Калың пластинкаларды кесүү үчүн лазердик кубаттуулук жана нурдун сапатынын талаптары
Калың пластинкалар үчүн туура лазердик металл кесүү машинасын тандаш үчүн так кубаттуулук калибрлөө жана нурдун өтө жакшы фокустоолуу керек. Жогорку киловатт (кВт) чыгышы тереңде кесүүгө мүмкүндүк берет, бирок жалаң кубаттуулук гана сапаттуу кесилүүнү камсыз кыла албайт — нурдун сапаты жана жылуулук башкаруу да ошончолук чечимдүү.
Талчыктык лазердин кубаттуулугун (8–12 кВт) пластинканын калыңдыгына (20–40 мм+ көмүрттүү болот) ылайыкташ
8–12 кВт аралыгындагы лазерлер 20–40 мм жана андан да калың болгон карбондук болот табактарын кесүү үчүн туура баланс орнатат. Биз индустрия боюнча көргөн негизинде, бул диапазондон төмөнкү, мисалы 6 кВт лазер, 25 мм ден ашык табактарды кесүүдө толугу менен кесилбей калуу жана кэс-жолунун (керф) татаалдыгы 0,5 мм ден ашып кетүү сыяктуу кыйынчылыктарга учурат. Башка тараптан, жылдыз табактарды кесүүгө ашык күч колдонуу да акылдуу эмес, анткени бул энергия запасын тез жумшайт жана соплоорду тез износ кылат, бирок кесилүүнүн сапатына чыныгы таасир этпейт. Бул маалыматтардан кийинки таблицадагы сандарга көңүл буруңуз. Бул сандар дүкөн иштеп турганда жүргүзүлгөн чыныгы сыноо натыйжаларын көрсөтөт.
| Лазердик күч | Максималдуу тиимдүү калыңдык | Кесүү ылдамдыгы | Кэс-жолунун тактыгы |
|---|---|---|---|
| 8 кВт | 30 мм карбондук болот | 1.2 м/мин | ±0,15 мм |
| 10 кВт | 35 мм карбондук болот | 1,8 м/мин | ±0,12 мм |
| 12 кВт | 40+ мм карбондук болот | 1.0 м/мин | ±0,20 мм |
КВ талаптарын окончулуга чейин аныктаганда, ар дайым материалдын класын, беттин абалын жана керектелген өлчөмдүк чегиндерди текшерип туруңуз — айрыкча конструкциялык же басымдын көпшүлүгүн камтыган болотту кескенде.
Жогорку кубаттун тыгыздыгы жана жакшы лазердик сапат (BPP < 2.5) негизинен кубаттын кВ деңгээлине караганда маанилүүрөөк
Лучтун параметрлери көбөйтүндүсү, же кыскасы БПК, лазердин кесүү сапатын киловатттардагы максималдуу кубатына карап баалоодон анчалык эле маанилүү. БПК 2,5 тен төмөн болгондо, лазер энергиясын 50 микрондон кичине нүктөлөргө фокустоо мүмкүн. Бул жаңылыктын жылуулук таасири тийген аймагын минималдуу деңгээлде (0,3 ммден аз) кармап, 30 мм көмүртектүү болотту тесип өтүүнү БПКсы 4,0тан жогору болгон жогорку кубаттуу системаларга салыштырғанда 40% тезирээк кылат. Тар фокуска турган лучтун башка артыкчылыктары да бар. Ал дросс пайда болушун 60% га чейин азайтат, ири конструкциялык бөлүктөрдө бүзүлүштүн пайда болушун алдын алат жана жалпысынан түз кырларды жакшыратат. Лазер кесүү машинкаларын баалоочулар тестирлөөдө лучтун коллимациясын талдоого тийиш. Ошол учурда өндүрүүчүлөрдүн документтерде убада кылганы менен цехте чындыкта болуп жатканынын ортосундагы чыныгы айырмачылыктарды баштайбыз.
Күчтүү лазердик металл кесүү машинасынын негизги механикалык жана термалдык дизайн өзгөчөлүктөрү
Так бийиктикти сезүү жана терең плиталарда надёждуу өтүштүн башталышы үчүн адаптивдүү кесүү
Капаситивдүү бийиктикти сезүүчүлөр кесүүчү чыбыкты пластина менен 0,5–1,5 мм аралыгында сактайт, бул 20–40 мм арасындагы карбондук болоттун кызуу учурунда бүркүлүп кетишинин алдын алат. Акылдуу кесүү программасы менен бирге иштегенде, бул сезүүчүлөр материалдын наақаттаанын калыңдыгына жараша лазердин кубаттуулугун жана газдын басымын автоматтык түрдө түзөтөт. Бул комбинация бир нече жактан жакшы натыйжа берет: чыбыктын токтогон заттарга түшүүсүнө жол бербейт, артка чачыраган энергиянын таасири менен кымбат стекло-линзалардын бузулушунун алдын алат жана жалпысынан практикада теориядан көпкө тиешелүү натыйжаларга жетет.
- шлактын жабышуусунун 60% га азайышы , оптималдуу алгачкы кесүүдөн мурун токтоо узактыгы аркылуу ишке ашырылат
- кесүү циклдери 25% тезирээк акылдуу энергия модуляциясы аркылуу ишке киргизилген
- Туруктуу толук калыңдыкта өтүш — бүгүлгөн же тегиз эмес материалдарда да
Линзанын чачырануусун жана кесүүнүн туруктуулугун сактоону камсыз кылуу үчүн активдүү оорутуу жана термалдык туруктуулук системалары
Суу менен суутуулуга турган лазер баштары оптикалык компоненттерин температурасын чамасында жарым градус Цельсийге чейин туруктуу сактайт. Бул фокустун ордунын озгорушунун алдын алат, анткени фокустун озгорушу — бул кесилген деталдардын четтери кеңейип, машиналар узак мөөнөт иштегенде конустук формага айланганын негизги себеби. Системада температураны контролдоонун үч стадиясы бар: меднен жасалган толкун өткөргүчтөр аркылуу суутуу, керамикалык изоляция аркылуу оптикалык компоненттерди коргоо жана температура өзгөрүшүнө ылайык коллиматорлордун автоматтык түзөтүшү. Бул функциялар бирге иштеп, лазер шооласын заводдун цехинде бүтүн сегиз сааттык вахт боюнча беш микрометрден ашпаган тактыкта сактайт. Эгер линзалар талап кылынган температурадан бир градуска гана ысыса, бул да проблемаларга алып келет. Мисалы, 30 мм калыңдагы болотту кескенде, кесилген жактардын түз сызыктан айкалышы 0,15 градуска чейин өзгөрөт. Ошондуктан, көптөгөн адамдар күчтүн чыгышын жогорулатуу — бул эң маанилүү фактор деп ойлошот, бирок практикада толук өзгөрбөгөн температураны сактоо — бул чындыгында, терең индустриялык иштерде керектелген минималдуу өлчөмдөгү чыдамдуулуктарды туруктуу камсыз кылуу үчүн чындыгында маанилүү фактор.
Материалга ылайык кесүү өнөрпөрү жана жардамчы газды оптималдаштыруу
Таза, шлаксыз кесилгэн темир, коррозияга төзүмдүү болот, алюминий жана мис (40 ммге чейин) үчүн оксиген, азот жана гибриддик газ стратегиялары
40 ммге чейинки калың пластинкалар менен иштегенде таза кесилүүлөрдү дросссуз алуу — бул жөн гана лазер кубатын көтөрүп жиберүү эмес, ар бир материал үчүн туура көмөкчү газдарды тандоого байланыштуу. Көмүрттүү болот үчүн оксиген жакшы иштейт, анткени ал кесилүүнү тездетүүгө жардам берген экзотермиялык реакцияларды түзөт. Бирок сак болуңуз! Басым 12–20 бар диапазонунда турганы керек, анткени басым көбөйсө, көп мөлчүрдө шлак топтолот. Титан-железо болот (нержавейка) ушунча гана башка сюжет. Анын кесилген жээктери жакшы көрүнсүн үчүн жана коррозияга каршы туруктуулугу сакталсын үчүн, минимум 99,95% таза азот жана 18–25 бар басымда агышы керек. Алюминий менен иштегенде азот же фильтрленген компрессордук аба көбүнчө эң жакшы натыйжа берет. Агышдын чыгышы саатына 25–35 кубометр чамасында болушу керек. Агыш аз болсо, эриген металл кесилген аймакка жабышып калат; ашыкча көп болсо, агыш турбуленттүү болуп калат. Мышьякты кесүү өзүнчө кыйынчылыктарды тудурат, анткени ал өтө чагылдыргыч жана электр өткөрүүчү. Минимум 22 бар азот кесилүүнү стабилдештирет жана курчаган аймакка кайра чагылдырылган нурлардын пайда болушун токтотот. Кээ бир цехтар газдарды аралаштыруу аркылуу да ийгиликке жетишкен. Мисалы, көмүрттүү болотту кесүү үчүн 70% азот жана 30% оксиген аралашмасы дросс пайда болушун 40%га чейин азайтат, бирок таза оксигендин кесилүү тездигин сактап калат. Бардык бул газдык орнотулуштарды машина талап кылган параметрлерге дал келтирип берүүнү унутпаңыз. Сопло, агыш жолдору жана лазер профилдери баарысы маанилүү. Параметрлер туура ылайыкташпаганда, бүтүн система аэродинамикалык түрдө тургузулбай калат, жана кандайдыр бир жетилген нурдун технологиясы бул маселени чече албайт.
ККБ
Лазер менен кесүүдө нурдун сапаты (BPP) эмненин мааниси бар?
Нурдун сапаты же Нурдун параметрлери көбөйтүлмөсү (BPP) лазер менен кесүүдө нурдун энергиясын жакшыраак чополоо үчүн маанилүү. Төмөн BPP, адатта 2,5тен төмөн, нурду тарып фокустоого жана таза кесүүгө мүмкүндүк берет, жылуулук таасиринин аймагын минималдаштырат жана шлак пайда болууну күчтүү төмөндөт.
Көмөкчү газдын тандалышы лазер менен кесүүнүн сапатына кандай таасир этет?
Кесүүдө көмөкчү газдардын — мисалы, оттек, азот жана аба — тандалышы таза, шлаксыз кесүүлөр алуу үчүн маанилүү. Ар бир материал үчүн кесүүнүн эффективдүүлүгүн, ылдамдыгын, шлакдын пайда болушун төмөндөтүүнү жана кесилген материалдын бүтүндүгүн сактоону камсыз кылуу үчүн белгилүү газдар жана басымдар керек.
Лазер менен кесүүдө жылуулук туруктуулугу неге маанилүү?
Термалдык туруктуулук кесүүнүн турганын сактоо үчүн маанилүү, анткени температуранын озгороо фокустун озгорушуна алып келет, бул кеңейген кесилдектерге, чөйрөлөрдүн көбөйүшүнө жана кесилүү бурчтарынын келышпесине алып келет. Тиимдүү суутуруу жана термалдык башкаруу системалары лазердин оптикалык компоненттерин туруктуулат жана так натыйжаларды камсыз кылат.