Зузаан хавтгайг хүртэлх хагалалтын лазер хүч ба цацрагийн чанарын шаардлагууд
Зузаан хавтгайг хүртэлх лазер метал хагалалтын төхөөрөмж сонгох нь нарийн хүчний тохируулалт ба гайхалтай цацрагийн фокусировкаа шаарддаг. Илүү өндөр киловатт (кВт) гаралт нь илүү гүн нүүрлүүлэх боломж олгож, гэтэд нь зөвхөн хүчний хэмжээ нь чанарын өндөр хагалалт гарангаа баталж чадахгүй — цацрагийн чанар ба дулааны удирдлага мөн тийнхүү шийдвэрлэх ач холбогдолтой.
Зөөлөн лазерийн кВт гаралтыг (8–12 кВт) хавтгайн зүүднүүрт (20–40 мм+ нүүрст төмөр) тохируулалт
8–12 кВт хүчтэй лазерууд нь 20–40 мм зүүд, түүн илүү зүүд нүүрхүүр хөвөн дуулгахад зөвхөн тохиромжтой тэнцвэрт байдал үүсгэнэ. Бидний индустрийн бүх хүрээс харахад, 6 кВт лазер гэх мэт дүрсийн доод хязгаарын хүчтэй лазерууд 25 мм-с илүү зүүд нүүрхүүр хөвөн дуулгахад асуудал үүсгэнэ — бүтэн дуулгахгүй, керф-ийн хазайлт нь заримдаа 0.5 мм-с илүү болж, түүн дотроо хамгийн онцгой хазайлт үүсгэнэ. Харин хөвөн дуулгахад хэт их хүч хэрэглэх нь ч ухаалаг шийдэл биш, учир нь энергийн нөөц хурдан дуусаж, сүүдлүүр хурдан гэмтдэг, харин дуулгах чанарыг сайжруулж чадахгүй. Дараах мэдээллийн дараа бүх табличкаа харна уу. Эдгээр тоонууд нь үйлдвэрийн үндсэн ажиллагаанд цуглуулсан үнэнд үндэслэсэн туршилтын үр дүнг илтгэнэ.
| Лазерийн амьсгал | Хамгийн их үр дүнтэй зүүд | Зогсоо хурд | Керф нарийнхан |
|---|---|---|---|
| 8 КВ | 30 мм нүүрхүүр хөвөн | 1.2 м/мин | ±0.15 мм |
| 10 Кв | 35 мм нүүрхүүр хөвөн | 1.8 м/мин | ±0.12 мм |
| 12 Кв | 40+ мм нүүрхүүр хөвөн | 1.0 м/мин | ±0.20 мм |
KW-ийн тодорхойлолыг эцэслэн гаргахаасаа өмнө үргэлж материалын чанар, гадаргын байдал, шаарддаг хэмжээний дутагдалтай байдлыг шалгах, ялангуяа бүтэц болон даралтын савны зэрэглэлийн зэс бутлахдаа.
Өндөр хүчдэлийн нягтрал, маш сайн тугийн чанар (BPP < 2.5) нь зөвхөн түүхий кВт-ээс илүү чухал
Хөрсний үзүүлэлт буюу BPP нь лазерын хамгийн өндөр хүчин чадал нь киловатт хэмжигддэгээс илүү сайн хасах чадвартай байдгийг харуулдаг. БПП нь 2.5 хүрэхгүй байх үед лазер нь 50 мкн-ээс бага цэгүүдэд эрчим хүчийг төвлөрүүлж чадна. Энэ нь дулааны нөлөө бүхий талбайг багасгаж (0.3 мм-ээс бага) илүү цэвэрхэн хагалтыг бий болгож, 30 мм нүүрстөрөгчийн зэсний дулаан нь 4.0-аас дээш BPP-тэй өндөр хүчин чадалтай системүүдээс 40%-иар хурдан болдог. Товчхон анхаарлаа төвлөрүүлэх нь бас өөр давуу талтай. Энэ нь 60 орчим хувиар шохойн бүрэлдэхүүнийг бууруулж, том бүтцийн хэсгүүдийн урвалын асуудлыг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд ерөнхийдөө илүү зөв хязгаарыг өгдөг. Лазертай бутлуурын машин үнэлэх хэн нь туршилтын үеэр шүдний хамтын байдлыг шалгах ёстой. Энэ үед үйлдвэрлэгчид цаасан дээр амласан зүйл, үйлдвэрт үнэн хэрэгтээ юу болж байгааг харах болсон.
Хатуу лазер металл бутлуурыг ялгах машины механик, дулааны тоног төхөөрөмжийн онцлог
Товчхон өндөр мэдрэхүй, хатуу талбайд найдвартай давхаргын давхаргын эхлэлийг хангах тохируулгын цонх
Хэт хэмжээний мэдрэгч нь нунтаг нь шилээс хагас, нэг хагасын мм-ийн зайтай байх бөгөөд энэ нь халуун үед бүдэрэх хандлагатай 20-40 мм-ийн гутал нүүрстөрөгчийн зэсэд маш чухал юм. Ухаалаг тоног төхөөрөмжтэй хослон ажиллахад эдгээр мэдрэгч системийн хүч, хийний даралтыг тухайн үедээ материал хэр хатуу байгаагаас хамааран өөрчилж болно. Энэ хослол нь хэд хэдэн аргаар гайхамшигтай ажилладаг. Энэ нь нунтаг зүйлсийг цохихээс сэргийлдэг, материал дампуурвал эрчим хүчний урвалд өртөж гэмтэхээс үнэтэй линзүүдийг хамгаалдаг, ерөнхийдөө бүх зүйл онолын бодлоос илүү дээр ажилладаг.
- шалгааны хамаарал 60%-аар буурсан , Шалгалтын өмнө хамгийн сайн хугацаанд байлгах
- 25% илүү хурдан уддаг дутсан дугуй , ухааныг ашиглан энергийн зохицуулалт бүхлэд нь идэвхжүүлсэн
- Тогтмун төвд хүртэлх нүүрлэл — дүүрэн бүрхүүлт, талбайгүй хувиргагч материал дээр ч
Илтгүүр хазаидуулахыг саатуулах, хасахын төвд тогтмун байдал хадгалахын тулд идэвхт хөхрүүлэл ба дулаан тогтмун систем
Ус хөхрүүлэлт ашигладаг лазер толгойн оптик деталей нь температурын хэлбэлзэл 0,5°C-ийн дотор тогтвортой байдаг. Энэ нь фокусын шилжилтийг саархуулж, машин урт хугацааны ажиллах үед огтлолын ирмүүд өргөсөх, конус хэлбэрт шилжих үндсэн шалтгааныг арилгаж өгдөг. Системд температур төлөвлөлтийн гурван зэргэлдээ үе бүхнэд: меднээс хийсэн долгион дамжуулагч хөхрүүлэлт, керамик материал ашиглан оптикийн деталейг дуулиангаас хамгаалах, температур өөрчлөлтөнд нь харуулж бүрдүүлэгчид (коллиматор) тохируулалт хийх гэсэн үйлдлүүд орж буй. Дараа нь бүх тэр үйлдлүүд нь нийлүүлж, үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд 8 цагийн ажиллах хугацаанд лазер туяа 5 микрометр хазайлтад хүрэхгүйн тулд тогтвортой байхыг хангаж өгдөг. Харин линзүүд температурын хүлээж буй хэмжээнд нь нэг градусаар дээш халваж буй үед ч асуудал үүсдөг. Жишээлбэл, 30 мм зүүдтэй гангаа огтлох үед түүний шулуун шугамаас 0,15 градусын хазайлт үүсдөг. Тийнхүү, олонх хүмүүс хүчдүүлэлтийг нэмэх нь хамгийн чухал гэж үздөг, гэтэдүүр бодит нөхцөлд үр дүн харуулж, төдийхүүр төдийхүүр нарийн хэмжилтийн зөвшөөрөлт хязгаарыг тогтвортой хангахын тулд температурын төлөвлөлтийг хатуу хянах нь үнэнхүүр ялгаа хийдөг.
Материал-тодорхой хүрдлэг үйлдлийн үр дүн ба туслах хийн сонголтын сайжруулалт
Ган, хөнгөн цагаан, хүрдлэг, зэс (40 мм хүртэл) дээр цэвэр, шороо бүхий бүтээлгүй хүрдлэг үйлдлийн хүрдлэг хий, азот ба гибрид хийн стратеги
40 мм хүртэл ширхэгтэй ширээний дээр цэвэрхэн, хальгүй хагалгаа хийх нь лазерын хүчийг нэмэгдүүлэхээс гадна материал бүрт зориулсан зөв туслах хий сонгохээс хамаарна. Нүүрстөрөгчийн зэс нь хүчилтөрөгчтэй сайн ажилладаг учир нь энэ нь хөндлөнгөө хурдан болгодог тус тустай экзотермийн реакцийг бий болгодог. Гэхдээ болгоомжтой бай! Даралт 12-20 бар хүрээнд байх ёстой, эсвэл бид хэт их шлаг бүрдэх болно. Харин гант тоос нь өөр түүх юм. Бидэнд хамгийн багадаа 99.95% цэвэр, 18-25 баар хооронд урсаж байгаа азотын хүдэр хэрэгтэй. Энэ нь хажуудыг сайн харагдуулж, хямарсан эсэргүүцлийг хадгалах болно. Алюминий ажил хийхэд азот эсвэл филтрлэгдсэн даралттай агаар нь ихэвчлэн хамгийн сайн хэрэг болно. Цусны урсгал нь 25-35 м3 / цагийн орчим байх ёстой. Хэт бага бол ууссан металл нь хагацалсан газарт хамааралтай, хэт их бол бүх зүйл шуугиантай болно. Зэс нь маш их гэрэл цацдаг, дамжуулагч учраас онцгой бэрхшээлтэй байдаг. Хамгийн багадаа 22 бар азотын хүчил нь хагалыг тогтворжуулж, аюултай аргын гэрэл цацагдлыг саатуулдаг. Зарим дэлгүүрүүд газыг хольж ч амжилт олж чадсан байна. 70% азотын болон 30% хүчилтөрөгчийн холимог нь нүүрстөрөгчийн зэсний хагалгаанд 40% -иар хагалга үүсэх боломжийг бууруулж, цэвэр хүчилтөрөгчийн хурдны давуу талуудыг хадгалж чадна. Энэ бүх хийний тохиргоог машинд хэрэгтэй зүйлтэй нийлүүлэхээ санаарай. Нүүрс, урсгалын зам, лазерын профиль бүгд чухал. Параметрүүд нь зөв тохирохгүй бол бүх систем нь аэродинамикийн хувьд тогтворгүй болдог. Ямар ч гайхалтай технологийн тусламжтайгаар энэ асуудлыг шийдэж чадахгүй.
Түүнчлэн асууж болох асуултууд
Лазер тайралтад цацрагийн чанар (BPP) ямар ач холбогдолтой вэ?
Цацрагийн чанар эсвэл цацрагийн параметрийн үржвэр (BPP) лазер тайралтад онцгой чухал, учир нь тэр лазерын энергийг хүүрхэн цэгт төвлөрүүлэх чадварыг тодорхойлдог. Бага BPP, ихэвчлэн 2,5-с бага, илүү нарийн фокусировка болгоомжилж, цэвэр тайралт хангаж, дулаан нөлөөлсөн бүсийг хамгийн бага бүрдүүлж, шлак үүсэлтийг ажиглагдахуйц зэрэгцүүлж багасгадог.
Тусламж газын сонголт лазер тайралтын чанарыг яаж нөлөөлдөг вэ?
Хүчилтөрөгч, азот, агаар зэрэг тусламж газын сонголт цэвэр, шлакгүй тайралт хангахад онцгой ач холбогдолтой. Материал бүр тайралтын үр дүнг оптимизацийн хувьд тодорхой газууд, даралтууд шаардуулж, тайралтын хурдыг нөлөөлж, шлакийг багасгаж, тайралт дунд бүтээдүүлж буй материалын бүтцэд нөлөөлж буй.
Лазер тайралтад дулааны тогтвортой байх ямар ач холбогдолтой вэ?
Термостабильность нь тогтвортой хайчлалын үр дүнг хангахад чухал, учир нь температурын хэлбэлзэл фокусын шилжилтүүдийг үүсгэж, үр дүнд нь хайчлалын үүрд өргөсөл, төврүүлэлт нэмэгдэх, аюулгүй хайчлалын өнцгүүдээс хазайх зэрэг үр дүнүүд үүсгэнэ. Үр дүнтэй хөхрүүлэл ба дулааны удирдлагын системүүд лазерийн оптик бүрдүүлэлтүүдийг тогтвортой байлгаж, нарийн үр дүн хангана.