Нержавеющая сталь и углеродистая сталь — это два распространенных материала в металлообработке. В процессе лазерной резки, из-за различий в свойствах материалов, температуре плавления, теплопроводности и т.д., их методы резки и требования к процессу также различаются. Разумный выбор методов резки и параметров является ключевым фактором для обеспечения качества и эффективности резки.
1. Метод лазерной резки нержавеющей стали
Нержавеющая сталь обладает высокой прочностью и низкой теплопроводностью. При обработке тепло концентрируется, а ширина реза минимальна. Она подходит для резки с помощью высокого давления азота. Азот играет роль изолятора воздуха и предотвращает окисление во время процесса резки, делая срез гладким и чистым, без оксидного слоя и изменения цвета. Широко применяется в отраслях с высокими требованиями к внешнему виду и качеству сварки, таких как кухонная утварь, медицинское оборудование, декорации и т.д.
Для случаев с высокими требованиями к стоимости, но не строгими требованиями к поверхности, можно использовать кислород для резки нержавеющей стали, но на кромке реза будет заметный оксидный слой, а поверхность станет желто-черной, что потребует последующей обработки и полировки.
2. Метод лазерной резки углеродистой стали
Стальная углеродистая сталь режется относительно легко благодаря хорошей световой поглощаемости и теплопроводности. Часто используется метод резки с кислородной поддержкой. Когда лазер нагревает материал до плавления, кислород взаимодействует с металлом в окислительной реакции, выделяя большое количество тепловой энергии и ускоряя процесс резки. Этот метод высокоэффективен и подходит для быстрой резки средних и толстых пластин. Он широко применяется в таких отраслях, как производство конструкционных деталей и машиностроение.
Для тонких углеродистых сталей или деталей с высокими требованиями к кромке реза можно использовать азотную резку, чтобы избежать окисления и повысить качество шва резки, но стоимость этого метода выше.
3. Осторожность и различия в процессе
При резке нержавеющей стали следует особое внимание уделять расстоянию между соплом и деталью, фокусировке и установке давления воздуха, чтобы предотвратить образование шлака и изменения цвета.
При резке углеродистой стали необходимо выбирать подходящее давление кислорода и диаметр сопла в зависимости от толщины пластины, чтобы обеспечить достаточное сгорание и гладкий срез.
При одинаковых мощностных условиях эффективность резки углеродистой стали обычно выше, чем у нержавеющей стали.
Короче говоря, в лазерной резке нержавеющая сталь лучше подходит для резки с азотной защитой для достижения качества; углеродистая сталь лучше подходит для кислородной резки для повышения эффективности. Разумный выбор в зависимости от свойств материала и требований применения является ключом к достижению качественной лазерной обработки.
Горячие новости