L'acier inoxydable et l'acier au carbone sont deux matériaux courants dans l'usinage des métaux. Lors de la découpe laser, les différences de propriétés des matériaux, de point de fusion et de conductivité thermique, entre autres, influent sur les méthodes et les exigences du procédé. Un choix judicieux des méthodes et des paramètres de découpe est essentiel pour garantir la qualité et l'efficacité de la découpe.
1. Méthode de découpe laser de l'acier inoxydable
L'acier inoxydable présente une résistance élevée et une faible conductivité thermique. Lors de l'usinage, la chaleur est concentrée et le joint de coupe est étroit. Il est adapté à la découpe assistée par azote haute pression. L'azote isole l'air et prévient l'oxydation pendant la découpe, rendant la section coupée lisse et nette, sans couche d'oxyde ni décoloration. Il est largement utilisé dans les industries exigeantes en termes d'esthétique et de performances de soudage, telles que les ustensiles de cuisine, les équipements médicaux et la décoration.
Pour les occasions avec des exigences de coût élevées mais pas d'exigences de surface strictes, l'oxygène peut également être utilisé pour couper l'acier inoxydable, mais il y aura une couche d'oxyde évidente sur le tranchant et la surface est jaune-noir, ce qui nécessite un post-traitement et un polissage.
2. Méthode de découpe laser de l'acier au carbone
L'acier au carbone est relativement plus facile à découper grâce à sa bonne absorption de la lumière et à sa bonne conductivité thermique. La méthode la plus couramment utilisée est la découpe assistée par oxygène. Lorsque le laser irradie le matériau en fusion, l'oxygène et le métal subissent une violente réaction d'oxydation, libérant une grande quantité d'énergie thermique et accélérant le processus de découpe. Cette méthode est très efficace et convient à la découpe rapide de tôles moyennes et épaisses. Elle est largement utilisée dans des secteurs tels que la fabrication de pièces de structure et de machines.
Pour les plaques minces en acier au carbone ou les pièces avec des exigences élevées en matière d'arêtes de coupe, la découpe à l'azote peut également être utilisée pour éviter l'oxydation et améliorer la qualité du joint de coupe, mais le coût est relativement élevé.
3. Précautions et différences de processus
Lors de la découpe de l'acier inoxydable, une attention particulière doit être portée à la distance de la buse, à la position de mise au point et au réglage de la pression d'air pour éviter les scories et la décoloration.
Lors de la découpe de l'acier au carbone, une pression d'oxygène et un diamètre de buse appropriés doivent être sélectionnés en fonction de l'épaisseur de la plaque pour garantir une combustion suffisante et une section transversale lisse.
Dans les mêmes conditions de puissance, l'efficacité de coupe de l'acier au carbone est généralement supérieure à celle de l'acier inoxydable.
En résumé, en découpe laser, l'acier inoxydable est plus adapté à la découpe sous protection à l'azote pour garantir la qualité ; l'acier au carbone est plus adapté à l'oxycoupage pour garantir l'efficacité. Une sélection judicieuse des matériaux en fonction des propriétés et des exigences de l'application est essentielle pour obtenir un usinage laser de haute qualité.
Actualités