Kanal simoni po'latni nurlanishli trubani kesish uskunasida kesishning texnik jihatdan amalga oshirish imkoniyati
Geometrik moslik: Nima uchun ochiq profilga ega kanal simoni po'lat aylanuvchi moslamalarni qo'llashda qiyinchilik tug'diradi?
Kanal po'latining simmetriyadan chetga chiqqan C shakli, nurlarli qo'lda kesish uskunasida aylanayotganda muammolarga sabab bo'ladi. Doiraviy yoki kvadrat naylarga o'xshash yopiq shakllarga nisbatan bu ochiq dizayn og'irlikning teng taqsimlanmasligiga olib keladi. Yuqori tezlikda markazdan qochma kuch tufayli siljishga o'xshash hodisa kuzatiladi, shuningdek, qo'llab-quvvatlanmaydigan qanot og'irlik ta'sirida pastga egiladi. Oddiy aylanuvchi chucklar materialning uch nuqtasiga — qanotlarining uchlari va ular orasidagi vertikal qism (web) — doimiy bosim bilan mustahkam ushlashda qiyinchilik tug'diradi. Shu sababli ko'p hollarda korxonalar shu maqsadlarga mo'ljallangan maxsus mandrellarga ehtiyoj sezadi. Nurlar boshining to'g'ri o'rnatilishi ham muhim ahamiyatga ega, ayniqsa vertikal qism (web)ning ichki qismida ishlayotganda. Agar nozul juda yaqin joylashtirilsa, burchak ostida kesish paytida qanotlarning tashqariga chiqib turgan qismlariga urilish xavfi mavjud. Barcha ushbu geometrik muammolar ishlab chiqaruvchilarga aylanishni qabul qilinadigan chegaralarda — odatda har ikki tomonga ham bir yarim darajadan ortiq bo'lmaslik — saqlash uchun maxsus loyihalangan qurilmalarga ehtiyoj sezdiradi.
Kesish sifati ko'rsatkichlari: qirralarning to'g'ri burchakligi, burrlarni nazorat qilish va flansli bo'limlarda aniqlik doirasining barqarorligi
Kanalli po'latda aniq kesishlarga erishish uchun uchta asosiy omilga keng qamrovli e'tibor berish kerak. Agar qalinligi 5 mm dan kam bo'lgan juda ingichka qo'llar bilan ishlashga to'g'ri kelsa, lazer nuri juda ko'p tarqalishi tufayli chetlari aynan 90 graduslik to'g'ri burchakni yo'qotadi. Shu sababli, ko'pchilik korxonalari hozirda burchakni taxminan 90 gradusdan o'nning bir qismi darajasi (±0,1°) ichida saqlash uchun moslashuvchan optika tizimlaridan foydalanadi. Haqiqiy muammoli joylar — qo'l va veb qismlari bir-biriga ulanadigan joylarda. Bu yerda issiqlik juda kuchli to'planadi va noxush mayda burrlar hosil qiladi. Korxonalar yordamchi gaz bosimini kamida 10 bar gacha oshirish hamda konussimon nozullarga o'tish orqali qoldiq qalqonlarni oddiy sozlamalarga nisbatan taxminan ikki barobar kamaytirish mumkinligini aniqlaganlar. Yana bir muammo — metallning turli qismlari isitilganda turli tezlikda kengayadi. Ingichka qo'l qalinroq veb qismiga qaraganda tezroq isiydi va bu hech kim ko'rmoqchi bo'lmagan mayda egilishlarga sabab bo'ladi. Afortunat, yangi avlod nurlarli trubka kesgichlarida intellektual issiqlik kompensatsiyasi dasturi bor, bu dastur real vaqtda sozlanadi; shu tufayli 6 metr atrofida uzun ishlov berish jarayonida ham o'lchamlar taxminan 0,15 mm lik do'irada doimiy qoladi.
Trubali lazer kesish mashinalarida kanal simon po'lat uchun materialni boshqarish cheklovlari
Oziqlantirish ishonchliligi: Aylanuvchi patronlar va qisqich tizimlarida simmetriyasi buzilgan profilning nobarqarorligi
Kanal simliningning C shakli aylanma patronlar va boshqa qisqich asosidagi tizimlarda oziqlantirish ishonchliligiga oid muammolarga sabab bo'ladi. Og'irlik teng taqsimlanmaganida, markazdan qochma noziklik hosil bo'ladi, bu esa normal kesish tezliklarida 0,3 mm dan ortiq titroshlarga olib keladi. Qisqich kuchining doimiy emasligi tufayli detallar ish paytida siljishga moyil bo'ladi; ish joyi hisobotlariga ko'ra, bu hollar taxminan 15 foizda uchraydi. Flanslar 5 millimetrdan ingichka bo'lganda oddiy qisqich bosimi ostida osongina deformatsiyalanadi, shu sababli ustalar bu vaziyatlarga mo'ljallangan maxsus qisqichlar ishlatishga majbur bo'ladilar. Biroq, bunday maxsus yechimlar ishlab chiqarishni taxminan yigirma foizga sekinlashtiradi. Yana bir muammo ochiq profilning o'zidan kelib chiqadi. U patron mexanizmlari bilan etarli sirt aloqasini ta'minlamaydi, natijada detallar tirnoq qilish va kontur kesish operatsiyalari paytida o'rnidan siljishadi.
Yuklash usullari: Nima uchun qadamli oziqlantirgichlar aylana bo'lmagan kesimlarga mos kelmaydi
Avtomatlashtirilgan qadamli oziq moddalari kanal simoni po'latni qayta ishlashda yuzaga keladigan muammo uning nozik shakliga bog'liq. Ushbu tashqi qo'llar va chuqurliklar uchta asosiy yo'nalishda muammolarga sabab bo'ladi. Birinchidan, qo'llar taxminan sakkizinchi siklda konveyer zanjirlariga qo'rqib qoladi. Ikkinchidan, detallarni siljitish paytida doimiy ravishda orientatsiya muammolari yuzaga keladi. Uchinchidan, shu nozik shakllar tufayli g'ildiraklar doimiy aloqada bo'lmasa bo'lmaydi. Bu oziq moddalari aylanuvchi naylarga a'lo ishlaydi va ishonchlilik darajasi taxminan 98% ni tashkil qiladi. Lekin kanal kesimlari bilan ishlashda? Maxsus yo'naltirgichlar qo'shilganda ham samaradorlik taxminan 82% gacha pasayadi. Shuning uchun ko'plab korxonalar hali ham bu ishlarda qo'lda yuklashga murojaat qiladi. Statistik ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, taxminan 60% sozlamalarda bu yerda insonning qo'llanilishi talab etiladi. Bu qo'lda ishlash mehnat xarajatlarini deyarli uchdan bir qismiga oshiradi va materiallarning uzluksiz oqimini buzadi. Yuqori hajmda ishlaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun bu katta muammo bo'lib qoladi, chunki lazer tizimlari ishlab chiqarish samaradorligini saqlash uchun uzluksiz oziqlantirishni talab qiladi.
Lazer manbai tanlovi: Struktural kanalli po'latni kesishda voloknali va CO₂ lazerlar
Voloknali lazer afzalliklari: Yoritilgan qalinlikdagi qanotlarda teshish samaradorligi va issiqlik ta'siri zonasining kamaytirilishi
Nayli lazer tizimlarida 6 mm dan qalin bo'lmagan ingichka flansli kanal simlari kesilganda, volfremli lazerlar haqiqatan ham yorqin namoyon bo'ladi. 1,06 mikrometr to'lqin uzunlikdagi nurlanish strukturali po'latlarda an'anaviy CO2 lazerlariga qaraganda 30–50% ga yaxshiroq so'riladi. Bu nima degani? Tezroq teshish va kesilgan chetlarning ancha tozaroq bo'lishi. Flansli materiallar bilan ishlovchi ishlab chiqaruvchilar uchun bu metall sirt maydoniga etkaziladigan issiqlik zararini taxminan 40% ga kamaytiradi. Bu esa kesishdan keyin mustahkamroq detallar va keyinchalik egilgan qismlarni tekislamoqchi bo'lganda kamroq muammolar degani. Yana bir katta afzallik — bu lazerlar burchakli sirtlarda ham deyarli mutlaqo vertikal kesmalarni saqlab turishi; bu esa to'g'ri strukturali montaj uchun muhim bo'lgan ±0,1 mm lik aniqlikni ta'minlaydi. Shuningdek, operatsion xarajatlarga ham e'tibor berish kerak. Volframlar 30% dan ortiq elektro-optik samaradorlikda ishlaydi, bu esa tez ishlab chiqarish jarayonida, har bir soniya ahamiyatli bo'lganda, azot sarfini taxminan 20–30% ga kamaytiradi.
| Metrik kesish | Fiber lazer | CO₂ lazeri |
|---|---|---|
| Flanetsni yutish | 30–50% yuqori | Asosiy chiziq |
| Issiqlik ta'siri zonasini kamaytirish | 40% gacha | O'rtacha |
| Gaz iste'moli | 1,2–1,8 m³/soat | 2,5–4 m³/soat |
Quvvat va barqarorlik cheklovlari: Simmetriksiz 5–12 mm kanal kesimlarida issiqlik shakl o'zgarishini boshqarish
5 dan 12 mm gacha qalinlikdagi og'ir kanal kesimlar bilan ishlashda asosiy e'tibor beriladigan muammo — faqat qanday turdagi jihozdan foydalanilayotgani emas, balki issiqlikka bog'liq deformatsiya bo'ladi. Qo'lliq va yon devor qismlarida issiqlikning to'planish darajasidagi farq, qo'llab-quvvatlanmaydigan qismlarda metrga 0,5 mm dan ortiq burilishga sabab bo'ladi. 6 kVt yoki undan yuqori quvvatli volna liaserlari maxsus pulsli kesish usullari orqali pik temperaturalarni taxminan 15–20 foizga kamaytirish imkonini beradi va shu tufayli bu muammolarga yengilroq yondashish mumkin. Lekin barcha uchta sirt (ikkita qo'lliq va yon devor) bo'ylab aniq kesishni saqlash uchun liaser fokus nuqtasini doimiy ravishda sozlash kerak. Ishlov berilayotgan detaldan atrofida aylanayotgan liaser nuri doimiy barqarorligini saqlash uchun nurning harakati davomida uning fokusi real vaqtda o'zgartirilishi talab etiladi. Bu turdagi ilg'or imkoniyatlar hozirda metall ishlab chiqarish sohasida chegaralarni kengaytirayotgan Bystronic va TRUMPF kabi kompaniyalarning yangi nesl liaserli trubali sistemalarida ham namoyon bo'la boshladi.