এবং আঠারো থেকে চব্বিশ মাসের মধ্যে তাদের টাকা ফিরে পায়। তিন মিলিমিটার পুরু স্টেইনলেস স্টিল নিয়ে কাজ করা দোকানগুলি ফাইবার প্রযুক্তিতে রূপান্তরিত হওয়ার সময় তাদের কাটার চক্রগুলি প্রায় চল্লিশ শতাংশ বাড়িয়ে তোলে, যার অর্থ প্রতিদিন আরও বেশি অংশ উৎপাদিত হয় এবং মোটের উপর বিনিয়োগের দ্রুত প্রত্যাবর্তন ঘটে।

ধাতব লেজার কাটারের শক্তি দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ

আধুনিক 4 কিলোওয়াট ফাইবার লেজারগুলি সাধারণত প্রতি ঘন্টায় প্রায় 15 থেকে 20 কিলোওয়াট-ঘন্টা ব্যবহার করে, যা একই ধরনের CO2 সিস্টেমের তুলনায় প্রায় অর্ধেক। বছরে রক্ষণাবেক্ষণের খরচ প্রায় 2,000 থেকে 4,000 ডলারের মধ্যে হয়, যা মূলত লেন্স পরিবর্তন এবং গ্যাস খরচ নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি জিনিসগুলি কভার করে। চতুর্থাংশ ইঞ্চি কার্বন স্টিল নিয়ে কাজ করার সময়, নাইট্রোজেন সহায়তায় কাটার ক্ষেত্রে শুধুমাত্র গ্যাস খরচের জন্য বছরে আরও 1,200 থেকে 1,800 ডলার যোগ হয়। তবে বাতাসের সহায়তা ব্যবহার করলে এই খরচ প্রায় তিন-চতুর্থাংশ কমে যায়, যদিও এর সঙ্গে অন্যান্য বিষয়ও জড়িত। ক্যালিব্রেশন ঠিক করা এখানে বড় পার্থক্য তৈরি করে। যেসব মেশিন সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে, তাদের নোজগুলি প্রায় 60% বেশি সময় ধরে চলে, যার ফলে কারখানার মেঝেতে রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কম বিরতি প্রয়োজন হয়।

উৎপাদন সমন্বয় এবং স্বয়ংক্রিয়করণের মাধ্যমে আউটপুট বৃদ্ধি

যখন উৎপাদনকারীরা স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং সিস্টেম চালু করে, তখন তাদের উৎপাদনশীলতা সাধারণত 35 থেকে 50 শতাংশ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এটি কারখানাগুলিকে রাতের পালা বা সপ্তাহান্তে কোনও কর্মী ছাড়াই কাজ করার অনুমতি দেয়। উদাহরণস্বরূপ, কম্পিউটার নিউমেরিকাল কন্ট্রোল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত 6 কিলোওয়াট ফাইবার লেজার বিবেচনা করুন, যা উপাদান পরিচালনার জন্য রোবটগুলির সাথে যুক্ত। এমন সেটআপ প্রতি কর্ম পালায় প্রায় 800 থেকে 1,200 পর্যন্ত শীট মেটাল উপাদান তৈরি করতে পারে। এটি ঐতিহ্যগত হাতের পদ্ধতি ব্যবহার করে যা সম্ভব হয় তার প্রায় তিন গুণ। এই স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াগুলিতে রূপান্তরিত দোকানগুলি প্রায়শই তাদের লাভের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাওয়া যায়। কিছু ক্ষেত্রে মোট লাভের হার প্রায় 25 শতাংশ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। এবং বড় পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে, শ্রমের খরচ আকাশছোঁয়াভাবে কমে যায়, কখনও কখনও প্রতি উৎপাদিত অংশের জন্য 15 সেন্টেরও কমে চলে আসে।

FAQ

লেজার ধাতব কাটার মেশিনের প্রধান প্রকারগুলি কী কী?

লেজার ধাতব কাটিং মেশিনের প্রধান প্রকারগুলি হল ফাইবার, CO ₂, এবং হাইব্রিড লেজার সিস্টেম।

শিল্পক্ষেত্রে ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনগুলি কেন জনপ্রিয়?

ফাইবার লেজার মেশিনগুলি শক্তি দক্ষতা, রক্ষণাবেক্ষণের কম প্রয়োজন এবং প্রতিফলনশীল ধাতু কার্যকরভাবে কাটার ক্ষমতার কারণে জনপ্রিয়।

CO-এর জন্য কোন উপকরণগুলি উপযুক্ত? ₂লেজারগুলি অ-ধাতব এবং পাতলা ধাতব শীট কাটার জন্য উপযুক্ত।

ক ₂লেজারগুলি অ-ধাতব এবং পাতলা ধাতব শীট কাটার জন্য উপযুক্ত।

লেজার পাওয়ার কাটিং দক্ষতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

উচ্চতর ওয়াটেজ কাটিং ক্ষমতা এবং গতি বৃদ্ধি করে কিন্তু অসম্পূর্ণ কাট এবং অতিরিক্ত তাপ-প্রভাবিত অঞ্চল এড়াতে সূক্ষ্ম ভারসাম্য প্রয়োজন হয়।

লেজার কাটিং-এ সহায়ক গ্যাসগুলির ভূমিকা কী?

অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং বাতাসের মতো সহায়ক গ্যাসগুলি কাটার প্রান্তের গুণমান উন্নত করতে, স্লাগ জমা কমাতে এবং কাটার গতিকে প্রভাবিত করতে সাহায্য করে।