금속학은 역사 내내 기술과 산업의 발전에 중요한 역할을 해왔습니다. 다양한 부문에서 현대 공학의 초점이 되는 금속 가공은 금속학의 가장 중요한 분야 중 하나입니다. 이 블로그에서는 현대 공학에서 금속 가공의 다양한 과정과 그 응용에 대해 설명합니다.
금속 가공이라고도 하는 금속 제작은 원자재를 취해 기계나 건물로 변형시키는 과정입니다. 이는 절단, 구부리기, 용접, 그리고 별개의 부품들을 완전한 구조체로 조립하는 여러 작업을 포함합니다. 프로세스의 각 단계는 특정 목표를 달성하기 위해 다릅니다. 여기서의 목표는 엔지니어 또는 제조업체의 비전에 의해 설정됩니다. 엔지니어나 제조업체가 설정된 목표를 달성하기 위해 모든 기술의 세부 사항을 알아야 한다는 것은 명확합니다.
- 절단 방법
대부분의 중요한 작업은 어느 형태로든 절단으로 시작됩니다. 일부 사람들은 톱질과 가위질과 같은 보다 원시적인 방법을 선택하지만, 다른 이들은 레이저 절단, 수중 절단 등 새로운 방식을 사용합니다. 현대 공학에서 레이저 절단은 재료의 얇은 층을 자를 때 세심한 주의를 기울이기 때문에 가장 정확한 종류의 절단으로 간주됩니다. 수중 절단은 여러 유형의 재료를 온도가 상승하지 않도록 절단할 수 있어 더 다목적입니다. 이를 통해 물과 같은 재료의 특성을 보존할 수 있습니다.
- 굽고 형성
금속이 절단되면 다음 단계는 구부리기 또는 성형입니다. 보다 복잡한 모양과 각도는 프레스 브레이킹이나 롤 벤딩과 같은 방법을 사용하여 달성할 수 있습니다. 프레스 브레이크는 펀치와 다이를 사용하여 금속 시트를 구부리는 방식이며, 롤 벤딩은 금속을 여러 개의 롤러를 통해 통과시키는 방식입니다. 새로운 기술 덕분에 이러한 물체들이 기능적이고 견고하면서도 아름다운 예술성을 가질 수 있도록 적절한 엔지니어링 지혜가 결합되었습니다.
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용접 기술
용접은 두 개 이상의 부품을 하나의 새로운 부품으로 결합하는 과정입니다. 이는 금속 가공의 주요 절차 중 하나입니다. 필요한 작업 유형에 따라 다양한 종류의 용접이 사용됩니다. 이를 포함하여 MIG (금속隋성가스) 용접, TIG (텅스텐隋성가스) 용접 및 포인트 용접이 있습니다. MIG는 가장 일반적인 용접 유형이며, TIG 용접은 매우 얇은 부품에서 수행됩니다. 포인트 용접은 특히 자동차에서와 같이 속도 때문에 대량 생산에 흔히 사용되는 기술입니다. -
기계 마무리 작업
제작 후, 사포질, 도장 및 코팅 처리를 통해 금속 제품의 기능성과 미적 가치를 높일 수 있습니다. 이러한 마감 처리는摩耗와 부식으로부터 보호함으로써 내구성을 향상시킵니다. 또한 고객 요구사항에 맞게 설계된 분말 도장과 같은 표면 처리는 가치를 더할 수 있습니다. 엔지니어는 실용성, 비전 및 아름다움을 균형 있게 유지하기 위해 이러한 요소들을 프로세스 설계 시 고려해야 합니다. -
금속 가공의 발전
기술은 금속 가공 산업 내에서 전례 없는 변화를 가져왔습니다. 가공 과정에서 자동화와 로봇 기술이 도입되었으며, 첨가형 제조(3D 프린팅)의 사용도 이전보다 크게 증가했습니다. 엔지니어링 분야의 변화로 인해 맞춤형 및 빠른 프로토타이핑 금속 부품이 더욱 신속하게 생산될 것으로 예상됩니다. 경쟁력을 유지하기 위해 이러한 트렌드에 대한 최신 정보를 유지하는 것이 엔지니어에게 매우 중요합니다.
최종 발언
금속 가공은 이전 섹션에서 다수 정의했듯이 포괄적인 과정으로, 해방적인 구조를 채택하여 공학, 건설 등 다양한 분야를 아우르며, 변화된 기술과 방법론에 대한 이해의 지속적인 필요성을 강조합니다. 상기 분야들은 더 일찍이 이러한 신기술들과 최신 건설 및 공학 기술들을 마주하게 될 것입니다. 주목해야 할 점은, 혁신은 근본적으로 품질과 성능을 향상시키는 다수의 프로젝트에서 금속 가공 작업의 실행 절차를 간소화하는 방향으로 이루어져야 한다는 것입니다.