구리 튜브를 절단하는 것은 금속의 높은 반사율과 우수한 열 전도성 때문에 독특한 도전 과제를 제시합니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 구리를 처리하기 위해 특별히 설계된 고급 기능을 갖춘 전용 CNC 레이저 튜브 절단기가 개발되었습니다.
레이저 기술 및 매개변수 최적화
구리용 CNC 레이저 튜브 절단기는 일반적으로 4kW에서 10kW 범위의 출력을 가진 섬유 레이저를 사용합니다. 이러한 레이저는 구리에서의 흡수율을 향상시키기 위해 최적화된 파장을 갖추고 있으며, 이는 금속이 상당량의 레이저 에너지를 반사하는 경향이 있기 때문에 중요합니다. 질소 보조 가스 선택은 결정적입니다. 이는 절단 부위 주변에 보호층을 형성하여 산화를 방지하고 깨끗하며 부스러기가 없는 절단을 보장합니다. CNC 제어 시스템은 레이저 전력, 절단 속도 및 가스 압력과 같은 핵심 매개변수를 동적으로 조정하는 고도로 발달된 알고리즘을 탑재하고 있습니다. 직경이 10mm에서 100mm이고 두께가 0.5mm에서 5mm인 구리 튜브의 경우 시스템은 이러한 설정을 정확히 교정할 수 있습니다. 예를 들어, 직경 20mm와 두께 1mm의 튜브를 절단할 때 레이저 전력을 6kW, 절단 속도를 500mm/min, 질소 압력을 12 바로 설정하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
정밀성과 신뢰성을 위한 기계 설계
구리 관 절단에서는 정밀성이 매우 중요하며, 고정밀 회전 쵸크가 중요한 역할을 합니다. 이 쵸크는 위치 오차를 최소화하여 절단 과정 동안 관이 정확히 고정되도록 합니다. 동적 빔 성형 기술은 레이저 빔의 특성을 실시간으로 조정하여 절단 품질을 더욱 향상시킵니다. 이는 복잡한 형상이나 다양한 직경의 관을 처리할 때에도 절단 깊이와 폭이 일정하도록 보장합니다. 구리의 부드러운 특성을 고려하여 클램핑 메커니즘은 변형을 방지하기 위해 부드럽고 안정적인 압력을 적용하도록 설계되었습니다. 또한 클램핑 채플의 접촉 면에는 구리 관이 기계에 부착되는 것을 방지하고 그 무결성을 더 잘 보호하기 위해 비부착 코팅이 적용됩니다.
다양한 산업 응용
이 특수 절단 기계들은 다양한 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 전기 부문에서는 이러한 기계들이 구리 배관을 매우 정밀하게 절단하여 전선 연결에 완벽한 맞춤을 제공하며, 이는 전체 전기 시스템의 안전성과 효율성을 향상시킵니다. 수도 공사 분야에서는 복잡한 파이프 피팅을 제작하는 데 사용되어 수동 설계를 가능하게 하고 물 흐름과 시스템 기능을 개선합니다. 전자 산업에서는 구리가 열 싱크에서 일반적으로 사용되는 경우 이러한 기계들은 미세 절단과 복잡한 패턴을 만들어 열 방산을 최적화하고 전자 장치의 성능을 향상시킬 수 있습니다.
고도로 발달된 기술적 혁신
구리용 CNC 레이저 튜브 절단기의 고급 모델은 쌍 빔 기술을 특징으로 합니다. 이 혁신은 얇은 벽체 구리 튜브를 다룰 때 특히 유익하며, 열 축적을 줄이는 데 도움을 줍니다. 레이저 에너지를 두 개의 빔 사이에 분배함으로써 튜브의 과열 및 그에 따른 왜곡이나 용해 위험이 크게 줄어듭니다. 이는 절단 품질을 향상시키는 동시에 더 얇고 섬세한 구리 튜브를 더욱 정확하고 신뢰성 있게 처리할 수 있도록 응용 범위를 확대합니다.
결론적으로, 구리를 위한 CNC 레이저 튜브 절단기는 레이저 절단 기술에서의 지속적인 혁신을 입증합니다. 이러한 머신들은 구리의 독특한 속성을 해결함으로써 다양한 산업 응용 분야에 대한 고정밀도, 효율적이고 다재다능한 솔루션을 제공합니다.
