스테인레스 강과 탄소강은 금속 가공에서 두 가지 일반적인 재료입니다. 레이저 절단 과정에서 재료 특성, 용융점, 열 전도율 등의 차이로 인해 그들의 절단 방법과 공정 요구사항도 다릅니다. 적절한 절단 방법과 매개변수를 선택하는 것이 절단 품질과 효율을 보장하는 핵심입니다.
1. 스테인레스 레이저 절단 방법
스테인레스는 높은 강도와 낮은 열전도율을 가지고 있습니다. 가공 중 열이 집중되고 절단 틈새는 좁습니다. 고압 질소 보조 절단에 적합합니다. 질소는 절단 과정에서 공기를 차단하고 산화를 방지하는 역할을 하여 절단 면이 매끄럽고 깨끗하며 산화층과 변색이 없습니다. 주방용품, 의료 기기, 장식품 등 외관과 용접 성능에 높은 요구가 있는 산업에서 널리 사용됩니다.
비용 요구사항이 높고 표면 요구사항이 엄격하지 않은 경우, 스테인레스 절단에 산소도 사용할 수 있지만, 절단 가장자리에 명확한 산화층이 형성되고 표면은 황흑색이며 후처리와 연마가 필요합니다.
2. 탄소강 레이저 절단 방법
탄소강은 좋은 빛 흡수성과 열 전도율 때문에 절단하기가 비교적 쉽다. 일반적으로 사용되는 방법은 산소 보조 절단이다. 레이저가 용융된 재료를 조사하는 동안 산소와 금속은 격렬한 산화 반응을 일으켜 많은 열 에너지를 방출하며 이는 절단 과정을 가속시킨다. 이 방법은 매우 효율적이며 중판 및 후판의 빠른 절단에 적합하여 구조 부품 및 기계 제조 등 다양한 산업에서 널리 사용된다.
얇은 탄소강 판재나 절단 가장자리에 대한 요구가 높은 부품의 경우 산화를 피하고 절단 선의 품질을 개선하기 위해 질소 절단을 사용할 수도 있지만 비용이 상대적으로 높다.
3. 주의사항 및 공정 차이
스테인레스를 절단할 때는 잔해 발생과 변색을 방지하기 위해 노즐 간격, 초점 위치 및 공기 압력 설정에 특별히 유의해야 한다.
탄소강을 절단할 때, 적절한 산소 압력과 노즐 직경을 판재 두께에 따라 선택하여 충분한 연소와 매끄러운 단면을 보장해야 합니다.
동일한 출력 조건에서 탄소강의 절단 효율은 일반적으로 스테인레스보다 높습니다.
짧게 말하면, 레이저 절단에서는 품질을 추구할 경우 스테인레스는 질소 보호 절단이 더 적합하고, 효율성을 추구할 경우 탄소강은 산소 절단이 더 적합합니다. 재료 특성과 응용 요구 사항에 따라 합리적으로 선택하는 것이 고품질 레이저 가공을 달성하는 열쇠입니다.
핫 뉴스
