Paslanmaz çelik ve karbon çelik, metal işlemede iki yaygın materyaldir. Lazer kesim sürecinde, materyal özelliklerinde, erime noktası, termal iletkenlik gibi farklılıklar nedeniyle, kesim yöntemleri ve süreç gereksinimleri de farklıdır. Kesim kalitesini ve verimliliğini garanti etmek için kesim yöntemlerinin ve parametrelerin mantıklı seçilmesi anahtardır.
1. Paslanmaz çelik lazer kesim yöntemi
Paslanmaz çelik yüksek dayanima ve düşük termal iletkenliğe sahiptir. İşleme sırasında ısı odaklanır ve kesim araligi dar olur. Yüksek basınçta azotlu kesim ile uyumludur. Azot, kesim sırasında havayı yalitma ve oksidasyonı önleme işlevini görür, bu da kesilmiş yüzeyin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlar, oksit katmanı olmadan ve renk değişikliği olmadan sonuçlanır. Bu yöntem, mutfak eşyaları, tıp ekipmanları, dekorasyonlar gibi görünüm ve kaynak performansı konusunda yüksek gereksinimlere sahip endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek maliyet gereksinimleri olan ancak yüzey gereksinimleri sıkı olmayan durumlarda, oksijen stainless çelik kesmek için de kullanılabilir, ancak kesme kenarında belirgin bir oksit tabakası olacaktır ve yüzey sarı- siyah olacaktır, bu da sonraki işleme ve pürüzleme gerektirir.
2. Karbon çeliği lazer kesme yöntemi
Karbon çeliği, iyi ışık emilimi ve termal iletkenliğine sahip olduğu için kesilmesi nispeten daha kolaydır. En yaygın kullanılan yöntem oksijenli kesmedir. Lazer erimiş malzemeye ışınırken, oksijen ve metal şiddetli bir oksidasyon reaksiyonu geçirir, büyük miktarda ısı enerjisi serbest bırakır ve kesme sürecini hızlandırır. Bu yöntem çok verimlidir ve orta ve kalın plakaların hızlı kesilmesi için uygundur. Yapısal parçalar ve makina imalatı gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
İnce karbon çelik plakalar veya kesme kenarları için yüksek gereksinimlere sahip parçalar için, oksidasyonı önlemek ve kesme aralığının kalitesini artırmak amacıyla azot kesimi de kullanılabilir, ancak maliyet göreceli olarak yüksektir.
3. Önlemler ve süreç farkları
Stainless çelik keserken, noz uzaklığına, odak konumuna ve hava basıncı ayarına özel dikkat edilmesi gerekir ki slag oluşumu ve renk değişikliği engellenebilsin.
Karbon çelik keserken, plaka kalınlığına göre uygun oksijen basıncı ve noz çapı seçilmesi gerekir ki yeterli yanma sağlayıp düzgün kesit elde edilebilsin.
Aynı güç koşulları altında, karbon çelik için kesim verimliliği genellikle stainless çelikten daha yüksektir.
Kısacası, lazer kesiminde stainless çelik, kalite için nitrojen koruma kesimine daha uygun; karbon çeliği ise verimlilik için oksijen kesimine daha uygun. Malzeme özelliklerine ve uygulama gereksinimlerine göre mantıklı bir seçim, yüksek kaliteli lazer işleme ulaşmak için anahtardır.
Son Haberler