الصلب غير القابل للصدأ والصلب الكربوني هما مادتان شائعتان في معالجة المعادن. في عملية القطع بالليزر، بسبب الفروق في خصائص المواد، نقطة الانصهار، ونقل الحرارة، إلخ، تكون طرق القطع والمطلوبات العملية الخاصة بهم مختلفة أيضًا. الاختيار المعقول لطرق القطع والمعامِلات هو المفتاح لضمان جودة وكفاءة القطع.
1. طريقة قطع الليزر للصلب غير القابل للصدأ
يتميز الصلب غير القابل للصدأ بقوة عالية وانتقال حراري منخفض. أثناء المعالجة، يتجمع الحرارة ويكون خط القطع ضيقًا. يناسب قطع النيتروجين العالي الضغط. يقوم النيتروجين بوظيفة عزل الهواء ومنع الأكسدة أثناء عملية القطع، مما يجعل السطح المقطوع ناعمًا ونظيفًا، بدون طبقة أكسيد أو تغيير لون. يستخدم على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب مظهرًا عالي الجودة وأداء اللحام مثل أدوات المطبخ، والأجهزة الطبية، والزخارف، وما إلى ذلك.
للحالات التي تتطلب تكلفة عالية ولكن ليس لديها متطلبات سطحية صارمة، يمكن أيضًا استخدام الأكسجين لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ، لكن سيكون هناك طبقة أكسيد واضحة على حافة القطع، وسيكون السطح أصفر-أسود، مما يتطلب معالجة لاحقة وتلميع.
2. طريقة قطع الليزر للفولاذ الكربوني
يُعتبر قطع الفولاذ الكربوني أسهل نسبيًا بسبب امتصاصه الجيد للضوء وانتقال الحرارة بشكل جيد. الطريقة الشائعة هي قطع مساعد بالأكسجين. أثناء إشعاع الليزر للمادة المنصهرة، يخضع الأكسجين والمعدن لتفاعل أكسدة عنيف، يطلق كمية كبيرة من الطاقة الحرارية ويُسرع عملية القطع. هذه الطريقة فعالة للغاية ومناسبة لقطع سريع للألواح المتوسطة والسميكة. وهي مستخدمة على نطاق واسع في الصناعات مثل المكونات الهيكلية وتصنيع الآلات.
للحصول على ألواح أو أجزاء من الصلب الكربوني الرفيع ذات متطلبات عالية للحواف المقطوعة، يمكن أيضًا استخدام قطع النيتروجين لتجنب الأكسدة وتحسين جودة الشق المقطوع، لكن التكلفة تكون نسبيًا مرتفعة.
3. احتياطات والاختلافات في العملية
عند قطع الصلب غير القابل للصدأ، يجب الانتباه بشكل خاص إلى مسافة الفوهة، وموقع التركيز وضبط ضغط الهواء لمنع تكوين الرواسب والتغير في اللون.
عند قطع الصلب الكربوني، يجب اختيار ضغط الأكسجين المناسب وقطر الفوهة بناءً على سماكة الصفيحة لضمان الاحتراق الكافي والسطح الناعم.
تحت نفس ظروف الطاقة، تكون كفاءة القطع للصلب الكربوني عادة أعلى من الصلب غير القابل للصدأ.
بالمختصر، في قص الليزر، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ يناسبه أكثر استخدام النيتروجين كوسيلة حماية لتحقيق الجودة؛ أما الفولاذ الكربوني فيناسبه أكثر القص بالأكسجين لتحقيق الكفاءة. الاختيار المناسب بناءً على خصائص المادة والمتطلبات التطبيقية هو المفتاح لتحقيق معالجة بالليزر ذات جودة عالية.
أخبار ساخنة