Επιλογή Μηχανής Λέιζερ για Κοπή Μετάλλου

Τύποι Μηχανημάτων Κοπής Μετάλλου με Λέιζερ και Οι Εφαρμογές Τους

Fiber, CO ₂, και Συγκρινόμενα Υβριδικά Συστήματα Λέιζερ

Η σύγχρονη κοπή μετάλλων με λέιζερ βασίζεται σε τρεις κύριους τύπους συστημάτων: ίνες, CO2 και υβρίδια. Τα λέιζερ ινών λειτουργούν πολύ καλά όταν ασχολούνται με ανακλαστικά μέταλλα όπως το αλουμίνιο και ο χαλκός, επειδή συγκεντρώνουν μεγάλη ισχύ σε ένα μικρό χώρο και έχουν εξαιρετική εστίαση δέσμης (αξία M στο τετράγωνο κάτω από 1,3). Για λεπτές πλάκες μεγέθους 10 mm ή λιγότερο, μπορούν να κόψουν υλικό με ταχύτητες τρεις φορές ταχύτερες σε σύγκριση με τα παραδοσιακά λέιζερ CO2. Ενώ τα λέιζερ CO2 βρίσκουν ακόμα τη θέση τους στην κοπή μη μεταλλικών υλικών και τη δημιουργία λεπτομερών μοτίβων σε λεπτές μεταλλικές πλάκες, δεν αντέχουν τόσο καλά για τη μεγάλη κλίμακα βιομηχανικής μεταλλικής εργασίας. Εκεί είναι που τα υβριδικά συστήματα έρχονται σε χρήση. Αυτά συνδυάζουν τόσο τις τεχνολογίες ινών όσο και τις τεχνολογίες CO2, δίνοντας στα εργαστήρια μηχανών τη δυνατότητα να χειρίζονται όλα τα είδη των διαφορετικών υλικών χωρίς να αλλάζουν συνεχώς τον εξοπλισμό. Σύμφωνα με πρόσφατες αναφορές αναλύσεων αγοράς από το 2025, αναμένουμε περίπου 6,5% ετήσιο ρυθμό ανάπτυξης για υβριδικά συστήματα μέχρι το 2034.

Τύπος λέιζερ	Καλύτερο για	Αποδοτικότητα ενέργειας	Εύρος Πάχους Υλικού
Ινών	Μέταλλα (χάλυβας, αλουμίνιο, ορείχαλκος)	30-40%	0,5—25 mm
Co 2	Μη μέταλλα, λεπτά μέταλλα	10-15%	0,5—6 mm
Υβριδικό	Εργαστικές ροές πολλαπλών υλικών	25-35%	0,5—20 mm

Γιατί οι διαμαντοδίσκοι ινών κυριαρχούν στην επεξεργασία μετάλλων

Το 2025, περίπου το 78 τοις εκατό των νέων βιομηχανικών λέιζερ κοπής που εγκαθίστανται βασίζονται σε ίνες. Αυτή η μετάβαση είναι λογική αν λάβουμε υπόψη τα πλεονεκτήματά τους, όπως η καλύτερη ενεργειακή απόδοση και οι μειωμένες δαπάνες συντήρησης σε σύγκριση με παλαιότερα μοντέλα. Σε αντίθεση με τα λέιζερ CO2 που απαιτούν τακτική αναπλήρωση αερίου, τα λέιζερ ινών έχουν στερεά κατασκευή που λειτουργεί χωρίς όλες αυτές τις ενοχλήσεις. Επιπλέον, λειτουργούν σε μήκος κύματος 1,06 μικρομέτρων, το οποίο κόβει τα λαμπερά μέταλλα πολύ καλύτερα από τα παραδοσιακά λέιζερ CO2 στα 10,6 μικρόμετρα. Πολλοί κατασκευαστές αντιμετωπίζουν δυσκολίες στην κοπή ανακλαστικών υλικών με συμβατικές διαμορφώσεις, οπότε αυτή η βελτίωση αποτελεί πραγματική αλλαγή παιχνιδιού για εγκαταστάσεις παραγωγής που αντιμετωπίζουν αυτές τις προκλήσεις καθημερινά.

Εφαρμογές κατάλληλες για διαφορετικές τεχνολογίες λέιζερ

Οι καλλιτέχνες και οι μηχανικοί αεροδιαστημικής εξακολουθούν να βασίζονται στις λέιζερ CO2 για επίπονες εργασίες, όπως περίπλοκες χαράξεις και λεπτομέρειες σε εξαρτήματα τιτανίου μικρότερα των 3 mm. Παράλληλα, οι λέιζερ ινών έχουν σχεδόν επικρατήσει στην αυτοκινητοβιομηχανία για την κατασκευή αμαξωμάτων από χάλυβα πάχους 1 έως 12 mm, καθώς και για κάθε είδους αρχιτεκτονικά μεταλλικά κομμάτια. Αυτά τα δυνατά μηχανήματα μπορούν να επιτύχουν ανοχές μέσα στα 0,05 mm, ενώ κόβουν με ταχύτητες που πλησιάζουν τα 100 μέτρα ανά λεπτό. Για εκείνες τις ειδικές περιπτώσεις όπου τα πράγματα γίνονται πιο περίπλοκα, χρησιμοποιούνται υβριδικά συστήματα λέιζερ. Συχνά εμφανίζονται σε εγκαταστάσεις που αναλαμβάνουν πάντα από πινακίδες από ανοξείδωτο χάλυβα με παράθυρα ακρυλικού έως έργα με πολλαπλά υλικά σε διαφορετικούς τομείς. Τα εργαστήρια κατασκευής που αντιμετωπίζουν διαφορετικές ανάγκες πελατών βρίσκουν αυτά τα υβριδικά συστήματα αναλλοίωτα όταν εργάζονται με πολλαπλά υλικά σε ένα έργο.

Διαφορές Μεταξύ Μηχανημάτων Λέιζερ 2D, 3D και Κοπής Σωλήνων

τα 2D επίπεδα συστήματα επεξεργάζονται ελάσματα έως 6m×2m με επαναληψιμότητα 0,01 mm. Οι 3D κοφτικές μηχανές με ρομποτικό βραχίονα αντιμετωπίζουν πολύπλοκες γεωμετρίες, όπως αυλούς εξάτμισης αυτοκινήτων, ενώ οι λέιζερ σωλήνων εξειδικεύονται σε κυλινδρικά υλικά (έως διάμετρο 150 mm), κόβοντας δομικά προφίλ 50% ταχύτερα από τα πλασματικά συστήματα με ανώτερη ποιότητα ακμής (Ra ≤3,2 μm).

Συμβατότητα Υλικών και Απαιτήσεις Ισχύος Λέιζερ

Κοπή Ανοξείδωτου Χάλυβα, Αλουμινίου και Μαλακού Χάλυβα με Αποτελεσματικό Τρόπο

Όταν εργάζεστε με αλουμίνιο, τα οπτικές ίνες λέιζερ πραγματικά ξεχωρίζουν λόγω του μήκους κύματος των 1064 nm, το οποίο αντιμετωπίζει τα ενοχλητικά προβλήματα ανακλαστικότητας που συχνά παρατηρούνται με τα συστήματα CO2. Για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα, και τα λέιζερ ινών και τα CO2 κάνουν αρκετά καλή δουλειά, αλλά τα λέιζερ ινών τείνουν να δίνουν καλύτερα αποτελέσματα σε λεπτότερα υλικά, με πάχος κάτω από 5 mm, με ακρίβεια περίπου ±0,1 mm. Ο ήπιος χάλυβας λειτουργεί καλύτερα όταν χρησιμοποιείται αέριο βοηθητικού οξυγόνου, καθώς δημιουργεί τις χρήσιμες εξώθερμες αντιδράσεις που αυξάνουν τις ταχύτητες κοπής. Τα λέιζερ CO2 μπορούν να παράγουν αρκετά ομαλά άκρα, με ταχύτητα μέχρι και περίπου 20 μέτρα ανά λεπτό σε υλικό πάχους 3 mm. Ο χαλκός και άλλα ακρότατα ανακλαστικά μέταλλα απαιτούν ειδική μεταχείριση. Ο προσαρμοστικός έλεγχος ισχύος γίνεται απαραίτητος εδώ για να αποφευχθούν προβλήματα με την εκτροπή της δέσμης και πιθανή ζημιά από ανακλάσεις προς τα πίσω κατά τη λειτουργία.

Η Ισχύς Λέιζερ και η Επίδρασή της στο Πάχος και την Ταχύτητα Κοπής

Η υψηλότερη ισχύς αυξάνει την ικανότητα κοπής:

• 2.000 W : Κόβει ανοξείδωτο χάλυβα 8 mm με ταχύτητα 2,5 m/min
• 6,000W : Επεξεργάζεται χαλύβδινο υλικό 25 mm σε ταχύτητα 1 m/min

Η υπερβολική ταχύτητα οδηγεί σε μη πλήρη κοπές, ενώ η ανεπαρκής ισχύς δημιουργεί μεγαλύτερες ζώνες θερμικής επίδρασης. Ένα σύστημα 4.000 W εξασφαλίζει τη βέλτιστη ισορροπία μεταξύ ταχύτητας (3,2 m/min) και ποιότητας ακμής κατά την κοπή αλουμινίου 12 mm.

Ικανότητα Πάχους Κοπής Βάσει Ισχύος Λέιζερ και Τύπου Υλικού

Υλικό	ικανότητα 2.000W	ικανότητα 6.000W	Αέριο Βοήθειας
Ανοξείδωτο χάλυβα	8 mm	25 mm	Άζωτο (≥20 bar)
Αλουμίνιο	10 mm	20 mm	Συμπιεσμένος Αέρας
Χαλυβδοσίδηρος	12 mm	30 mm	Οξυγόνο (15–25 bar)

Το άζωτο βελτιώνει την ποιότητα της ακμής του ανοξείδωτου χάλυβα κατά 35% σε σύγκριση με το οξυγόνο, σύμφωνα με μελέτη βελτιστοποίησης παραμέτρων του 2023. Για ανθρακούχο χάλυβα πάνω από 20 mm, η μείωση των ταχυτήτων πρόωσης κατά 40% διατηρεί τη διαστατική σταθερότητα — απαραίτητη για εξαρτήματα που απαιτούν μεταγενέστερη κατεργασία μετά τη συγκόλληση.

Βασικά Εξαρτήματα και Τεχνολογία Πίσω από τις Μηχανές Κοπής Μετάλλου με Λέιζερ

Ρόλος της Πηγής Λέιζερ, του Μήκους Κύματος και της Ποιότητας Δέσμης (M²)

Το είδος του λέιζερ που χρησιμοποιεί ένα μηχάνημα καθορίζει σε μεγάλο βαθμό τις δυνατότητές του. Τα ινολέιζερ λειτουργούν ιδιαίτερα καλά με ανακλαστικά μέταλλα, καθώς λειτουργούν σε μήκος κύματος περίπου 1,06 μικρομέτρων. Από την άλλη πλευρά, τα λέιζερ CO2 στα 10,6 μικρόμετρα αντιμετωπίζουν καλύτερα παχύτερα μη μεταλλικά υλικά. Όταν αναφερόμαστε στην ποιότητα της δέσμης, συνήθως εξετάζουμε ένα μέγεθος γνωστό ως M τετράγωνο, το οποίο μας δείχνει πόσο εστιασμένη είναι πραγματικά η δέσμη λέιζερ. Όσο πιο κοντά στο 1 είναι αυτός ο αριθμός, τόσο μικρότερο γίνεται το μέγεθος της κηλίδας κατά την εστίαση. Τα περισσότερα σύγχρονα ινολέιζερ σήμερα έχουν τιμή M² κάτω από 1,1, γεγονός που σημαίνει ότι μπορούν να διατηρήσουν ακρίβεια ±0,1 mm ακόμη και σε δύσκολα βιομηχανικά περιβάλλοντα όπου δεν είναι πάντα τα πάντα τέλεια.

Τύπος λέιζερ	Μήκος κύματος	Ποιότητα Δέσμης (M²)	Καλύτερο για
Ινών	1,06 μm	1.0–1.1	Λεπτά μέταλλα, ανακλαστικά
CO2	10,6 μm	1.3–1.6	Παχιά μη μέταλλα, πλαστικά

Λειτουργικότητα της Κεφαλής Κοπής και του Συστήματος Ελέγχου CNC

Οι κεφαλές λέιζερ μπορούν να εστιάζουν δέσμες σε πολύ μικρά μεγέθη, μεταξύ 0,1 και 0,3 χιλιοστών, χάρη σε ειδικούς φακούς και ακροφύσια που έχουν σχεδιαστεί για αυτό το σκοπό. Ένα καλό σύστημα CNC διαχειρίζεται όλες τις διαδρομές κίνησης, ρυθμίζοντας ταυτόχρονα και τα επίπεδα ισχύος. Αυτά τα συστήματα μετακινούν τους άξονες αρκετά γρήγορα, με ταχύτητες που μερικές φορές φτάνουν τα 200 μέτρα το λεπτό, αλλά παρ' όλα αυτά διατηρούν την ακρίβεια εντός μόλις 5 μικρομέτρων. Κατά την εκτέλεση στροφών στο υλικό, οι χειριστές συχνά μειώνουν την έξοδο ισχύος για να αποφύγουν την καύση του τεμαχίου και να διατηρήσουν τις άκρες καθαρές και ομοιόμορφες. Τα περισσότερα σύγχρονα μηχανήματα CNC λειτουργούν καλά με προγράμματα CAD και CAM, κάτι που καθιστά πολύ ευκολότερη την παραγωγή περίπλοκων σχημάτων και εξαρτημάτων χωρίς να απαιτούνται τόσα πολλά χειροκίνητα βήματα.

Σημασία του συστήματος αερίου υποβοήθησης στην ακριβή κοπή

Τα αέρια που χρησιμοποιούνται ως βοηθητικά στις διεργασίες κοπής — οξυγόνο, άζωτο και μερικές φορές συμπιεσμένος αέρας — βοηθούν στην απώθηση του τηγμένου υλικού από τη ζώνη κοπής, μειώνοντας έτσι τη συσσώρευση στάχτης και εξασφαλίζοντας γενικά καλύτερη ποιότητα ακμής. Όταν εργάζεστε με χάλυβα άνθρακα, το οξυγόνο επιταχύνει τη διαδικασία λόγω των εξώθερμων αντιδράσεων που συμβαίνουν κατά την κοπή, αν και αυτό συνεπάγεται κάποια οξείδωση στην επιφάνεια. Για καθαρότερες κοπές σε υλικά όπως το αλουμίνιο και το ανοξείδωτο ατσάλι, προτιμάται το άζωτο, καθώς δημιουργεί αδρανή ατμόσφαιρα γύρω από τη ζώνη κοπής. Οι περισσότερες εγκαταστάσεις εκτελούν αυτές τις κοπές με άζωτο σε πιέσεις περίπου 20 bar για να επιτύχουν καλά αποτελέσματα. Αυτό που πολλοί χειριστές δεν συνειδητοποιούν είναι πόσο σημαντικός είναι πραγματικά ο σχεδιασμός της ακροφύσιας. Τα κωνικά ακροφύσια αποδεικνύονται καλύτερα όταν η ταχύτητα είναι κρίσιμος παράγοντας, ενώ οι ομοαξονικοί σχεδιασμοί αντιμετωπίζουν καλύτερα πιο παχιές πλάκες. Η σωστή επιλογή μπορεί να αυξήσει την ενεργειακή απόδοση κατά 10 έως 15 τοις εκατό, ανάλογα με τις συνθήκες διάταξης.

Μετρικές Επίδοσης, Ποιότητας και Λειτουργικής Απόδοσης

Αξιολόγηση της Ακρίβειας και Επαναληψιμότητας Κοπής σε Μεταλλικές Εφαρμογές

Οι σύγχρονες λέιζερ κοπής επιτυγχάνουν ακρίβεια θέσης εντός ±0,05 mm για εργασίες 2D, με επαναληψιμότητα κάτω από 0,03 mm απόκλιση σε 10.000 κύκλους (ASTM E2934-21). Οι βασικοί δείκτες απόδοσης περιλαμβάνουν:

• Ποσοστό απόδοσης πρώτης διέλευσης (μέσος όρος βιομηχανίας: 97,2% για αυτοκινητοβιομηχανικά εξαρτήματα)
• Συνέπεια πλάτους κοπής (στόχος: ±5% απόκλιση ανά υλικό)
• Πάχος ζώνης επηρεαζόμενης από θερμότητα (HAZ) (κρίσιμο για κράματα αεροδιαστημικού βαθμού)

Μεγιστοποίηση της Ταχύτητας Κοπής Χωρίς Θυσία της Ποιότητας της Ακμής

Η ισορροπία μεταξύ ρυθμού τροφοδοσίας και ισχύος λέιζερ αποτρέπει τη θερμική παραμόρφωση. Οι βέλτιστες ρυθμίσεις διαφέρουν ανάλογα με το υλικό:

Υλικό	Βέλτιστη Ταχύτητα (m/min)	Μέγιστη Δύναμη (kW)	Ανωμαλία Ακμής (Ra)
Χαλυβδοσίδηρος	8–12	6	≤ 3,2 μm
Αλουμίνιο	20–25	4	≤ 4,5 μm

Οι αλγόριθμοι προσαρμοστικής ταχύτητας αυξάνουν την απόδοση κατά 15%, διατηρώντας τη συμμόρφωση με τα πρότυπα ποιότητας ακμών ISO 9013.

Οξυγόνο, Άζωτο και Αέρας: Επιλογή του Κατάλληλου Βοηθητικού Αερίου

Η επιλογή αερίου επηρεάζει τόσο το κόστος όσο και την ποιότητα:

• Οξυγόνο αυξάνει την ταχύτητα κοπής χαλύβδινου υλικού κατά 18–22% μέσω εξώθερμων αντιδράσεων, αλλά προκαλεί οξείδωση
• Άζωτο (καθαρότητα ≥99,95%) αποτρέπει την αλλοίωση του χρώματος στον ανοξείδωτο χάλυβα στα 14–16 bar
• Συμπιεσμένος Αέρας μειώνει τα λειτουργικά κόστη κατά 4,7 $/ώρα, αλλά περιορίζει το μέγιστο πάχος κοπής στο 60% από ό,τι υποστηρίζουν τα αδρανή αέρια

Η ευθυγράμμιση του τύπου αερίου με το υλικό και το πάχος βελτιώνει τη λειτουργική απόδοση κατά 23%, σύμφωνα με αναλύσεις ROI συστημάτων λέιζερ του 2024.

Ανάλυση Κόστους και Απόδοσης Επένδυσης για Μηχανές Λέιζερ για Κοπή Μετάλλων

Αρχικό Κόστος έναντι Μακροπρόθεσμης Απόδοσης Επένδυσης σε Μηχανές Λέιζερ για Κοπή Μετάλλων

Το κόστος των λέιζερ κοπής διαφέρει αρκετά ανάλογα με τις ανάγκες κάποιου. Τα μηχανήματα εισαγωγικού επιπέδου ξεκινούν περίπου στα σαράντα χιλιάρικα, ενώ τα βιομηχανικά συστήματα κορυφαίου επιπέδου μπορούν να ξεπεράσουν το ένα εκατομμύριο δολάρια. Όσον αφορά τα λειτουργικά κόστη, τα οπτικές ίνας λέιζερ καταναλώνουν περίπου τριάντα έως πενήντα τοις εκατό λιγότερη ενέργεια σε σύγκριση με τα παραδοσιακά μοντέλα CO2, κάτι που μειώνει σημαντικά τους μηνιαίους λογαριασμούς. Αν και αυτά τα μηχανήματα έχουν υψηλό αρχικό κόστος, οι περισσότερες εταιρείες διαπιστώνουν ότι ανακτούν το κεφάλαιό τους εντός δεκαοκτώ έως είκοσι τεσσάρων μηνών, χάρη στην εξοικονόμηση υλικών (μερικές φορές έως και είκοσι τοις εκατό) και στη βελτίωση της παραγωγικότητας του προσωπικού. Εργαστήρια που εργάζονται με ανοξείδωτο χάλυβα πάχους τριών χιλιοστών συχνά παρατηρούν ότι οι κύκλοι κοπής τους επιταχύνονται κατά περίπου σαράντα τοις εκατό όταν μεταβαίνουν στην τεχνολογία οπτικών ινών, γεγονός που σημαίνει περισσότερα εξαρτήματα που παράγονται κάθε μέρα και γρηγορότερη απόδοση της επένδυσης συνολικά.

Ενεργειακή Απόδοση και Κόστος Συντήρησης Μεταλλικών Λέιζερ Κοπής

Οι σύγχρονοι οπτικοί λέιζερ 4 kW χρησιμοποιούν συνήθως από 15 έως 20 kWh κάθε ώρα, ποσότητα που αντιστοιχεί περίπου στο μισό από ό,τι καταναλώνουν παρόμοια συστήματα CO2. Το κόστος συντήρησης κυμαίνεται συνήθως από 2.000 έως 4.000 δολάρια ετησίως, καλύπτοντας κυρίως αντικαταστάσεις φακών και τη διαχείριση κατανάλωσης αερίου. Κατά την επεξεργασία ανθρακούχου χάλυβα πάχους ενός τετάρτου ίντσας, η κοπή με βοήθεια αζώτου προσθέτει επιπλέον 1.200 έως 1.800 δολάρια ετησίως μόνο για το κόστος αερίου. Η αλλαγή σε κοπή με αέρα μειώνει αυτό το κόστος κατά περίπου τα 3/4, αν και υπάρχουν και άλλες παράμετροι που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Επίσης, η σωστή βαθμονόμηση έχει σημαντική επίδραση. Οι μηχανές που είναι σωστά βαθμονομημένες έχουν ακροφύσια που διαρκούν περίπου 60% περισσότερο, με αποτέλεσμα λιγότερες διακοπές για συντηρητικές εργασίες σε όλη την παραγωγική εγκατάσταση.

Αυτοματοποίηση και Ενσωμάτωση Παραγωγής για Αύξηση της Παραγωγικότητας

Όταν οι κατασκευαστές εγκαθιστούν αυτόματα συστήματα φόρτωσης και εκφόρτωσης, συνήθως παρατηρούν αύξηση της παραγωγικότητάς τους κατά 35 έως 50 τοις εκατό. Αυτό επιτρέπει στα εργοστάσια να λειτουργούν χωρίς προσωπικό κατά τις νυχτερινές βάρδιες ή τις αργίες. Για παράδειγμα, ένας ίνας laser 6 kilowatt που ελέγχεται μέσω υπολογιστή (CNC) και συνδυάζεται με ρομπότ για τη διαχείριση υλικών μπορεί να παράγει περίπου 800 έως 1.200 εξαρτήματα από ελάσματα ανά βάρδια. Αυτό αντιστοιχεί περίπου σε τρεις φορές την παραγωγή που θα ήταν δυνατή με παραδοσιακές χειροκίνητες μεθόδους. Οι επιχειρήσεις που έχουν μεταβεί σε αυτές τις αυτοματοποιημένες διαδικασίες συχνά διαπιστώνουν σημαντική βελτίωση των αποτελεσμάτων τους. Κάποιοι αναφέρουν αύξηση των περιθωρίων κέρδους κατά περίπου 25 τοις εκατό συνολικά. Επιπλέον, κατά την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων, το κόστος εργασίας μειώνεται δραματικά, μερικές φορές καταλήγοντας σε λιγότερο από δεκαπέντε σεντς ανά εξάρτημα.

Συχνές ερωτήσεις

Ποιοι είναι οι κύριοι τύποι μηχανημάτων λέιζερ για κοπή μετάλλου;

Οι κύριοι τύποι μηχανών λέιζερ για κοπή μετάλλων είναι οι οπτικές ίνες, CO ₂, και υβριδικά συστήματα λέιζερ.

Γιατί είναι δημοφιλή τα μηχανήματα κοπής με λέιζερ ινών σε βιομηχανικά περιβάλλοντα;

Τα μηχανήματα κοπής με λέιζερ ινών είναι δημοφιλή λόγω της ενεργειακής τους απόδοσης, των μειωμένων αναγκών συντήρησης και της δυνατότητας αποτελεσματικής κοπής ανακλαστικών μετάλλων.

Ποια υλικά είναι κατάλληλα για τα λέιζερ CO ₂;

Co ₂τα λέιζερ CO είναι κατάλληλα για κοπή μη μεταλλικών υλικών και λεπτών μεταλλικών ελασμάτων.

Πώς επηρεάζει η ισχύς λέιζερ την απόδοση κοπής;

Μεγαλύτερη ισχύς σε watt αυξάνει την ικανότητα και την ταχύτητα κοπής, αλλά απαιτεί ακριβή ισορροπία για να αποφευχθούν ημιτελείς κοπές και υπερβολικές ζώνες επίδρασης θερμότητας.

Ποιος είναι ο ρόλος των αερίων υποβοήθησης στην κοπή με λέιζερ;

Τα αέρια βοήθειας όπως το οξυγόνο, το άζωτο και ο αέρας βοηθούν στη βελτίωση της ποιότητας της άκρης, μειώνουν τη συσσώρευση στάχτης και επηρεάζουν την ταχύτητα κοπής.