튜브 용접을 위한 4 in 1 레이저 용접기는 스폿 용접, 선 용접, 중첩 용접 및 단면 용접이라는 네 가지 독립적인 용접 공정을 하나의 시스템에 통합한 솔루션으로, 특히 튜브 기반 응용 프로그램을 위해 특별히 설계되었습니다. 이 기계는 자동차, 가구, 건설과 같은 산업에서 다양한 용접 요구를 충족하도록 설계되었으며, 이러한 산업에서는 구조적 안정성을 위해 다양한 접합 유형이 필요한 튜브 구조가 사용됩니다. 일반적으로 2kW에서 6kW 범위의 광섬유 레이저 소스를 탑재한 이 기계는 다양한 튜브 재질(탄소강, 스테인레스강, 알루미늄)과 두께(0.5mm에서 10mm)에 맞게 용접 매개변수(레이저 출력, 펄스 지속 시간, 용접 속도)를 정밀하게 제어합니다. "4 in 1" 기능은 교체 가능한 용접 헤드 또는 모듈식 디자인을 통해 용접 모드 간의 신속한 전환을 가능하게 하여 다른 프로젝트의 설정 시간을 줄입니다. 튜브 용접을 위해 회전 쵸크 시스템이 튜브를 견고히 고정하고 위치하며, 이를 통해 원주선 용접이나 특정 각도에서의 정확한 스폿 용접이 가능합니다. 기계의 CNC 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 용접 경로를 지원하여 대량 생산에서 반복성과 일관성을 보장합니다. 보조 가스 관리 시스템(알루미늄 용 아르곤, 스테인레스강 용 질소)은 용접풀이 산화되지 않도록 보호하며, 고급 냉각 시스템은 장시간 작동 중 레이저 안정성을 유지합니다. 이 다기능 기계는 여러 독립형 용접 장치의 필요성을 제거하여 자동차 배기 시스템, 가구 프레임 또는 건축 난간과 같은 튜브 기반 부품을 취급하는 제조업체의 생산 효율성을 최적화하고 작업 공간을 절약합니다.
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