မက်တယ်လေဆာဖြတ်စက်ရွေးချယ်ခြင်း

သတ္ထုလေဆာကတ်ထိုးစက်များ၏အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးဝင်ပုံများ

ဖိုင်ဘာ၊ CO ₂၊ နှင့် ဟိုက်ဘရစ်လေဆာစနစ်များကိုနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ခေတ်မီလေဆာ သတ္တုဖြတ်စက်များသည် ဖိုင်ဘာ၊ CO2 နှင့် ဟိုက်ဗရစ် ဟူ၍ စနစ်အမျိုးအစား (၃) မျိုးကို အဓိကအားကိုးထားပါသည်။ ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့ အလင်းပြန်သတ္တုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်ထိရောက်ပြီး နေရာအနည်းငယ်အတွင်း စွမ်းအင်များများထည့်သွင်းနိုင်ကာ လေဆာအကောင်းဆုံးအာရုံစူးစိုက်မှု (M squared value 1.3 အောက်) ရှိပါသည်။ ၁၀ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုပါးသော သတ္တုပြားများအတွက် ဤစနစ်များသည် CO2 လေဆာများထက် ၃ ဆပိုမြန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ CO2 လေဆာများသည် သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာသော သတ္တုပြားများပေါ်တွင် အသေးစိတ်ပုံစံများဖန်တီးခြင်းတို့တွင် နေရာရှိနေသော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မြင့် သတ္တုဖြတ်တောက်မှုအတွက် မလုံလောက်ပါ။ ထိုနေရာတွင် ဟိုက်ဗရစ်စနစ်များ အသုံးဝင်လာပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဖိုင်ဘာနှင့် CO2 နည်းပညာနှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး စက်ရုံများအား ကိရိယာများကို အကြိမ်ကြိမ်ပြောင်းလဲစရာမလိုဘဲ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ ၂၀၂၅ ခုနှစ်မှ လေ့လာတင်ပြချက်များအရ ၂၀၃၄ ခုနှစ်အထိ ဟိုက်ဗရစ်စနစ်များ အသုံးပြုမှုသည် နှစ်စဉ် ၆.၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည်။

လှောင်ဘီမ်တွေပါသည့် အမျိုးအစား	အကောင်းဆုံး	စွမ်းအင်ထိရောက်ခြင်း	ပစ္စည်းအထူအကွာအဝေး
ဖီဘာ	သတ္တု (သံမဏိ၊ အလူမီနီယံ၊ ကြေးနီ)	30-40%	၅၅ မီလီမီတာ
Co 2	သတ္တုမဟုတ်သော သတ္တုပါးများ	10-15%	၅.၅.၆ မီလီမီတာ
Hybrid	ပစ္စည်းပေါင်းစုံဆိုင်ရာ အလုပ်အစီးဆင်းမှု	25-35%	၅.၅.၂၀ မီလီမီတာ

အမျှင် လေဆာဖြတ်စက်များသည် သတ္တုလုပ်ငန်းကို ဘာကြောင့် လွှမ်းမိုးနေသနည်း။

၂၀၂၅ ခုနှစ်မှာ အသစ် တပ်ဆင်ထားတဲ့ စက်မှု လေဆာ ဖြတ်စက်တွေရဲ့ ၇၈ ရာခိုင်နှုန်းဟာ အမျှင် အခြေခံ စနစ်တွေပါ။ ဒီပြောင်းရွှေ့မှုဟာ ပိုဟောင်းတဲ့ မော်ဒယ်တွေနဲ့ယှဉ်ရင် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ပိုကောင်းတာ၊ ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် လျော့ကျတာလို သူတို့ရဲ့ ကောင်းကျိုးတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။ ပုံမှန် ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်ဖို့ လိုအပ်တဲ့ CO2 လေဆာတွေနဲ့မတူဘဲ၊ အမျှင် လေဆာတွေဟာ ဒီပြဿနာတွေ မပါပဲ အလုပ်လုပ်တဲ့ solid state ဒီဇိုင်းကို သုံးပါတယ်။ ဒါ့အပြင် ၎င်းတို့ဟာ မိုက်ခရိုမီတာ ၁.၀၆ လှိုင်းအလျားမှာ အလုပ်လုပ်ကြလို့၊ ကျွမ်းကျင်တဲ့ CO2 လေဆာတွေထက် ပိုကောင်းစွာနဲ့ တောက်ပတဲ့ သတ္တုတွေကို ဖြတ်တောက်နိုင်ကြတယ်။ များစွာသော ထုတ်လုပ်သူများသည် အစဉ်အလာ တပ်ဆင်မှုများဖြင့် အလင်းပြန်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ရုန်းကန်နေရသည်၊ ထို့ကြောင့် ဤတိုးတက်မှုသည် နေ့စဉ် ဤစိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေသော ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများအတွက် တကယ့် ကစားပွဲ ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

မတူညီသော လေဆာနည်းပညာများအတွက် သင့်တော်သော အသုံးများ

အနုပညာရှင်များနှင့် လေကြောင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် 3mm ထက်နည်းသော တိုက်တေနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဖန်တီးရာတွင် CO2 လေဆာများကို ယန်းယောင်းစွာ အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ထို့အတူ ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် 1 မှ 12mm ကြားရှိ သံမဏိများဖြင့် ကားခေါင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အဆောက်အဦများအတွက် သတ္တုပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ ဤလေဆာများသည် မိနစ်လျှင် 100 မီတာအထိ အလျင်ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး 0.05mm အတွင်း တိကျမှုရှိသည်။ ရှုပ်ထွေးသော အခြေအနေများအတွက် ဟိုက်ဘရစ် လေဆာစနစ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အကရီလစ်ပြတင်းများပါသော သံမဏိမဟုတ်သည့် ပြားများမှ စ၍ မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကွဲပြားသည့် ပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည့် စီမံကိန်းများအထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းများကို တစ်ပြိုင်နက် အသုံးပြုရသည့် အလုပ်များတွင် ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ ဆိုင်များသည် ဤဟိုက်ဘရစ်စနစ်များကို အလွန်တန်ဖိုးထားကြသည်။

2D၊ 3D နှင့် ပိုက်လေဆာဖြတ်တောက်ရာစက်များ ကြားရှိ ကွာခြားချက်များ

2D ပလက်ဘက်စနစ်များသည် 6m×2m အထိရှိသော သတ္တုပြားများကို 0.01 mm တိကျမှုဖြင့် ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ 3D ရိုဘော့တစ်လက်များသည် ကားလေထုတ်ပိုက်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်ဖြတ်ပေးပြီး၊ ပိုက်လေဆာစနစ်များသည် စီလင်ဒါပုံသား (အများဆုံး 150 mm အချင်း) ပစ္စည်းများကို အထူးပြုဖြတ်ဖြတ်ပေးပြီး ပလာစမာစနစ်များထက် 50% ပိုမြန်ကာ အနားသားအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည် (Ra ≤3.2 μm)။

ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် လေဆာစွမ်းအားလိုအပ်ချက်များ

သံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် သာမန်သံမဏိများကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်ဖြတ်ခြင်း

အလူမီနီယမ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ CO2 စနစ်များတွင် မကြာခဏတွေ့ရသော အလင်းပြန်မှုပြဿနာများကို 1064 nm အလင်းရောင်အလျားဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ထင်ရှားပါသည်။ သတ္တုတိုင်းကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖိုင်ဘာနှင့် CO2 လေဆာနှစ်မျိုးစလုံးသည် လုံလောက်သော ရလဒ်ကို ရရှိစေသော်လည်း 5 mm ထက်ပိုမိုပါးလွှာသော ပစ္စည်းများတွင် ဖိုင်ဘာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးပို့နိုင်ပြီး တိကျမှုမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ±0.1 mm ခန့်ရှိပါသည်။ သာမန်သံမဏိသည် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသော အပူဓာတ်ဓာတ်ပြုမှုများကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် အောက်ဆီဂျင်အကူအညီဓာတ်ငွေ့နှင့် တွဲဖက်သည့်အခါ အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။ CO2 လေဆာများသည် 3 mm ထူသော ပစ္စည်းကို မိနစ်လျှင် ၂၀ မီတာအထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် အလွန်ချောမွေ့သော အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကြေးနီနှင့် အလင်းပြန်မှုအလွန်မြင့်မားသော အခြားသတ္တုများကိုမူ အထူးကိုင်တွယ်မှုလိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း လေဆာကို ပြန်လည်တိုက်ခိုက်မှုများနှင့် ပြန်လည်ပြန်မှုများကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အကူအညီပေးသော စွမ်းအားထိန်းချုပ်မှုသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

လေဆာစွမ်းအားနှင့် ၎င်း၏ ဖြတ်တောက်မှုထူမှုနှင့် အမြန်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဝပ်အားပိုများခြင်းသည် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• 2,000W : မိနစ်လျှင် ၂.၅ မီတာဖြင့် 8 mm သတ္တုတိုင်းကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်
• ၆,၀၀၀ W : ၁ မီတာ/မိနစ်ဖြင့် 25 မီလီမီတာ သာမန်သံမဏိကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်

အလွန်အမင်းမြန်သော အမြန်နှုန်းများသည် ဖြတ်တောက်မှုမပြည့်စုံစေပဲ၊ အားနည်းပါးပါးများက ပိုကြီးသော အပူဒဏ်ခံရသည့် ဧရိယာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ 12 mm အလူမီနီယမ်ကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် 4,000W စနစ်သည် အမြန်နှုန်း (3.2 m/မိနစ်) နှင့် အစွန်းအရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။

လေဆာအားနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအပေါ် အခြေခံသော ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် ထူအား

ပစ္စည်း	2,000W စွမ်းဆောင်ရည်	6,000W စွမ်းဆောင်ရည်	အားပေးဓာတ်ငွေ့
သံမဏိ	၈ မီလီမီတာ	25 mm	နိုက်ထရိုဂျင် (≥20 bar)
အလူမီနီယမ်	10 mm	20 မီလီမီတာ	ဖိအားမြှင့်ထားသော လေ
မွေးမြူရေးသံပိုက်	12 မီလီမီတာ	30 mm	အောက်ဆီဂျင် (15–25 bar)

2023 ခုနှစ်က ပါရာမီတာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည့် လေ့လာမှုအရ အောက်ဆီဂျင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နိုက်ထရိုဂျင်သည် စတိန်းလက်သံမဏိ၏ အစွန်းအရည်အသွေးကို 35% ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ 20 mm အထက်ကာဗွန်သံမဏိအတွက် အစာကျွေးနှုန်းကို 40% လျှော့ချခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်း ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

လေဆာ သတ္တုဖြတ်တောက်သည့်စက်များတွင် အဓိကပါဝင်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နည်းပညာ

လေဆာအရင်းအမြစ်၊ လှိုင်းအလျားနှင့် တံဆိပ်အရည်အသွေး (M²) တို့၏ အခန်းကဏ္ဍ

စက်တစ်ခုသည် မည်သည့်အမျိုးအစားလေဆာကို အသုံးပြုသည်ဆိုသည့်အချက်က ယင်းစက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအတွက် အခရာကျသည်။ ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ၁.၀၆ မိုက်ခရွန် အလင်းရောင်အလျားတွင် လုပ်ကိုင်သောကြောင့် အလင်းပြန်တတ်သော သတ္တုများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ အခြားတစ်ဘက်တွင် ၁၀.၆ မိုက်ခရွန်တွင် လုပ်ကိုင်သော CO2 လေဆာများသည် ထူသော သတ္တုမဟုတ်သည့် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ လေဆာ၏ အရည်အသွေးကို ပြောသည့်အခါ M² ဟုခေါ်သော တန်ဖိုးကို ကြည့်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် လေဆာကို မည်မျှအထိ စုစည်းနိုင်သည်ကို ပြသသည်။ ဤဂဏန်းသည် ၁ နှင့် နီးစပ်လေလေ စုစည်းမှုတွင် အမှတ်၏ အရွယ်အစားသည် ပိုမိုသေးငယ်လေလေ ဖြစ်သည်။ ယနေ့ခေတ် ဖိုင်ဘာလေဆာအများစုသည် M² စံနှုန်းတွင် ၁.၁ အောက်သို့ ရောက်ရှိပြီး အခြေအနေများ အမြဲမကောင်းသော စက်မှုဇုန်များတွင်ပင် ±၀.၁ မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း ဆိုလိုသည်။

လှောင်ဘီမ်တွေပါသည့် အမျိုးအစား	လျှပ်စွာအလျှေ့	လေဆာအရည်အသွေး (M²)	အကောင်းဆုံး
ဖီဘာ	၁.၀၆ μm	1.0–1.1	ပါးသောသတ္တုများ၊ အလင်းပြန်သောပစ္စည်းများ
CO2	၁၀.၆ μm	1.3–1.6	ထူသော သတ္တုမဟုတ်သည့်ပစ္စည်းများ၊ ပလတ်စတစ်များ

Cutting Head နှင့် CNC Control System ၏ လုပ်ဆောင်မှု

လေဆာဖြတ်ခဲ့ခြင်းအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် မှန်ဘီလူးများနှင့် နို့ဇယ်များကြောင့် လေဆာဖြတ်ခဲ့များသည် ၀.၁ မှ ၀.၃ မီလီမီတာအတွင်းရှိ အလွန်သေးငယ်သော အရွယ်အစားများအထိ အလင်းကို စုစည်းပေးနိုင်ပါသည်။ CNC စနစ်ကောင်းတစ်ခုသည် လှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်းအားလုံးကို စီမံပေးပြီး စွမ်းအင်အဆင့်များကိုပါ ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အက္ခရာများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ရွေ့လျားနိုင်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ မိနစ်လျှင် ၂၀၀ မီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း ၅ မိုက်ခရွန်အတွင်း တိကျမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ ပစ္စည်းအတွင်း လှည့်ခြင်းများပြုလုပ်စဉ် လုပ်ငန်းသမားများသည် အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းကို မီးလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် အစွန်းများကို သန့်ရှင်းပြီး တစ်သမတ်တည်းရှိစေရန် စွမ်းအင်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချလေ့ရှိပါသည်။ ခေတ်မီ CNC စက်များအများစုသည် CAD နှင့် CAM ပရိုဂရမ်များနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်ရသည့် အဆင့်များကို အလွန်နည်းပါးစေကာ ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

တိကျသောဖြတ်ခြင်းတွင် အကူအညီဖြစ်သည့် ဓာတ်ငွေ့စနစ်၏ အရေးပါမှု

လှီးဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသော အကူအညီဖြစ်သည့် ဓာတ်ငွေ့များဖြစ်သည့် အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင် နှင့် တစ်ခါတစ်ရံ အပူချိန်မြင့်လေများသည် လှီးဖြတ်သည့်ဧရိယာမှ အရည်ဖြစ်နေသောပစ္စည်းများကို ဖိထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ကျောက်မဲ့ပေါ်ပေါက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး စုစုပေါင်းအနားသတ်၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ လှီးဖြတ်နေစဉ် ဖြစ်ပေါ်နေသော အပူဓာတ်ထုတ်ပေးသည့်တုံ့ပြန်မှုများကြောင့် အောက်ဆီဂျင်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသော်လည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆီဒိုင်းပေါ်ပေါက်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိမတည်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများတွင် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော လှီးဖြတ်မှုများအတွက် လှီးဖြတ်သည့်နေရာတွင် ဓာတ်မပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဦးစားပေးအသုံးပြုပါသည်။ အများအားဖြင့် ဆိုင်များသည် ကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် 20 bar ခန့် ဖိအားဖြင့် နိုက်ထရိုဂျင်လှီးဖြတ်မှုများကို လည်ပတ်ပါသည်။ များစွာသော အော်ပရေတာများ မသိမှတ်မိသည့်အချက်မှာ နှုတ်ခမ်း၏ဒီဇိုင်းသည် မည်မျှအရေးပါသည်ဆိုသည်ကိုဖြစ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့်အခါ ကုန်းပုံသဏ္ဍာန်နှုတ်ခမ်းများသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပြီး တိုင်းတာမှုပိုမိုထူထဲသော ပလိတ်များကို Coaxial ဒီဇိုင်းများက ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤအချက်ကို မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် စနစ်တပ်ဆင်မှုအခြေအနေပေါ်မူတည်၍ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို 10 မှ 15 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေနိုင်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်၊ အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု မီတာများ

သတ္တုအသုံးချမှုများတွင် ဖြတ်ရာ၏တိကျမှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

ခေတ်မီလေဆာဖြတ်စက်များသည် 2D အလုပ်အတွက် ±0.05 mm အတွင်း တည်နေရာတိကျမှုကို ရယူနိုင်ပြီး 10,000 ကြိမ် ပတ်လည်ချိန်တွင် 0.03 mm အောက် ပြန်လည်တိကျမှုရှိသည် (ASTM E2934-21)။ အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများတွင် ပါဝင်သည်.

• ပထမအကြိမ် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး (စက်မှုလုပ်ငန်း ပျမ်းမျှ: ကားပါတ်စပ်ပစ္စည်းများအတွက် 97.2%)
• Kerf အကျယ် တည်ငြိမ်မှု (ပစ္စည်းအလိုက်: ±5% အတွင်း စံဘောင်ချိန်)
• အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) အထူ (အာကာသယာဉ်အဆင့် သပေါင်းများအတွက် အရေးကြီး)

အစွန်းအရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ဖြတ်ဖြတ်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးရယူခြင်း

အစာကျွေးနှုန်းနှင့် လေဆာစွမ်းအင်ကို ဟန်ချက်ညီစွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အပူကြောင့်ဖော်ပြချက်ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းအလိုက် အကောင်းဆုံးဆက်တင်များ ကွဲပြားပါသည်.

ပစ္စည်း	အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်း (မီ/မိနစ်)	အများဆုံး အင်တန် (kW)	အစွန်းမျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင် (Ra)
မွေးမြူရေးသံပိုက်	8–12	6	≤ 3.2 μm
အလူမီနီယမ်	20–25	4	≤ 4.5 μm

ISO 9013 အနားအရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်အမြန်နှုန်း အယ်လ်ဂိုရီသမ်များက ထုတ်လုပ်မှု 15% တိုးတက်စေသည်။

အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် လေ - မှန်ကန်သော အကူအညီဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ခြင်း

ဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရည်အသွေးနှစ်ခုစလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသည်-

• အောက်ဆီဂျင် အပူဓာတ်တိုးတက်မှုတုံ့ပြန်မှုများကြောင့် ကာဗွန်သံမဏိဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို 18–22% တိုးမြင့်စေသော်လည်း အောက်ဆီဒိုင်းဖြစ်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်
• နိုက်ထရိုဂျင် (≥99.95% သန့်စင်မှု) သံမဏိမဟုတ်သောသံမဏိတွင် 14–16 bar တွင် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်
• ဖိအားမြှင့်ထားသော လေ တစ်နာရီလျှင် 4.7 ဒေါ်လာ လည်ပတ်စရိတ်ကို လျှော့ချပေးသော်လည်း မတုံ့ပြန်သောဓာတ်ငွေ့များက ထောက်ပံ့ပေးသည့် အများဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်သော ထူးကို 60% သို့သာ ကန့်သတ်ပေးသည်

2024 လေဆာစနစ် ROI ဆန်းစစ်မှုများအရ ဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားကို ပစ္စည်းနှင့် ထူးနှင့်အတူ ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှုကို 23% တိုးတက်စေသည်။

လေဆာသတ္တုဖြတ်တောက်ရေးစက်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှ ပြန်လည်ရရှိမှု

လေဆာသတ္တုဖြတ်တောက်ရေးစက်များ၏ ကနဦးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်ပြန်လည်ရရှိမှု

လေဆာကတ်တာများ၏ စရိတ်ကုန်ကျမှုသည် လူတစ်ဦးချင်းစီ၏ လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်၍ အတော်အသင့် ကွဲပြားပါသည်။ စတင်အသုံးပြုသူ စက်များသည် ဒေါ်လာလေးသိန်းခန့်မှ စတင်ပြီး ထိပ်တန်းစက်မှုလုပ်ငန်း စနစ်များမှာ ဒေါ်လာသန်းတစ်ကျော်ကျော်အထိ ရှိနိုင်ပါသည်။ လည်ပတ်စရိတ်အရ ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် CO2 စံနှုန်းမော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်ကို ၃၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုသက်သာစွာ သုံးစွဲနိုင်ပြီး လစဉ်ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်များမြင့်မားသော်လည်း ပစ္စည်းကိရိယာများကို ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ခြွေတာနိုင်ခြင်းနှင့် လုပ်သားအား ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်ခြင်းတို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီအများစုသည် ၁၈ မှ ၂၄ လအတွင်း ရင်းနှီးငွေကို ပြန်လည်ရရှိကြောင်း တွေ့ရှိကြပါသည်။ ၃ မီလီမီတာထူ စတိန်းလက်စ်သံမဏိများကို အသုံးပြုသည့် ဆိုင်များသည် ဖိုင်ဘာနည်းပညာသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ကတ်ဖြတ်ခြင်းစက်ဝန်းများ အမြန်နှုန်းသည် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် မြန်ဆန်လာကြောင်း တွေ့ရှိရပြီး နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်နိုင်မှု ပိုမိုများပြားလာကာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်လည်ရရှိမှု ပိုမိုမြန်ဆန်လာပါသည်။

သတ္တုလေဆာကတ်တာများ၏ စွမ်းအင်ချွေတာနိုင်မှုနှင့် ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်

ခေတ်မီ 4 kW ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် တစ်နာရီလျှင် kWh 15 မှ 20 ခန့်ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး CO2 စနစ်များ၏ အသုံးပြုမှု၏ အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့်သာ သုံးစွဲပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၂၀၀၀ မှ ၄၀၀၀ ခန့် ကုန်ကျပြီး များသောအားဖြင့် မှန်ဘီလူးများ အစားထိုးခြင်းနှင့် ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုစီမံခန့်ခွဲခြင်းတို့ကို ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိ တစ်လက်မခွဲကို အလုပ်လုပ်စဉ် နိုက်ထရိုဂျင်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဓာတ်ငွေ့ကုန်ကျစရိတ်အတွက် နှစ်စဉ် ဒေါ်လာ ၁၂၀၀ မှ ၁၈၀၀ ထပ်မံကုန်ကျစေပါသည်။ လေကိုအသုံးပြုသော ဖြတ်တောက်မှုစနစ်သို့ ပြောင်းလဲပါက ထိုကုန်ကျစရိတ်များကို သုံးပုံတစ်ပုံခန့် လျှော့ချနိုင်သော်လည်း အခြားသော အချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကယ်လီဘရေးရှင်းကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းသည်လည်း ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကယ်လီဘရေးရှင်းပြုလုပ်ထားသော စက်များတွင် နှာခေါင်းများသည် အသက်တာ ၆၀% ပိုရှည်ပြီး စက်ရုံအတွင်း ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် ရပ်ဆိုင်းမှုများ လျော့နည်းစေပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပေါင်းစပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဆွဲချခြင်းစနစ်များကို မိတ်ဆက်လိုက်သည့်အခါ၊ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားသည် 35 မှ 50 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်လာတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ညအလုပ်အတွက် သို့မဟုတ် အပတ်စဥ်အားလပ်ရက်များတွင် စက်ရုံများတွင် ဝန်ထမ်းများ မလိုအပ်ဘဲ လည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကွန်ပျူတာကိုယ်ထည်ထိန်းချုပ်မှု (CNC) ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော 6 ကစီဝပ် ဖိုင်ဘာလေဆာနှင့် ပစ္စည်းများကို စက်ရုပ်များက စီမံခန့်ခွဲနေသည့် စနစ်ကို ယူဆောင်ကြည့်ပါ။ ထိုကဲ့သို့သော စီစဉ်မှုများသည် တစ်ရက်တာအလုပ်အတွက် သတ္တုပြားအစိတ်အပိုင်းများကို 800 မှ 1,200 အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ယင်းမှာ ရိုးရာလက်နည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပမာဏ၏ သုံးဆခန့်ကို ရရှိစေပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲလိုက်သည့် စက်ရုံများသည် အမြတ်အစွန်းတိုးတက်မှုကို သိသိသာသာ တွေ့ကြုံရပါသည်။ တစ်ချို့သည် စုစုပေါင်းအမြတ်နှုန်း 25 ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်ကြောင်း အစီရင်ခံကြပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများပါက လုပ်သားခကုန်ကျစရိတ်မှာ သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်လုပ်သည့် တစ်ခုချင်းစီအတွက် ၁၅ ဆင်းထက်နည်းသည်အထိ ကျဆင်းသွားတတ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လေဆာသတ္တုဖြတ်စက်များ၏ အဓိကအမျိုးအစားများမှာ အဘယ်နည်း?

လေဆာ မီတယ် ဖြတ်တောက်ရေးစက်များ၏ အဓိက အမျိုးအစားများမှာ ဖိုင်ဘာ၊ CO ₂နှင့် ဟိုက်ဘရစ် လေဆာစနစ်များ ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုဇုံများတွင် ဖိုင်ဘာ လေဆာ ဖြတ်တောက်ရေးစက်များ အဘယ်ကြောင့် ရေပန်းစားပါသနည်း။

ဖိုင်ဘာ လေဆာစက်များသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက် နည်းပါးမှုနှင့် အလင်းပြန်တို့ကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်မှုတို့ကြောင့် ရေပန်းစားပါသည်။

CO ₂လေဆာများအတွက် သင့်တော်သော ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

Co ₂လေဆာများသည် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများနှင့် ပါးလွှာသော သတ္တုပြားများကို ဖြတ်တောက်ရန် သင့်တော်ပါသည်။

လေဆာ ပါဝါသည် ဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

ဝပ်အာ ပိုမိုမြင့်မားခြင်းသည် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းနှင့် အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပေးသော်လည်း ဖြတ်တောက်မှုမပြည့်စုံခြင်းနှင့် အပူသက်ရောက်မှု ဧရိယာ အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသော ဟန်ချက်ညီမှုလိုအပ်ပါသည်။

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အကူအညီဖြစ်သော ဂက်စ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

အောက်စီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ လေ ကဲ့သို့သော အကူအညီဖြစ်စေသည့် ဓာတ်ငွေ့များသည် အစွန်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ မှိုနှင့်ဆီးကျိတ်များ စုပုံမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို သက်ရောက်မှုရှိစေခြင်းတို့ကို ကူညီပေးပါသည်။