ပိုမိုထူသောပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် CNC Laser Tube Cutter မည်သည့်အမျိုးအစားကို သင့်လျော်ပါသနည်း။

Fiber Laser အမှုန်အကြိုးသည် ပိုမိုထူသောပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

CNC လေဆာ အိုင်းကျွန်းဖြတ်စက်အများစုသည် ထူသော နံရံအထူများကို ဖြတ်ရန်အတွက် ဖိုင်ဘာလေဆာများကို အားကိုးနေကြသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော ဝပ်အားရှိသည့် လေဆာများအကြောင်း ပြောသည့်အခါတွင် စွမ်းအင်ကို ပိုမိုစုစည်းပေးပြီး သိပ်သည်းသော သတ္တုပြားများကို အတွင်းထိ အလွယ်တကူ ကျော်ဖြတ်နိုင်စေရန် ပိုမိုအားကောင်းလာပါသည်။ ဤနေရာတွင် အမှန်အကန် အရေးပါသည့်အချက်မှာ စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှု (power density) ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် စက်ကိရိယာက ခက်ခဲလာမည့်အထိ ဘယ်လောက်အထိ ပါဝင်ပစ္စည်းအထူကို ကိုင်တွယ်နိုင်မည်ကို ပြသပေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ပစ္စည်းပြုပြင်ပြောင်းလဲမှု ဓာတ်ခွဲခန်းမှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အစီရင်ခံစာတစ်ခုအရ သံမဏိပြားများကို အသုံးပြုသည့်အခါ လေဆာစွမ်းအင်ကို ၃ ကီလိုဝပ်မှ ၁၂ ကီလိုဝပ်အထိ မြှင့်တင်ပေးပါက ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ဖြတ်ဖြတ်နိုင်စွမ်း သုံ့ဆ တိုးလာမည်ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤကဲ့သို့ တိုးတက်မှုသည် စက်ရုံအတွင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

အခြေခံမူ - အားကောင်းသော ဝပ်အားသည် ပိုမိုထူသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရန် အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ခွင့်ပေးသနည်း

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို ဝါတ်/စတုရန်းမီလီမီတာဖြင့် တိုင်းတာသည့် စုစည်းထားသော အလင်းစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤလေဆာများသည် ၆ ကီလိုဝါတ်ထက်ပိုသော ပိုမိုမြင့်မားသည့် ပါဝါအဆင့်များတွင် လည်ပတ်သည့်အခါ စတုရန်းစင်တီမီတာလျှင် ဝါတ် ၁၀ သန်းကျော်ရှိသော ပါဝါသိပ်သည်းမှုဖြင့် အလွန်ပြင်းထန်သည့် တံခါးများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပြင်းထန်မှုသည် မီလီမီတာ ၃၀ အထိ ထူသော ကာဗွန်သံမဏိပြားများကို တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် အရည်ပျော်စေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိပ္ပာယ်မှာ အပိုပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆင့်ဆုံးပြုပြင်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ မလိုအပ်ဘဲ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များသည်လည်း လျော့ကျသွားပြီး လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာများအရ ရိုးရာ plasma ဖြတ်တောက်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည့် အချိန်ထက် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမြန်ဆန်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ပိုက်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် 3kW၊ 6kW နှင့် 12kW+ လေဆာများ၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်

အလားအလာပိုကောင်းသောစနစ်များသည် အလယ်အလတ်ထူလုံးဝန်းအတွက် အဆတိုးအမြန်နှုန်းတိုးတက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ဥပမာ - 3kW လေဆာသည် 10mm ကာဗွန်သံမဏိကို 3.2m/min ဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်ပါက၊ 12kW စက်သည် 8.5m/min ကို ရရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား 165% တိုးတက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

12kW အထက်တွင် အကျိုးအမြတ်နည်းလာခြင်း - လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်များ

၂၀kW အထက်ရှိသော လေဆာများသည် စာရွက်ပေါ်တွင် တွေ့ရသော်လည်း၊ အများစုသည် kW 12 ခန့်ကျော်လွန်သွားပါက ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ အအေးပေးစနစ်သည် ၃၅% ခန့် တိုးမြင့်လာရန် လိုအပ်ပြီး ငွေကြေးကုန်ကျမှုသာမက နေရာပိုမိုယူပါသည်။ လည်ပတ်ကုန်ကျစရိတ်များသည်လည်း တိုက်ရိုက်အချိုးကျခြင်းမရှိပါ - kW 12 စက်သည် kWh 18.5 ခန့်သုံးစွဲနိုင်သော်လည်း ၎င်း၏ ပိုကြီးသော မော်ဒယ် kW 20 သည် kWh 25 အထိ သုံးစွဲနေသည်။ ထို့နောက် အောက်ဆီဂျင်အကူအညီဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ ပလာစမာတိမ်များ စတင်၍ ပြဿနာဖြစ်စေသော ဖြတ်ဖြတ်အရည်အသွေးပြဿနာလည်း ရှိပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပိုက်လုပ်ငန်းအတွက် ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းများအတွက် kW 6 မှ 12kW အတွင်း အကောင်းဆုံးအဆင့်ကို ရွေးချယ်ထားကြသည်။ ဤစက်များသည် ဘတ်ဂျက်ကို မကျော်လွန်ဘဲ mm 40 အထိ ပေါ်လွင်သော အမြန်နှုန်းဖြင့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး လျှပ်စစ်ဘီလ်များ ထိန်းမဲ့ထိန်းမက် မဖြစ်စေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ မှန်ပါသည်၊ အထူးလုပ်ငန်းအချို့တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအားလိုအပ်နိုင်သော်လည်း ယေဘုယျထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဤအလယ်အလတ်အဆင့်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းအဖြစ် ဆက်လက်ရှိနေပါသည်။

CNC လေဆာ ပိုက်ဖြတ်စက်များတွင် ပစ္စည်းအထူ၊ ဖြတ်တောက်နိုင်သည့်အထူနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး

ပစ္စည်းအလိုက် အများဆုံးအထူကန့်သတ်ချက်များ- သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်

CNC လေဆာ ပိုက်ဖြတ်စက်များ၏ ဖြတ်တောက်နိုင်မှုသည် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် လေဆာစနစ်၏ စွမ်းအားပေါ်တွင် မူတည်၍ ပြောင်းလဲပါသည်။ သံမဏိအချောင်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် 6kW ဖိုင်ဘာလေဆာအများစုသည် ၁၈မီလီမီတာခန့် ထူသည့်ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ပိုကြီးသော 12kW နှင့် ထို့အထက်စနစ်များသည် စက်ရုံအတွင်း အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် ၃၀မီလီမီတာအထိ ရှိသည့် အထူကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိသည် ကွဲပြားသော အပြုအမူရှိပြီး လေဆာစွမ်းအင်ကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်သည့် သဘောရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် 6kW စက်အခြေခံများပင် တစ်မိနစ်လျှင် ၄၅ မီတာအထိ မြန်နှုန်းဖြင့် ၂၅မီလီမီတာ အထူပါ ပိုက်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အလင်းကို ပြန်ဟပ်နိုင်မှုနှင့် အပူကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူသွားနိုင်မှုတို့ကြောင့် ပိုမိုကွဲပြားသော ပြဿနာတစ်ရပ်ဖြစ်ပါသည်။ 12kW ကဲ့သို့သော စွမ်းအားမြင့် လေဆာများကို အသုံးပြုသည့်တိုင် စက်ကိရိယာများသည် အကျော့အချိုးများကို နောက်ပိုင်းအလုပ်များဖြင့် ပြီးပြည့်စုံအောင် မလုပ်ဆောင်ပါက ၂၀မီလီမီတာထက် ပို၍ မဖြတ်နိုင်ကြပါ။

အထူမြင့်အဆင့်များတွင် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို သက်ရောက်သော အဓိက အကြောင်းရင်းများ

ထူထပ်သောနံရံရှိပိုက်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အနားအရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးသော အရေးပါသော အချက်သုံးချက်မှာ- ဓာတ်ငွေ့ဒိုင်နမစ်ကို ကူညီပေးခြင်း (အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ကို အောက်ဆီဒေးရှင်း ထိန်းချုပ်မှုအတွက်) ၊ ပိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်နိုင်ရန်အတွက် အလင်း

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်: ၆ ကီလိုဝပ် Fiber Laser သည် မော်လီမီတာ ၃၀ ရှိသော သံမဏိပိုက်ကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်

၂၀၂၃ အစောပိုင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှု စမ်းသပ်မှုတစ်ခုမှာ အဆင့်မြင့်ဖြတ်စက်ခေါင်း အတိုင်းအတာကို ပုံမှန် ၆ ကီလိုဝပ် အမျှင် လေဆာတွေမှာ သုံးတဲ့အခါ ဘာဖြစ်တယ်ဆိုတာ ပြသခဲ့တယ်။ ဒီစက်တွေဟာ မော်လီမီတာ ၃၀ ထူတဲ့ သံမဏိပိုက်တွေကို ဖြတ်နိုင်ခဲ့တယ်။ ဒီစွမ်းအင်အဆင့်မှာ မဖြစ်နိုင်ဘူးလို့ အများက ထင်ကြမယ့်ဟာပါ။ အမှားက အလျင်အမြန်ဖြတ်ဖို့ နှုန်းကို တစ်မိနစ် ၁၂ မီတာလောက်အထိ နှေးစေရင်း အပေါ်က နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားကို ညှိပေးတာပါ။ ဒီပြင်ဆင်မှုတွေကြောင့် အော်ပရေတာတွေဟာ သူတို့လုပ်တဲ့ စမ်းသပ်မှု အပိုင်း ၅၀၀ လုံးမှာ 0.1mm သာရှိတဲ့ အလျားနဲ့ တိုင်းတာမှုတွေ လုပ်နိုင်ခဲ့တယ်။ ဒါက အတော်လေး အံ့ဩစရာကောင်းပါတယ်၊ အကြောင်းက ဒီပြင်ဆင်ချက် အပြောင်းအလဲတွေကြောင့် ပုံမှန် စွမ်းဆောင်ရည်ထက် သုံးပုံနှစ်ပုံနီးပါး ပိုမြင့်သွားလို့ပါ။ ပုံမှန် စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအဖြစ် စတင်ခဲ့တဲ့ အရာကနေ ဒီလို ကောင်းမွန်တဲ့ ရလဒ်တွေကို ဘယ်သူမှ မျှော်လင့်မထားခဲ့ဘူး။

အလေးချိန်မြင့် Tube Cutting အတွက် Fiber vs CO2 Laser နည်းပညာ

အထူထူသတ္တုလုပ်ငန်းတွင် အမျှင် လေဆာများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ပိုက်ခွဲဖြတ်ခြင်းဆိုင်ရာများတွင် ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ရိုးရာ CO2 စနစ်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် မိုက်ခရွန် ၁.၀၆ ခန့် အလင်းရောင်အလျားတွင် လည်ပတ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအချက်ကြောင့် ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိမတ္တူသံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုများသည် CO2 စနစ်များထက် ဖိုင်ဘာလေဆာများမှ စွမ်းအင်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်လည်း ကွာခြားမှုမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ၁၅ mm သံမဏိမတ္တူသံမဏိပိုက်များကို အသုံးပြုရာတွင် စံထားသော ၆ kW ဖိုင်ဘာလေဆာသည် CO2 စနစ်များနှင့် အတူတူစွမ်းအားရှိသော်လည်း ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ အလုပ်ကို ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။ နောက်ထပ် အဓိက အားသာချက်တစ်ခုမှာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုပေါ်တွင် ရှိပါသည်။ ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် CO2 ယူနစ်များတွင် တွေ့ရသော ရှုပ်ထွေးသည့် မှန်များစီစဉ်မှုများကို မလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင် ဈေးကြီးသော ဓာတ်ငွေ့များကို ပုံမှန်ဖြည့်သွင်းရန်လည်း မလိုအပ်ပါ။ ဤကွဲပြားသော ဒီဇိုင်းများကြောင့် စီးပွားဖြစ် ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် ရေရှည်လည်ပတ်မှုအတွင်း ဖိုင်ဘာစနစ်များအတွက် ၉၂ ရာခိုင်နှုန်းခန့် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အချိန် (uptime) ကို ရရှိပြီး CO2 စနစ်များမှာ ၇၆ ရာခိုင်နှုန်းသာ ရှိပါသည်။

CO2 လေဆာများသည် အထူကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများတွင် ဘာကြောင့် ခက်ခဲနေရသနည်း

၁၂ မီလီမီတာထက် ပိုထူသော ပစ္စည်းများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ CO2 လေဆာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်၏ ၄၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ လေဆာအမှုန်သည် ပိုမိုပြန့်ကျဲလာပြီး အပူဓာတ်များ လမ်းကြောင်းတလျှောက် ဆုံးရှုံးသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤလေဆာများသည် အသုံးပြုသော ၁၀.၆ မိုက်ခရိုမီတာ အလင်းရောင်အလှည့်သည် အထူကြီးသော နံရံများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လေဆာအမှုန်ကို သင့်တော်စွာ ပြင်ဆင်ရန်မှာ အတော်လေး ခက်ခဲလာပြီး ထိုအချက်က ဖိုက်ဘာအော့ပတစ်စနစ်များတွင် တွေ့ရသည့် ပြဿနာများထက် သုံးဆခန့် ပိုဆိုးသော တည်နေရာပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လည်ပတ်စရိတ်ကိုလည်း မေ့ထားလို့မရပါ။ ဤစက်များသည် တစ်နာရီလျှင် ၁၈ ဒေါ်လာမှ ၂၂ ဒေါ်လာအထိ ဓာတ်ငွေ့ကို အလွန်အမင်း သုံးစွဲပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ကုန်ကျစရိတ်မျိုးသည် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို အရေးထားသော စက်ရုံများအတွက် CO2 လေဆာများကို အကြောင်းပြချက်ပေးရန် ခက်ခဲစေပါသည်။

ပြန်ပြောင်းသော ပစ္စည်းများ၏ စိန်ခေါ်မှု - အမြင့်ပါဝါဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးနီ

အလူမီနီယမ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် ပဲ့ထန်ခြင်းအားဖြင့် တောက်ပမှုပြဿနာများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် 20mm ထိ ထူသော 6061-T6 သတ္တုတွဲပြားများကို ပြဿနာမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် 8mm ထက်ပိုသော အထူရှိသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် CO2 လေဆာစနစ်များသည် ကြေးနီပြွန်များပေါ်တွင် အထူးတောက်ပမှုကာကွယ်ရေးအလွှာများ လိမ်းလိုပါသည်။ ထိုအလွှာများကို လိမ်းခြယ်ခြင်းသည် ပြုပြင်လုပ်ကိုင်နေသော ပစ္စည်းတစ်မီတာလျှင် ဒေါ်လာ ၄.၅၀ မှ ၆.၇၅ အထိ အပိုကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုပေးဆောင်ရပါသည်။ မကြာသေးမီက သုတေသနရလဒ်များကို ကြည့်ပါက 25mm အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် ±0.15mm အတွင်း တိကျမှုရှိနေပါသည်။ အလားတူအခြေအနေမျိုးတွင် CO2 စနစ်များသည် 0.38mm ခန့် ပြောင်းလဲနိုင်ခြေရှိသည့်အတွက် ယင်းတိကျမှုမှာ သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ကွာခြားမှုမှာ သေးငယ်သည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အရည်အသွေးမြင့် စက်မှုထုတ်ကုန်များအတွက် တိကျမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် CNC လေဆာပြွန်ဖြတ်စက်များကို ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

တရန်းလိုက်ခြင်း - ခေတ်မီသော သတ္ထုပြုလုပ်မှုတွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ရှိသော လေဆာများသို့ ရွေ့ပြောင်းလာခြင်း

၂၀၂၀ ခန့်ကတည်းက တစ်ဝှမ်းလုံးရှိ သတ္ထုပြုလုပ်ရေးဆိုင်များတွင် CNC လေဆာ ပိုက်ဖြတ်စက်များကို အသုံးပြုမှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ဖြတ်ဖြတ်ရတာ ပိုမြန်ပြီး ပိုထူသောပစ္စည်းများကို အလွယ်တကူ ဖြတ်နိုင်စေဖို့ဖြစ်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဆိုင်အများစုသည် ၆kW မှ ၁၂kW အထိ စွမ်းအင်ရှိသော စက်များကို ရွေးချယ်လာကြပါသည်။ ဤစက်များသည် ၃၀mm ထိရှိသော ကာဗွန်သံမဏိပိုက်များကို ဖြတ်နိုင်ပြီး ယခင်က ၃kW စက်များဖြင့် ဖြတ်နိုင်သည့် အမြန်နှုန်းထက် နှစ်ဆခန့် ပိုမြန်ပါသည်။ ဤခေတ်မီ fiber လေဆာများကို အသုံးပြုသော ဆိုင်များသည် ဖြတ်ပြီးနောက် အစွန်းများ သိသိသာသာ သန့်ရှင်းစေသောကြောင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းများကို ၂၅% ခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ဖြတ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းများတွင် အချိန်နှင့် ငွေကို ခြွေတာနိုင်သည်ကို စဉ်းစားပါက ဤအချက်သည် အဓိပ္ပါယ်ရှိပါသည်။

ဗျူဟာ - ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ထူးခြားမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့်အတူ လေဆာစွမ်းအင်ကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်သူများသည် လေဆာစွမ်းအင်ကို အောက်ပါအချက်သုံးချက်နှင့် ကိုက်ညီအောင် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို ရရှိပါသည်-

မျိုးစုံထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို ချိန်ညှိ၍ရပြီး စွမ်းအင်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ချိန်ညှိပေးသော စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈% လျှော့ချနိုင်ပြီး ±၀.၁မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းပညာရှင်များက ပါးလွှာသော ဖြတ်တောက်မှုနှင့် ထူသော ဖြတ်တောက်မှုလုပ်ငန်းများကြား အဆင်ပြေစွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် မျိုးစုံသော မိုဒ်များပါသည့် လေဆာစက်များကို ရွေးချယ်ရန် အလေးပေးဖော်ပြထားပါသည်။

လက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများတွင် စွမ်းရည်မြင့် ဖြတ်တောက်မှုအတွက် တောင်းဆိုမှုများ တိုးတက်လာခြင်း

စွမ်းအင်နှင့်တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရောင်းချသော အမြင့်ပါဝါ CNC လေဆာအထွေးဖြတ်စက်များ၏ နှစ်ပိုင်းခန့်ကို စုပေါင်းဝင်‌ေရာက်လျက်ရှိပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ပုံမှန်ကိရိယာများဖြင့် မကိုင်တွယ်နိုင်သော သတ္တုအထူးများကို ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ပင်လယ်ပြင်ရှိ ရေနံတူးစင်များသည် 40mm ထက်ပိုသော API 5L ဂျက်စတီးပိုက်များကို ဖြတ်ဖို့လိုအပ်ပါသည်။ နျူကလီးယားဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် 316L စတိန်းလက်စ်သံမဏိပိုက်များကို ပုံမှန်ဖြတ်ဖို့နည်းလမ်းများဖြင့် ခက်ခဲသော်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ လက်တွေ့ဥပမာတစ်ခုမှာ ပလာစမာဖြတ်ခြင်းမှ 15kW ဖိုင်ဘာလေဆာစနစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်ခဲ့သည့် ကြီးမားသောသင်္ဘောတည်ဆောက်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုမှ ဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် 35mm ထူသော သင်္ဘောမီးခိုးပြွားများကို အဆက်မပြတ်ဖြတ်နိုင်ခဲ့ပြီး တစ်ခုလျှင် $220 ခန့် ဖြတ်ဖို့ကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့ကျစေခဲ့ပါသည်။ အလုပ်အတွက် မှန်ကန်သောကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေရှည်တွင် ငွေကိုခြွေတာပေးနိုင်သည်ကို စဉ်းစားပါက အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အထူပိုက်များကို CO2 လေဆာများအစား ဖိုင်ဘာလေဆာများကို အသုံးပြုခြင်း၏ အားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။

ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် အလင်းရောင်အလှိုင်းတိုကို အသုံးပြု၍ ကွန်ပျူတာ CO2 လေဆာများထက် သတ္တုများက စွမ်းအင် 30% ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်စေပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်ကာ သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ရှုပ်ထွေးသော မှန်များ၏ စီစဉ်မှုများ မလိုအပ်ဘဲ ပိုမိုနိမ့်ပါးသော လည်ပတ်စရိတ်များရှိပါသည်။

ဝပ်ချ်ပိုများသော ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ပိုမိုထူသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ရန် အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်ပါသနည်း။

ဝပ်ချ်ပိုများသော ဖိုင်ဘာလေဆာများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းအင်သိပ်သည်းမှုကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ထူထဲသောပစ္စည်းများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အရည်ပျော်စေနိုင်ကာ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှုများအတွက် လေဆာစွမ်းအင်၏ လက်တွေ့ကန့်သတ်ချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

20kW အထက်ရှိသော လေဆာများရှိသော်လည်း အအေးပေးစနစ်၏ လိုအပ်ချက်များ တိုးများလာခြင်းနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော လည်ပတ်စရိတ်များကဲ့သို့သော လက်တွေ့ပြဿနာများကြောင့် ၎င်းတို့သည် အသုံးပြုရန် နည်းပါးလာပါသည်။ အများစုသော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် 6kW မှ 12kW အတွင်း စွမ်းအင်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အကုန်ကျစရိတ် အလွန်အကျွံမဖြစ်ဘဲ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိနေကြပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် လေဆာစွမ်းအင်တို့သည် ဖြတ်တောက်မှု၏ ထူးခြားမှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

လေဆာစွမ်းအားနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်၍ ဖြတ်ဖြတ်နိုင်သည့် အထူအား ကွဲပြားပါသည်။ ဥပမာ - 6kW လေဆာများသည် ကာဗွန်သံမဏိ၏ 25mm အထိကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး၊ 12kW လေဆာများသည် ဤစွမ်းရည်ကို 40mm အထိ တိုးချဲ့ပေးပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အလင်းကို ပြန်သော သဘောရှိသောကြောင့် ပိုမိုခက်ခဲမှုများ ရှိပြီး သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အထူအား ကန့်သတ်ချက်များ ရှိပါသည်။