လေဆာပလိတ်ဖြတ်စက်သည် မီတယ်ပလိတ်များကို အထူ ၃၀၀ မီလီမီတာအထိ ဖြတ်နိုင်ပါသည်

လေဆာပလိတ်ဖြတ်စက်များသည် ယုံကုံရသော ၃၀၀ မီလီမီတာအထိ သတ္ထုဖြတ်တွင် မည်သို့အောင်မြင်သနည်း။

၃၀၀ မီလီမီတာအထိ ထူသော သတ္ထုပလိတ်များကို ဖြတ်တွင်းရန်အတွက် အပူပျံ့နှံ့မှု၊ မှုန်မှုန်များ အထုတ်ပေးခြင်းနှင့် လေဆာအမျှင်၏ တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ကျော်လွှားနိုင်သည့် အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ခေတ်မှီ အမြင့်အားကောင်းသော ဖိုင်ဘာလေဆာစနစ်များသည် တိကျသော အလင်းရေးပစ္စည်းများ၊ အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်သော ဓာတ်ငွေပေါ်လေးချိန်များနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်ထူသော ပလိတ်များကို ဖြတ်သည့်အခါ ဖြတ်ထားမှုအရည်အသွေး၊ ဖြတ်နေရာ၏ အစွန်းများ၏ တည်မြဲမှုနှင့် အတိုင်းအတာအရ တိကျမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

အလွန်ထူသော ပလိတ်များအတွက် အမြင့်အားကောင်းသော ဖိုင်ဘာလေဆာ ရူပဗေဒနှင့် လေဆာအမျှင်ပို့လွှတ်မှု

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ၂၀–၃၀ kW အထိ စွမ်းအားထုတ်လုပ်ပီး ၁၀၇၀ nm အလင်းကို စနစ်ကျစွာထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤအလင်းသည် သံဓာတ်ပါသော သံမဏိများတွင် အကောင်းဆုံးစုပ်ယူမှုရှိပြီး စွမ်းအင်ပြောင်းလဲမှု ထိရောက်မှုသည် ၉၅% ထက်များပါသည်။ အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော အလင်းချိန်ညှိရေးနှင့် အလင်းစုစည်းရေး အိုပ်တစ်များသည် အလင်းအမျှင်၏ ပျံ့နှံ့မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ၃၀၀ mm နက်ရှိုင်းမှုအထိ မိုက်ခရွန်အဆင့် အလင်းစုစည်းမှု တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အလင်းအမျှင်ဖြင့် ဖောက်ထားသော အနောက်ကြောင်း (Keyhole) ဖွဲ့စည်းမှုသည် အလင်းအမျှင်ကို အနောက်ကြောင်းအတွင်း ဖမ်းမိထားပြီး နက်ရှိုင်းသော အဆင့်ဆင့် အအေးခံမှုကို ဖောက်ထားပေးပါသည်။ ရှည်လျားသော အလုပ်လုပ်မှုအတွင်း အပူဖြစ်စေသော မှုန်းမှု (thermal lensing) ကို တားဆီးရန်အတွက် ဒိုင်နမစ် အလင်းချိန်ညှိရေးများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း ချိန်ညှိမှုများကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော ချိန်ညှိမှုများသည် အလင်းစုစည်းမှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး စွမ်းအားထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုနှင့် အနောက်ကြောင်း၏ အနောက်ဘက်သို့ ပိုမိုချောမွေ့စေရန် အရေးကြီးပါသည်။

အကောင်းဆုံး နောဇ်ဇယ်ဒီဇိုင်း၊ အကူအညီဖော်ဂက်စ်ရွေးချယ်မှုနှင့် ၂၅၀–၃၀၀ mm အကွာအဝေးတွင် အနောက်ကြောင်းထိန်းချုပ်မှု

အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပုံများကို ချောမွေ့စေရန် ပြုလုပ်ထားသော ပိုမိုကျယ်ဝန်းသော နောဇ်လ်များသည် အနည်းငယ်သာ လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ၂၀–၃၅ ဘာ (bar) အထိ အကူအညီပေးသည့် ဓာတ်ငွေသို့ ဖောက်ထားသော အမှုန်များအတွင်းသို့ လှုပ်ရှားမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သံမဏိအတွက် အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောက်ဆီဒိုင်ဇ်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ချောမွေ့သော ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အသင့်ဖြစ်စေရန် အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိအတွက် အောက်ဆီဂျင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အပူထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စေသော ဓာတ်ပုံဖော်မှုများကို အသုံးချပြီး အမြန်နှုန်းကို ၂၅% အထိ မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ၃၀၀ မီလီမီတာတွင် ဖောက်ထားသော အမှုန်များ၏ အကျယ်သည် သဘောတော်အတိုင်း ၁–၃ မီလီမီတာအထိ တိုးချဲ့လေ့ရှိပါသည်။ ထိုအကျယ်ကို ပိုမိုတိက်မှုရှိစေရန် ပိုမိုတိက်မှုရှိသော ဖိအားထိန်းညှိမှုနှင့် အကွာအဝေးထိန်းညှိမှု (±0.1 mm) တို့ဖြင့် ထိန်းညှိပါသည်။ မൾတီ-ဗင်တူရီ နောဇ်လ်များသည် ဓာတ်ငွေစီးကြောင်းကို မာခ် ၂ အထိ မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရည်ပျော်နေသော အမှုန်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး အထုအိုးအောက်ခြေတွင် အမှုန်များ ကပ်နေခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် အထုအိုးအောက်ခြေတွင် အမှုန်များ ကပ်နေခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှု၊ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖော်ထုတ်မှုအစီအစဥ်များနှင့် ဖောက်ထားမှုနည်းဗျူဟာများ

အလွှာလွှာစီ ဖြတ်ထုတ်ခြင်းအစီအစဥ်များသည် ၃၀၀ မီလီမီတာအထိရှိသော ပလိတ်များကို ၄၀–၆၀ မီလီမီတာအထိ အပိုင်းလိုက်ဖြတ်ထုတ်ပေးပြီး အပူပိုများစုပုံမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပုံပျက်မှုအန္တရာယ်ကို ၄၀% အထိ လျော့ချရန်အတွက် ဖြတ်ထုတ်မှုအကြိမ်ပေါ်တွင် အစီအစဥ်သတ်မှတ်ထားသော အအေးခံခြင်းအပိုင်းများကို ထည့်သွင်းပေးထားသည်။ ပေါက်စေခြင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင် စွမ်းအားတိုးမှုပုံစံများကို အသုံးပြုပြီး ၆ ကီလိုဝပ်အထိ စတင်ကာ ၁၂–၁၅ စက္ကန်းအတွင်း အပြည့်အဝထွက်ရှိမှုသို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးမှုပေးခြင်းဖြင့် နှုတ်ထွက်ပေါက်များ ပေါက်ကွဲမှုများနှင့် မှန်ပြောင်းညစ်ညမ်းမှုများမှ ကင်းဝေးသော စမ်းသပ်ဖော်ထုတ်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရေအအေးခံသော မှန်ပြောင်းများနှင့် ပုလ်စ်မှ မှုန်းမှုန်းပေးသော အလင်းရောင်အပိုင်းများသည် အပူဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ပေါင်းစပ်ထည့်သော အပူခံစားမှုစနစ်များသည် ပလိတ်များ၏ မျက်နှာပုံများ၏ အပူခံစားမှုသည် စင်းစ်ရှိ ၃၀၀°C ကို ကျော်လွန်သောအခါ အလိုအလျောက် အမြန်နှုန်းကို ညှိပေးသည်။

လေဆာပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုစက်၏ ပစ္စည်းအလိုက် စွမ်းရည်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များ

ကာဗွန်သံမဏိနှင့် စတိန်လက်စ်သံမဏိ – ၂၀၀ မီလီမီတာအထက်တွင် ဖြတ်ထုတ်မှုအရည်အသွေး၊ စောင်းထောင်မှုနှင့် အမြန်နှုန်း

ကာဗွန်သံမဏိနှင့် စတီလ်သံမဏိများသည် အာရုံခံနိုင်မှုကောင်းမော့သည့်အပြင် သိသာထင်ရှားသော အပူပေးမှုအဖြေသည် ၂၀၀ မီလီမီတာအထက်တွင် လေဆာဖြတ်တောက်ရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်စရာများဖြစ်သည်။ ၂၅၀–၃၀၀ မီလီမီတာတွင် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် အနားပိုင်း၏ မျှတမှုမှုန်မှုနှင့် အမျှတမှု Ra ၁၂.၅ μm အောက်တွင် ၀.၆–၁.၂ မီတာ/မိနစ် အမြန်နှုန်းဖြင့် အချိန်ကြာမှုရှိစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ အလေးချိန်ထိန်းညှိမှုနှင့် အလေးချိန်ထိန်းညှိမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအနားပိုင်း၏ စေးမှု (kerf taper) ကို ၀.၅°–၁.၂° အထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ အောက်စီဂျင်အကူအညီဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသာစွာ တိုးမှုန်းနိုင်ပါသည်။ အောက်စီဂျင်အကူအညီဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသာစွာ တိုးမှုန်းနိုင်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်အကူအညီဖြင့် စတီလ်သံမဏိအမျိုးအစားများတွင် ခံနိုင်ရည်မှုနှင့် အနားပိုင်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ၂၂၀ မီလီမီတာအထက်တွင် စွမ်းအင်လိုအပ်မှုသည် အလွန်မြင့်မားလာပြီး သေးငယ်သော အောက်စီဂျင်အကူအညီဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို သိသာစွာ တိုးမှုန်းနိုင်ပါသည်။ နိုက်ထရိုဂျင်အကူအညီဖြင့် စတီလ်သံမဏိအမျိုးအစားများတွင် ခံနိုင်ရည်မှုနှင့် အနားပိုင်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ၂၂၀ မီလီမီတာအထက်တွင် စွမ်းအင်လိုအပ်မှုသည် အလွန်မြင့်မားလာပြီး ၂၀–၂၅ kW စနစ်များကို လေဆာအမျှတမှု (keyhole stability) နှင့် အမဲစွန်းဖျောက်ခြင်း (slag removal) ကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်။

၁၅၀ မီလီမီတာအထက်တွင် အလွန်မှုန်မှုရှိသော သို့မဟုတ် အပူလွှဲပေးမှုကောင်းသော သံမဏိများ (အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ) အတွက် စိန်ခေါ်မှုများ

အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီသည် အနီအောက် အလင်းပြန်မှုမြင့်မား (၁၀၇၀ nm တွင် ၈၀%) နှင့် ထူးခြားသော အပူပြွန်မှု (> ၂၀၀ W/m·K) ကြောင့် ~၁၅၀ မီလီမီတာအလွန်တွင် အခြေခံအကန့်အသတ်များရှိသည်။ ဒီအရည်အသွေးတွေက တည်ငြိမ်တဲ့ သော့ပေါက်ကို မဖြစ်မနေ စလုပ်ပေးပြီး အပူကို လျင်မြန်စွာ ဖြာထွက်စေပြီး မညီမျှတဲ့ အရည်ပျော်ကန်တွေနဲ့ မြင့်မားတဲ့ ပစ်ခတ်မှု ဖြစ်စေတယ်။ စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှု ၃၀/၅၀% ပိုမြင့်မားသော်လည်း ၁၆၀ မီလီမီတာတွင် ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းသည် မိနစ် 0.3m/min အောက်သို့ ကျဆင်းပြီး ပလပ်စမာတိမ်အနှောက်အယှက်သည် ၄၀% တိုးလာသည်။ အိုင်ထရိုဂျင် (သို့) အာဂွန်က 2535 bar မှာ အောက်ဆီဒေးရှင်းကို နှိမ်နင်းပြီး slag ejection ကို တိုးတက်စေပေမဲ့ အနားရဲ့ ပျော့ကွက်က တည်ဆောက်မှုအတွက် လိုအပ်တဲ့ ± 1.5 mm/m ကန့်သတ်ချက်တွေကို ရှားရှားပါးပါး ဖြည့်ဆည်းပေးပါတယ်။ အထူးသဖြင့် ကြေးနီအတွက် 120mm ကျော်ဖြတ်နိုင်စွမ်းရှိရန် အလင်းပြန်မှုဆန့်ကျင်ရေးအလွှာများ သို့မဟုတ် ဟိုက်ဘရစ် လေဆာအကွေ့လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာမှ အတည်ပြုခြင်း- လေဆာပြားဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိစ္စရပ် လေ့လာမှုများ

Offshore ထုတ်လုပ်မှု: DNV-Certified 280mm DH36 သံမဏိဖြတ်တောက်မှု 0.8 m/min

လေဆာ ပလိတ် ကတ်တင် စက်သည် DNV GL အထောက်အထားဖြင့် ရေအောက်ချုပ်နေသော ပလက်ဖောင်းများအတွက် အလယ်အလတ် နှစ်ထပ် စုံထောက်ကုန်းများအတွက် DH36 ပင်လေးရေ အဆင့်သေးသေး သံမဏိကို ၂၈၀ မီလီမီတာအထ do အောင် အောင်မြင်စွာ ကတ်တင်ပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ဤသည်မှာ ရေပေါ်ချုပ်နေသော ဖွဲ့စည်းပုံများ၏ အားကောင်းမှုကို စံနှုန်းထားသည့် အလွန်တင်းကြပ်သော စံနှုန်းဖြစ်သည်။ နိုက်ထရိုဂျင် အကူအညီဖြင့် ၃၅ ဘာ ဖွင့်ထားပြီး မိနစ်လျှင် ၀.၈ မီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည့် စနစ်သည် အလွန်မျောင်းသော ကတ်တင်မှုများ (±၀.၅°)၊ အပူထိရောက်မှု ဇုန် (HAZ) ၁.၂ မီလီမီတာအောက်နှင့် မီတာလျှင် ±၀.၈ မီလီမီတာအတွင်း အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားများကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီပိုင် နော့ဇယ် ပုံစံသည် ပလာစမာ အဝေးကြောင်း အဟောင်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးခဲ့ပြီး ကတ်တင်ပြီးနောက် မီလ်လင်းလုပ်ငန်းများကို ဖျက်သိမ်းနောက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၃၅% အထိ လျော့ချပေးခဲ့သည်။

အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်း ကဏ္ဍ - မိုင်းထုတ်လုပ်ရေး စက်ပစ္စည်းများအတွက် ၃၀၀ မီလီမီတာ Q690D သံမဏိပလိတ် ကတ်တင်ခြင်း

သုံးစွဲမှုအတွက် အထူးမြင့်မာက်သော ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ရည်လိုအပ်သည့် မိုင်းတွင်းထုတ်လုပ်ရေး ရှောဗယ် (shovel) ဘူမ်များအတွက် ဤစနစ်သည် မှုန်းမှုန်းစဥ် (multi-pass sequencing) နှင့် အလိုအလျောက် ပေးအပ်သည့် စွမ်းအား ညှိညွှန်းမှု (adaptive power modulation) (6–8 kW တစ်ခါလျှင်) ကို အသုံးပြု၍ Q690D သံမွန်ကို 300mm အထိ 0.9 m/min နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ခဲ့သည်။ အထူအားလုံးတွင် အနားမှုန်းမှု (taper) ကို 1° အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခဲ့ပြီး အနားမှုန်းမှု (beveling) မလုပ်ဘဲ တိုက်ရိုက် ချော့ချော့ချော့ (weld) ပြုလုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် သံမွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများအရ အပူသက်ရောက်မှု ဇုန် (heat-affected zones) တွင် အမြင့်ဆုံး ဆွဲခြင်းခံနိုင်ရည် (ultimate tensile strength) ကို ၉၈% အထက် ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့ပြီး 50 MPa အထက် အပြောင်းအလဲရှိသည့် အကောင်းမှုန်းမှု (dynamic loads) အောက်တွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပေးခဲ့သည်။

အမေးအဖြေများ

လေဆာ ပလိတ်ဖြတ်စက်သည် 300mm အထိ မည်သည့်သံမွန်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသနည်း။

ဤစက်သည် ကာဗွန်သံမွန်နှင့် စတိန်လက်စ်သံမွန်များကို 300mm အထိ ကောင်းမွန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီကဲ့သို့သော အလင်းပြန်နေသည့် သံမွန်များနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သည့် လျှပ်စီးကူးစက်မှုရှိသည့် သံမွန်များသည် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် 150mm အထက်တွင် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

200mm ထက်ပိုမိုထူသည့် သံမွန်များတွင် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ဤစက်သည် မည်သို့ထိန်းသိမ်းပါသနည်း။

၂၀၀ မီလီမီတာအထက်ရှိ သံမဏိများအတွက် စက်သည် အင်အားမြင့်ဖိုင်ဘာလေဆာများ၊ အထူးပြုဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသော နော့စယ်များနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော အော်ပ္တစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အောက်စီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကဲ့သို့သော အကူအညီပေးသည့် ဓာတ်ငွေစ်များသည် သံမဏိများ၏ အိုက်စီဒေးရှင်းဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် အပူထုတ်လုပ်သည့် ဓာတ်ပုံဖော်မှုများကို အသုံးချခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လေဆာပိုင်းကုတ်ဖြတ်စက်၏ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုများရှိပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဤစက်ကို ပင်လုံးပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အဆောက်အဦများနှင့် အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အောင်မြင်စွာအသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ ဥပမါ- ပင်လုံးပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် မိုင်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် DH36 သံမဏိ (၂၈၀ မီလီမီတာ) နှင့် Q690D သံမဏိ (၃၀၀ မီလီမီတာ) များကို ဖြတ်ထုတ်ခဲ့ပါသည်။