Edelstahl und Kohlenstoffstahl sind zwei gängige Materialien in der Metallverarbeitung. Im Laserschneidprozess unterscheiden sich aufgrund von Unterschieden in den Materialeigenschaften, Schmelzpunkt, Wärmeleitfähigkeit usw. auch ihre Schneidmethoden und Prozessanforderungen. Die vernünftige Auswahl der Schneidmethode und der Parameter ist der Schlüssel zur Gewährleistung von Schneidequalität und Effizienz.
1. Edelstahl-Laserschneidmethode
Edelstahl hat eine hohe Festigkeit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Während der Bearbeitung konzentriert sich die Wärme, und der Schneidspalt ist schmal. Er eignet sich für das Hochdruck-Nitrogenschnittverfahren. Stickstoff übernimmt dabei die Funktion, die Luft abzuschirmen und Oxidation während des Schneidens zu verhindern, wodurch der Schnitt sauber und glatt wird, ohne Oxidschicht oder Verfärbungen. Er wird in Branchen mit hohen Anforderungen an das Erscheinungsbild und die Schweissleistung weit verbreitet eingesetzt, wie Küchenutensilien, Medizingeräte, Dekorationen usw.
Für Anwendungen mit hohen Kostenanforderungen, aber nicht strengen Oberflächenanforderungen, kann auch Sauerstoff zum Schneiden von Edelstahl verwendet werden, es entsteht jedoch eine deutliche Oxidschicht am Schnittbereich, und die Oberfläche ist gelb-schwarz, was nachfolgende Nachbearbeitung und Polieren erfordert.
2. Kohlenstoffstahl-Laserschneidmethode
Kohlenstoffstahl ist relativ einfacher zu schneiden aufgrund seiner guten Lichtaufnahme und Wärmeleitfähigkeit. Die gebräuchliche Methode ist das Sauerstoff-gestützte Schneiden. Während der Laser das geschmolzene Material bestrahlt, untergeht Sauerstoff und Metall eine heftige Oxidationsreaktion, wobei eine große Menge an Wärmeenergie freigesetzt wird und der Schnittprozess beschleunigt wird. Diese Methode ist sehr effizient und geeignet für das schnelle Schneiden von Mittel- und Dickenplatten. Sie wird in Branchen wie Strukturteile und Maschinenbau weit verbreitet eingesetzt.
Für dünne Kohlenstoffstahlplatten oder Teile mit hohen Anforderungen an die Schnittkanten kann auch Stickstoffschneiden verwendet werden, um Oxidation zu vermeiden und die Qualität des Schnittfuges zu verbessern, aber die Kosten sind relativ hoch.
3. Vorsichtsmaßnahmen und prozessbedingte Unterschiede
Beim Schneiden von Edelstahl sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Düsenentfernung, den Fokuspunkt und die Druckstellung der Luft gelegt werden, um Schlackebildung und Verfärbungen zu verhindern.
Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl sollte je nach Plattenstärke der passende Sauerstoffdruck und -düse ausgewählt werden, um eine ausreichende Verbrennung und einen glatten Querschnitt zu gewährleisten.
Unter gleichen Leistungsbedingungen ist die Schneideffizienz von Kohlenstoffstahl in der Regel höher als bei Edelstahl.
Kurz gesagt, beim Laserschneiden ist Edelstahl für das Nitrogenschneiden zur Verfolgung von Qualität besser geeignet; Kohlenstoffstahl eignet sich dagegen besser für das Sauerstoffschnittverfahren zur Verfolgung von Effizienz. Eine vernünftige Auswahl basierend auf den Materialeigenschaften und Anwendungsanforderungen ist der Schlüssel für eine hochwertige Laserbearbeitung.
Aktuelle Nachrichten
