A rostalentes acél és a szénacél két gyakori anyag a fémműveltechnikában. A laser-vágási folyamat során az anyagszerkezet, olvadási pont, hővezetékenység stb. különbségei miatt a vágási módszerek és a folyamati követelmények is különböznek egymástól. A vágási módszerek és paraméterek megfelelő kiválasztása kulcsfontosságú a vágás minőségének és hatékonyságának biztosításához.
1. Rostalentes acél laser-vágási módszere
A rosttalan acél nagy erőssal és alacsony hővezetéssel rendelkezik. A feldolgozás során a hő koncentrálódik, és a vágási szétváltás szűk. Alkalmazható magas nyomású nitrogén segítségével való vágás. A nitrogén szerepe az levegő elválasztása és a vágási folyamat során történő oxidáció megakadályozása, így a vágott felület sima és tisztességes lesz, oxidasági réteg nélkül és színes változás nélkül. Széles körben használják az olyan iparágokban, amelyek magas követelményeket tesznek a kinézetre és a vízszintes összekötési teljesítményre, például a konyhaeszközök, az orvosi berendezések, a díszítések stb. területén.
Azon esetekben, amikor magas költségelemző követelmények vannak, de nem túl szigorúak a felületi követelmények, oxigén is használható rosttalan acél vágására, de egy nyilvánvaló oxidasági réteg jelenik meg a vágási élén, és a felület sárga-fekete, ami utófeldolgozást és pólitást igényel.
2. Szenhidrogén acél laseres vágási módszer
A szénérmet viszonylag könnyebben lehet vágani, mivel jól takarja a fényt és jó hővezetéssal rendelkezik. A gyakran használt módszer az oxigénsegített vágás. Amíg a laser a melegedett anyagot irigyíti, az oxigén és a fém heves oxidációs reakciót végez, amely nagy mennyiségű hőenergiát ad fel és gyorsabban teszi a vágási folyamatot. Ez a módszer nagyon hatékony, és alkalmas közepes és vastag lapok gyors vágására. Széleskörben alkalmazott iparágakban, mint például a szerkezeti részek és a gépgyártás területén.
Vastag szénérmetlapoknál vagy olyan részeknél, amelyeknek magasabb a követelménye a vágási élre nézve, nitrogénvágást is használni lehet, hogy elkerüljük az oxidációt és javítsuk a vágási csatorna minőségét, de a költség relatív módon magasabb.
3. Figyelemre méltó dolgok és folyamatok különbségei
A rostmentes acélt vágásakor különös figyelmet kell fordítani a szárnyalékos távolságra, a fókuszt helyezésére és a légnyomás beállítására, hogy megelőzzük a selymesedést és a színváltozást.
A kénbéka vágásakor a lemez vastagsága alapján kell kiválasztani a megfelelő oxigénnyomást és szórócsöv átmérőjét, hogy biztosítsuk a megfelelő égést és sima metszetet.
Azonos teljeségű feltételek között a kénbéka vágási hatékonysága általában magasabb, mint a rostmentes acél esetében.
Röviden: a laser-vágás során a rostmentes acél jobb a nitrogén védelemmel való minőségi vágáshoz; a kénbéka pedig inkább az oxigén vágás alkalmas a hatékonyság elérése érdekében. A anyag tulajdonságai és alkalmazási követelmények alapján történő megfelelő kiválasztás kulcs a minőséges laserfeldolgozás eléréséhez.
Fényes hírek