เมทาลลูร์กีมีความสำคัญต่อการพัฒนาเทคโนโลยีและอุตสาหกรรมตลอดประวัติศาสตร์ การผลิตโลหะ ซึ่งเป็นจุดสนใจของวิศวกรรมยุคใหม่ในหลายภาคส่วน เป็นหนึ่งในสาขาที่สำคัญที่สุดของเมทาลลูร์กี บล็อกนี้จะอธิบายถึงกระบวนการต่างๆ ของการผลิตโลหะและการใช้งานในวิศวกรรมยุคปัจจุบัน
ที่รู้จักกันในชื่อการแปรรูปโลหะ การผลิตโลหะเกี่ยวข้องกับการนำวัสดุดิบมาแปรรูปเป็นเครื่องจักรหรืออาคาร ซึ่งรวมถึงกระบวนการหลายอย่าง เช่น การตัด การงอ การเชื่อม และการประกอบชิ้นส่วนต่าง ๆ เข้าด้วยกันเพื่อสร้างโครงสร้างที่สมบูรณ์ ทุกขั้นตอนของกระบวนการมีความแตกต่างกันเพื่อให้บรรลุเป้าหมายบางอย่าง ในกรณีนี้ เป้าหมายที่กำหนดโดยวิสัยทัศน์ของวิศวกรหรือผู้ผลิต ชัดเจนว่า วิศวกรหรือผู้ผลิตจะต้องรู้รายละเอียดของทุกเทคนิคเพื่อบรรลุเป้าหมายที่วางไว้
- วิธีการตัด
งานส่วนใหญ่ที่มีความสำคัญเริ่มต้นด้วยการตัดรูปแบบหนึ่ง แม้ว่าบางคนจะเลือกใช้วิธีการพื้นฐาน เช่น การเลื่อยและการตัดด้วยกรรไกร แต่ก็มีผู้ที่ใช้วิธีใหม่ๆ เช่น การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดด้วยน้ำแรงดันสูง และอีกมากมาย ในวิศวกรรมสมัยใหม่ การตัดด้วยเลเซอร์ถือว่าเป็นวิธีการตัดที่แม่นยำที่สุด เนื่องจากความใส่ใจในรายละเอียดอย่างลึกซึ้งขณะตัดชั้นของวัสดุที่บาง ส่วนการตัดด้วยน้ำแรงดันสูงมีความหลากหลายมากกว่า เพราะสามารถตัดวัสดุหลายประเภทโดยไม่เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ จึงรักษาคุณภาพของน้ำและวัสดุอื่นๆ ได้
- การดัดและการขึ้นรูป
เมื่อโลหะถูกตัดแล้ว ขั้นตอนถัดไปคือการงอหรือการสร้างรูปทรง รูปร่างและมุมที่ซับซ้อนมากขึ้นสามารถทำได้โดยใช้วิธีการ เช่น การกดด้วยเครื่องเบรกและกระบวนการงอด้วยลูกกลิ้ง เครื่องเบรกทำงานโดยใช้แม่พิมพ์และลูกสูบเพื่องอแผ่นโลหะ ในขณะที่การงอด้วยลูกกลิ้งทำโดยการนำโลหะผ่านลูกกลิ้งหลายชุด เทคโนโลยีใหม่ทำให้สามารถเพิ่มความสวยงามทางศิลปะได้มากขึ้น พร้อมกับความรู้ทางวิศวกรรมที่เหมาะสม เพื่อทำให้สิ่งเหล่านี้มีฟังก์ชันและแข็งแรง แต่ยังคงความสวยงาม
-
เทคนิคของการเชื่อม
การเชื่อมคือกระบวนการที่นำเอาชิ้นส่วนสองชิ้นหรือมากกว่ามารวมกันเพื่อสร้างเป็นชิ้นเดียวใหม่ เป็นหนึ่งในขั้นตอนหลักของการผลิตโลหะ ขึ้นอยู่กับประเภทของงานที่ต้องการ การเชื่อมแต่ละแบบจะถูกใช้งานแตกต่างกัน เช่น การเชื่อม MIG (Metal Inert Gas) และการเชื่อม TIG (Tungsten Inert Gas) และการเชื่อมจุด การเชื่อม MIG เป็นวิธีที่แพร่หลายที่สุด ในขณะที่การเชื่อม TIG จะใช้สำหรับชิ้นงานที่บางมาก ส่วนการเชื่อมจุดเป็นเทคนิคที่นิยมใช้ในการผลิตจำนวนมาก โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมรถยนต์ เนื่องจากความรวดเร็ว -
กระบวนการทำงานกลึงทางเครื่องกล
หลังจากการผลิต การทรายล ${({process}}), การทาสี และการเคลือบด้วยสังกะสีในผลิตภัณฑ์โลหะจะเพิ่มความสามารถและการดึงดูดใจของผลิตภัณฑ์ กระบวนการเหล่านี้ช่วยเพิ่มความทนทานโดยป้องกันการสึกกร่อนและความเสียหาย นอกจากนี้ การบำบัดผิว เช่น การเคลือบผง หากออกแบบให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า ก็สามารถเพิ่มคุณค่าได้ วิศวกรจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยเหล่านี้เมื่อออกแบบกระบวนการ เพื่อให้สมดุลระหว่างความเหมาะสม วิสัยทัศน์ และความงาม -
ความ พัฒนา ใน การ ผลิต เหล็ก
เทคโนโลยีได้นํามาซึ่งการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เคยมีมาก่อนในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะ มีอัตโนมัติและหุ่นยนต์ภายในกระบวนการผลิต และยังมีการใช้งานการผลิตสารเพิ่มเติม (3D printing) มากยิ่งขึ้นกว่าที่เคยมีมาก่อน การเปลี่ยนแปลงในด้านวิศวกรรมคาดหวังว่าส่วนผสมโลหะที่กําหนดเองและแบบต้นแบบอย่างรวดเร็ว จะถูกผลิตในอัตราที่เร่งรัด ในฐานะวิศวกร การติดตามแนวโน้มเหล่านี้ เป็นสิ่งสําคัญมาก เพื่อที่จะยังคงมีศักยภาพในการแข่งขันในตลาด
ข้อสรุปสุดท้าย
การผลิตโลหะ ซึ่งเราได้อธิบายอย่างละเอียดในส่วนก่อนหน้านี้ เป็นกระบวนการย่อยที่มีโครงสร้างปลดแอกและรองรับสาขาอื่นๆ อีกมากมาย เช่น วิศวกรรม การก่อสร้าง และอื่นๆ ซึ่งเน้นย้ำถึงความจำเป็นในการเข้าใจเทคโนโลยีและวิธีการใหม่ๆ พื้นที่เหล่านี้จะต้องเผชิญกับเทคโนโลยีที่เกิดขึ้นใหม่พร้อมกับเทคนิคการก่อสร้างและการวิศวกรรมล่าสุดในไม่ช้า สิ่งที่ควรสังเกตคือ นวัตกรรมควรมุ่งเน้นไปที่การทำให้กระบวนการทำงานของโครงการผลิตโลหะหลายโครงการง่ายขึ้น ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ