Алюминийг хайчлах өндөр нарийн цэвэрлэгээтэй CNC лазерийн хайчлах машин | Linghan Laser

Хөнгөн цагаан хайлшийг үр ашигтай, өндөр чанартайгаар оглохийн төлөөх эрэл хайгуил нь хальсны бүтээц дэх шинэчлэлтийг хөдөлгөж байна. Туслах Алюминийн хэрэглээний тул ашигладаг CNC лазер шигүүлэгч автомашин, нисэх онгоц, өндөр түвшний хэрэглээний техник гэх мэт зах зээлд өрсөлдөж байгаа дэлгүүрүүдэд зүгээр л сонирхол татам тоног төхөөрөмж биш харин шаардлагатай болсон. Алюминий материал шинж чанар, өөрөөр хэлбэл тодорхой лазерын долгионы уртад илүүдэл тусгал үзүүлэх чадвар ба дулаан дамжуулах чадвар сайтай байх нь түүхийг боловсруулах явцад тодорхой бэрхшээлийг бий болгодог. Уламжлалт CO2 лазер нь энергийг шингээхэд доголдох бөгөөд иймд түүхийг хайчлахдаа үр ашиг муу, ирмэгийн чанар доройтох шалтгаан болдог. Өндөр нарийвчлалын ширхэг лазерийн гарал үүслийн шинэчлэл нь энэ салбарт хувьсгалыг авчирсан. Түүний богино долгионы урт нь алюминид илүү сайн шингэдэг бөгөөд түүхийг хайчлах процессыг маш нарийвчлалтай, хурдан болгож хувиргасан. Энэхүү техникийн хөгжил нь үйлдвэрлэгчдэд цонхины алюминийг хайчлах хурдыг бусад дулааны арга замаар хайчлахтай адил, эсвэл түүнээс ч илүү хурдтайгаар хайчилж, жижиг зүсэлт, ялангуяа нарийн олон талт деталиуд эсвэл бага зөрөөтэй деталиудад чухал байдаг онцгой нарийвчлалыг хадгалж чаддаг болгосон. .

Алтныг лазераар оглох системийн гол нь лазерын эх үүсвэр, хөдөлгөөний платформ болон процессын хийн динамик хоорондын уялдаа юм. Өндөр чанартай шилэн лазер тогтвортой, төвлөрсөн цацрагийг өгдөг боловч машинийн механик бүрхэвчийн бат бөх чухал ач холбогдолтой. XY хөдөлгөөний системд гарч болох хэвийн бултирах эсвэл нарийвчлалын алдаа нь огтлолын ирмэгт тусан, доголдол үүсгэж болзошгүй. Энэ зориулалтад зориулсан орчин үеийн машинууд нь хатуу, хос драйвтай гантрийн системийг нарийвчлалтай шугаман заагч эсвэл шахмэт-механизмын хөдөлгүүр дээр суулгасан байдаг бөгөөд өндөр хурдатгал, хурдан байршилтыг хангаж, оглох бус цагийг хамгийн бага болгодог. Энэхүү механик тогтвортой байдал нь лазерын толгой програмчлалын дагуу яг зөв хөдлөхийг хангана. Энэ нь хоорондоо холбогдож буюу цуглуулахад нийцэж буй деталь, хэсгийг үйлдвэрлэх үед маань ялангуяа чухал байдаг. . Үүнээс гадна, огтлогч толгойн технологи онцгойлон хөгжсөн байдаг. Хийн урсгалыг зөв удирдан, хайлангийнхаа доторхоос хайлсан материал сорон шахахын тулд тохиромжтой савханзлын загварыг ашиглах, тогтмол зайг хадгалах нь маш чухал юм. Хөнгөн цагаан хайлах тохиолдолд илүү их даралттай азот эсвэл цэвэр хуурай агаарыг ихэвчлэн туслах хий болгон ашигладаг бөгөөд ингэснээр исэлдэлтээс сэргийлж, гэрэлтэй, цэвэр ирмэг үүсгэдэг бөгөөд ихэвчлэн цаашид боловсруулах шаардлагагүй байдаг. .

Энэхүү технологийн хувиргах нөлөөг бататгах бодит жишээнүүдийг автомашин үйлдвэрлэлд харж болно. Хөнгөн цагааныг хөнгөн жинтэй бүтэц, дулаан шингээгч, декоратив төмөрлөгийн хэсгүүдэд өргөнөөр ашигладаг. A Алюминийн хэрэглээний тул ашигладаг CNC лазер шигүүлэгч эд анги нийлүүлэгчид ижил машиний тохиргоогоор нарийн төвөгтэй бэхэвлүүрийг 3 мм хайлшит хуудсанаас огтлох, шүргээнээс зузаан цонхлог цийлийн хуванцарыг нүхлэх гэх мэт ажиллагаануудын хооронд хурдан шилжих боломжийг олгоно. Тоног төхөөрөмжийн солилтоос шалтгаалсан зогсонги багатай байна. Энэхүү уян хатан чадвар нь цаг хугацааны дагуу үйлдвэрлэх үйл ажиллагаанд маш их үнэ цэнэтэй. Үүнтэй адил байдлаар кухни, ванны өрөөний гарны тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлд, эсвэл цэвэрлэсэн, анодчилсон хөнгөн цагааныг ашиглахад лазерын машины давуу тал нь боловсруулалтын дараах дахин бохирдолгүй, ивээстэй ирмэгийг шууд гарган авдаг тул дахин бохирдуулах ажиллагааны хэмжээ, хаягдал материал багасдаг. Лазераар огтлох нь материал дээр механик деформаци болон бохирдлыг үүсгэхгүй тул дараа нь анодчлох, будах үед чанарыг хадгалж өгдөг.

Эцэст нь, Алюминийн хэрэглээний тул ашигладаг CNC лазер шигүүлэгч энэ нь чадавх, чанар болон зах зээлийн хариуцлагын хувьд хийсэн хөрөнгө оруулалт юм. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд илүү өргөн хүрээний төслүүдийг гүйцэтгэх, бүтээгдэхүүний гоо зүй болон үйл ажиллагааг сайжруулах, илүү үр дүнтэй ажиллах боломжийг олгоно. Эдгээр давуу талуудад хүрэх гол түлхүүр нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийг биш харин түүнийг үр дүнтэй ашиглахад шаардагдах нарийн мэдлэг чадварыг нэмж санал болгодог ханшийн эрхэнд орох явдал юм. Ихэвчлэн лазерын чадал, огтлох хурд, хийний даралт, фокусын цэгийн байрлал зэрэг параметрүүдийг тухайн хуванцар сплав болон зузаан тус бүрт тохируулах шаардлагатай байдаг бөгөөд ингэснээр их хэмжээний шатахуун, дулаан орох зэрэг асуудлыг саатуулна. Ийм учраас тоног төхөөрөмжийн мэргэжилтнээс авах нэгдсэн дэмжлэг нь энэ хөрөнгө оруулалтын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Та өөрийн тодорхой хуванцрын үйлдвэрлэлийн бодлогыг шийдвэрлэхэд зориулсан онцгой лазерын огтлолтын шийдэл хэрхэн туслах боломжтойг судлах, дэлгэрэнгүй техникийн санал авахыг хүсвэл бидний инженерийн багтай зөвлөлдөхийг зөвлөж байна.