チューブ溶接用の4 in 1レーザー溶接機は、スポット溶接、シーム溶接、ラップ溶接、バット溶接という4つの異なる溶接プロセスを統合したソリューションで、チューブベースのアプリケーションに特化して設計されています。この機械は、自動車、家具、建設などの産業における多様な溶接ニーズに対応しており、管構造には構造的な強度を確保するためにさまざまなジョイントタイプが必要です。2kWから6kWの範囲を持つファイバー・レーザー光源を装備し、カーボン鋼、ステンレス鋼、アルミニウムといった様々な管材質や0.5mmから10mmまでの壁厚に対して、レーザー出力、パルス時間、溶接速度といった溶接パラメータを精密に制御します。「4 in 1」機能は、交換可能な溶接ヘッドまたはモジュラー設計によって実現され、異なるプロジェクト間でのセットアップ時間を短縮します。チューブ溶接では、回転チャックシステムが管をしっかりと保持し、位置決めすることで、円周方向のシーム溶接や特定角度での精密なスポット溶接が可能になります。機械のCNC制御システムはプログラミング可能な溶接パスをサポートし、大量生産においても再現性と一貫性を確保します。アシストガス管理システム(アルミニウムにはアルゴン、ステンレス鋼には窒素)は、溶接プールを酸化から保護し、高度な冷却システムは長時間運転時のレーザー安定性を維持します。この汎用性の高い機械は、複数の単体溶接装置の必要性を排除し、自動車の排気システム、家具フレーム、建築用手すりなど、チューブベース部品を取り扱うメーカーの生産効率と工場スペースを最適化します。
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