Rostfrit stål og kulstofstål er to almindelige materialer i metalbearbejdning. I processen med laserindsætning skyldes grundet forskelle i materialeegenskaber, smeltepunkt, varmeledning evne osv., at deres indsætningsmetoder og proceskrav også er forskellige. En rimelig valg af indsætningsmetoder og parametre er nøglen til at sikre kvalitet og effektivitet af indsætningen.
1. Rostfrit stål laserindsætningsmetode
Rostfri stål har høj styrke og lav varmeledningsevne. Under bearbejdning koncentreres varmen, og skæresporet er smalt. Det er egnet til højtryksnitrogenstøttet skæring. Nitrogen spiller en rolle ved at isolere luft og forhindre oxidation under skæringsprocessen, hvilket gør den skåret sektion smooth og ren uden oxidlagslag og farveændring. Det anvendes vidt i industrier med høje krav til udseende og veldannelsesydelse, såsom køkkenredskaber, medicinsk udstyr, dekorationsgenstande osv.
For situationer med høje omkostningskrav men ikke strenge overfladekrav kan oksygen også bruges til at skære rostfrit stål, men der vil være et tydeligt oxidlagslag på skæremarkedet, og overfladen er gul-sort, hvilket kræver efterbehandling og polering.
2. Laser-skærmethode for kulstofstål
Karbonstål er relativt nemmere at skære på grund af dets gode lysabsorption og varmeledningsevne. Den mest almindelige metode er oksygen-assisteret skæring. Mens laserskrudtet rammer det smeltede materiale, foregår der en voldsom oxidationsreaktion mellem oksygen og metal, hvilket frigiver en stor mængde varmeenergi og accelererer skæringsprocessen. Denne metode er meget effektiv og egnet til hurtig skæring af medium- og tykkere plader. Den bruges vidt om i industrier såsom konstruktionskomponenter og maskinproduktion.
For tynde karbonstålplader eller komponenter med høje krav til skæregener kan også nitrogen-skæring anvendes for at undgå oxidation og forbedre kvaliteten af skærespydset, men omkostningerne er relativt højere.
3. Bemærkninger og procesforskelle
Ved skæring af edelstål bør der særlig opmærksomhed rettes mod nozzeldistance, fokuspunkt og lufttryksindstilling for at forhindre slags og farveændringer.
Ved skæring af kulstål bør der vælges passende oksygentryk og brændingsmundingsdiameter i overensstemmelse med plade tykkelsen for at sikre tilstrækkelig forbrænding og en jævn skæringsflade.
Under de samme effektforhold er skærevirksomheden af kulstål normalt højere end for edelstål.
Med andre ord, ved laser-skæring er edelstål mere egnet til nitrogenbeskyttet skæring for at opnå kvalitet; kulstål er mere egnet til oksygenskæring for at opnå effektivitet. En rimelig valgtrin på baggrund af materialeegenskaber og anvendelseskrav er nøglen til at opnå høj kvalitet på laserbehandling.
Nyheder