Nerezová ocel a uhlíková ocel jsou dvě běžné materiály v kovodělné obrábence. V procesu laserového řezání, kvůli rozdílům ve vlastnostech materiálů, teplotě tavení, tepelné vodivosti atd., jsou také jejich metody řezání a požadavky na proces různé. Rozumné vybrání metody řezání a parametrů je klíčem k zajištění kvality a efektivity řezání.

1. Metoda laserového řezání nerezové oceli
Nerezová ocel má vysokou pevnost a nízkou tepelnou vodivost. Během zpracování se teplota soustřeďuje a šev řezání je úzký. Je vhodná pro řezání pomocí vysokotlakého dusíku. Dusík hraje roli izolace vzduchu a prevence oxidace během procesu řezání, čímž se dosáhne hladké a čisté plochy řezu bez oxidních vrstev a změny barvy. Je široce používán v odvětvích s vysokými požadavky na vzhled a kvalitu svařování, jako jsou kuchyňské předměty, lékařské zařízení, dekorace atd.
Pro příležitosti s vysokými nákladovými požadavky, ale ne s přísnými požadavky na povrch, lze také kyslík použít k řezání oxidu uhelnatého oceli, ale na hraně řezu bude zřetelná oxidní vrstva a povrch bude žlutě černý, což vyžaduje další zpracování a leštění.
2. Metoda laserového řezání uhlíkové oceli
Uhlíková ocel je relativně jednodušeji řezat díky své dobré absorpci světla a tepelné vodivosti. Běžně používanou metodou je řezání pomocí kyslíku. Zatímco laser ozařuje rozpouštěný materiál, probíhá mezi kyslíkem a kovem prudká oxidace, která uvolňuje velké množství tepla a akceleruje proces řezání. Tato metoda je velmi efektivní a vhodná pro rychlé řezání středně silných a silných desek. Je široce používána v odvětvích jako jsou konstrukční součásti a strojírenská výroba.
Pro tenké ocelové desky nebo díly s vysokými požadavky na kvalitu řezu lze použít také dusíkový řez, aby se vyhnul oxidaci a zlepšil kvalitu řezné šeřítky, ale náklady jsou relativně vyšší.
3. Pozornosti a rozdíly v procesu
Při řezání nerustingované oceli je třeba věnovat zvláštní pozornost vzdálenosti trysky, postavení ohniska a nastavení tlaku vzduchu, aby se zabránilo vzniku šlaku a změně barvy.
Při řezání uhlíkové oceli je třeba podle tlouštěky desky vybrat vhodný tlak kyslíku a průměr trysky, aby byla zajištěna dostatečná spalování a hladký průřez.
V stejných podmínkách výkonu je účinnost řezání uhlíkové oceli obvykle vyšší než u nerustingované oceli.
Stručně řečeno, při laserovém řezání je oxidovaná ocel vhodnější pro řezání s azotovou ochranou, pokud sledujeme kvalitu; uhlíková ocel je vhodnější pro řezání s kyslíkem, pokud chceme dosáhnout efektivity. Rozumné vybrání podle vlastností materiálu a požadavků aplikace je klíčem k dosažení vysokokvalitního laserového zpracování.