El acero inoxidable y el acero al carbono son dos materiales comunes en el procesamiento de metales. En el proceso de corte láser, debido a diferencias en las propiedades del material, punto de fusión, conductividad térmica, etc., sus métodos de corte y requisitos de proceso también son diferentes. La selección razonable de los métodos de corte y parámetros es clave para garantizar la calidad y eficiencia del corte.
1. Método de corte láser de acero inoxidable
El acero inoxidable tiene alta resistencia y baja conductividad térmica. Durante el procesamiento, el calor se concentra y la junta de corte es estrecha. Es adecuado para el corte asistido con nitrógeno a alta presión. El nitrógeno desempeña un papel en aislar el aire y prevenir la oxidación durante el proceso de corte, lo que hace que la superficie cortada sea suave y limpia, sin capa de óxido ni cambio de color. Se utiliza ampliamente en industrias con altos requisitos para la apariencia y el rendimiento de soldadura, como utensilios de cocina, equipos médicos, decoraciones, etc.
Para ocasiones con requisitos de alto costo pero sin requisitos estrictos de superficie, también se puede utilizar oxígeno para cortar acero inoxidable, pero habrá una capa de óxido obvia en el borde de corte y la superficie será amarillo-negra, lo que requiere un procesamiento posterior y pulido.
2. Método de corte láser de acero al carbono
El acero al carbono es relativamente más fácil de cortar debido a su buena absorción de luz y conductividad térmica. El método comúnmente utilizado es el corte asistido con oxígeno. Mientras el láser irradia el material fundido, el oxígeno y el metal experimentan una reacción de oxidación violenta, liberando una gran cantidad de energía térmica y acelerando el proceso de corte. Este método es altamente eficiente y adecuado para el corte rápido de placas medianas y gruesas. Se utiliza ampliamente en industrias como piezas estructurales y fabricación de maquinaria.
Para placas de acero al carbono delgadas o piezas con altos requisitos para los bordes de corte, también se puede utilizar el corte con nitrógeno para evitar la oxidación y mejorar la calidad de la junta de corte, aunque el costo es relativamente alto.
3. Precauciones y diferencias de proceso
Al cortar acero inoxidable, se debe prestar especial atención a la distancia de la boquilla, la posición de enfoque y la configuración de la presión de aire para evitar escoria y descoloración.
Al cortar acero al carbono, se debe seleccionar una presión de oxígeno y un diámetro de boquilla adecuados según el grosor de la placa para garantizar una combustión suficiente y una superficie lisa.
Bajo las mismas condiciones de potencia, la eficiencia de corte del acero al carbono suele ser mayor que la del acero inoxidable.
En resumen, en el corte láser, el acero inoxidable es más adecuado para el corte con protección de nitrógeno para buscar calidad; el acero al carbono es más adecuado para el corte con oxígeno para buscar eficiencia. La selección razonable según las propiedades del material y los requisitos de aplicación es la clave para lograr un procesamiento láser de alta calidad.
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