भारी उद्योग के लिए वेल्डिंग तकनीकें

गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW/MIG) और फ्लक्स कोर्ड आर्क वेल्डिंग (FCAW): मोटी धातुओं के लिए उच्च-निक्षेप समाधान

भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में GMAW/MIG और FCAW के सिद्धांत

मोटी धातुओं के साथ काम करते समय, जीएमएडब्ल्यू (गैस मेटल आर्क वेल्डिंग) और एफसीएडब्ल्यू (फ्लक्स कोर्ड आर्क वेल्डिंग) शीर्ष विकल्प के रूप में उभरते हैं क्योंकि इनके पास निरंतर तार फीड प्रणाली होती है और विभिन्न स्थितियों में काफी अच्छा प्रदर्शन करते हैं। जीएमएडब्ल्यू के लिए, हमें प्रक्रिया के बाहर से ढाल गैस की आपूर्ति करनी होती है, आमतौर पर आर्गन और कार्बन डाइऑक्साइड का मिश्रण, ताकि वेल्ड पूल की सुरक्षा हो सके। एफसीएडब्ल्यू अलग तरीके से काम करता है क्योंकि इसमें विशेष फ्लक्स कोर्ड इलेक्ट्रोड होते हैं जो जलने पर अपनी सुरक्षा गैस स्वयं उत्पन्न करते हैं। इस स्व-ढाल विशेषता के कारण एफसीएडब्ल्यू उन कठिन परिस्थितियों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होता है जहाँ अतिरिक्त उपकरण स्थापित करना मुश्किल हो। दोनों तकनीकें ऊर्ध्वाधर और ओवरहेड वेल्डिंग को बिना ज्यादा परेशानी के संभालती हैं, इसीलिए वेल्डर उन पर इतना अधिक निर्भर रहते हैं जब वे संरचनात्मक इस्पात फ्रेम बनाते हैं, औद्योगिक मशीनों की मरम्मत करते हैं, या ऐसे बड़े निर्माण प्रोजेक्ट्स करते हैं जहाँ पहुँच सीमित होती है।

संरचनात्मक इस्पात और मोटी धातु प्लेटों के लिए उच्च निक्षेप दर वेल्डिंग प्रक्रियाएँ

फ्लक्स कोर आर्क वेल्डिंग तब विशेष रूप से उत्कृष्ट प्रदर्शन करती है जब बहुत तेज़ी से सामग्री जमा करने की बात आती है, जिसमें अक्सर प्रति घंटे 25 पाउंड से अधिक की दर होती है। इससे मोटी प्लेटों को त्वरित गति से बनाने के लिए यह आदर्श बनाता है। गैस धातु आर्क वेल्डिंग (GMAW) मध्यम स्तर पर है, जो लगभग 12 से 18 पाउंड प्रति घंटे सामग्री जमा करती है। FCAW जितनी तेज़ तो नहीं होती, GMAW फिर भी काम को पूरा कर देती है और वेल्डर को अंतिम परिणाम पर बेहतर नियंत्रण भी प्रदान करती है। तेज़ जमा दरों से उत्पादन इकाइयों में प्रतीक्षा के समय में कमी आती है जहाँ बड़े पैमाने पर कार्य करने की आवश्यकता होती है। हालाँकि, FCAW की खास बात यह है कि यह खुले में कठिन परिस्थितियों को कैसे संभालती है। हवा और अन्य पर्यावरणीय कारक वेल्डिंग को ज्यादा प्रभावित नहीं करते, जिसके कारण ठेकेदार पुल बनाने या जहाज़ निर्माण जैसे प्रोजेक्ट्स के लिए इसे प्राथमिकता देते हैं, जहाँ उचित शील्डिंग गैस बनाए रखना लगभग असंभव हो सकता है।

केस अध्ययन: जहाज निर्माण और संरचनात्मक निर्माण में MIG और FCAW

2024 के हालिया शिपयार्ड बेंचमार्किंग अध्ययनों के अनुसार, फ्लक्स कोर आर्क वेल्डिंग (FCAW) ने पारंपरिक स्टिक वेल्डिंग (SMAW) तकनीकों की तुलना में लगभग 35% तक हल संयोजन समय कम कर दिया। ऑफशोर तेल प्लेटफॉर्म निर्माताओं ने गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) को उन मोटी 2-इंच स्टील प्लेटों पर विकृति को कम रखने के लिए विशेष रूप से उपयोगी पाया है क्योंकि यह एक स्थिर आर्क बनाए रखता है और नियंत्रित ऊष्मा आवेदन प्रदान करता है। वर्तमान उद्योग डेटा को देखते हुए, नौसेना निर्माण परियोजनाओं में लगभग 68% वेल्डेड कनेक्शन अब FCAW या GMAW विधियों पर निर्भर करते हैं। ये आंकड़े हमें यह बताते हैं कि शिपयार्ड और समुद्री इंजीनियर पुरानी विधियों की तुलना में इन उन्नत वेल्डिंग प्रौद्योगिकियों की ओर बढ़ रहे हैं।

GMAW और FCAW के साथ वेल्ड सटीकता, शक्ति और दोष नियंत्रण में चुनौतियाँ

जबकि जीएमएडब्ल्यू और एफसीएडब्ल्यू काफी कुशल वेल्डिंग विधियाँ हैं, फिर भी अच्छे परिणामों के लिए मापदंडों पर निकटता से ध्यान देने की आवश्यकता होती है। एफसीएडब्ल्यू प्रक्रिया में लगभग 12% बार धातु में गाद के समावेश छोड़ दिए जाते हैं, जब वेल्डर सही इलेक्ट्रोड कोण नहीं लेते या अपनी यात्रा तकनीक में गलती करते हैं। जीएमएडब्ल्यू वेल्ड्स के लिए, आर्द्र परिस्थितियों में लगभग 8 से 10% दर पर छिद्रता एक समस्या बन जाती है, जहाँ शील्डिंग गैस ठीक से आवरण नहीं बना पाती। अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी की 2023 में प्रकाशित एक हालिया रिपोर्ट में यह भी दिलचस्प बात सामने आई - लगभग हर पाँच में से एक एफसीएडब्ल्यू दोष गलत वोल्टेज सेटिंग्स के कारण होता है। इससे यह बात स्पष्ट होती है कि वेल्डिंग के दौरान घटनाओं पर नज़र रखना कितना महत्वपूर्ण है, साथ ही स्थान पर अनुभवी व्यक्ति द्वारा समायोजन करना आवश्यक है ताकि जोड़ मजबूत और समय के साथ विश्वसनीय बने रहें।

गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (टीआईजी) और शील्डेड धातु आर्क वेल्डिंग (एसएमएडब्ल्यू): परिशुद्धता और क्षेत्र सहनशीलता के बीच संतुलन

विषम धातुओं की परिशुद्ध वेल्डिंग के लिए जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी यांत्रिकी

जीटीएडब्ल्यू, या टीआईजी वेल्डिंग जैसा कि इसे अक्सर कहा जाता है, एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड के उपयोग द्वारा काम करता है जो प्रक्रिया के दौरान खपत नहीं होता है, साथ ही वेल्ड क्षेत्र की रक्षा के लिए आर्गन गैस का उपयोग किया जाता है, जिससे बहुत साफ और सटीक वेल्ड प्राप्त होते हैं। इस विधि की विशेषता यह है कि यह लगाई गई ऊष्मा की मात्रा को कितनी अच्छी तरह नियंत्रित करती है, जिससे एल्युमीनियम को स्टेनलेस स्टील के साथ जैसे अलग-अलग धातुओं को बिना उन्हें अधिक विकृत किए जोड़ने के लिए इसे उत्तम बनाता है। विमान निर्माण और चिकित्सा उपकरण बनाने जैसे क्षेत्रों में इस तकनीक द्वारा दी गई विस्तृत सटीकता का बहुत महत्व है, जहाँ मिलीमीटर तक सही माप सफलता और विफलता के बीच के अंतर को निर्धारित कर सकता है, चाहे कार्यक्षमता हो या सुरक्षा मानक।

ऑफशोर और महत्वपूर्ण घटकों में गहरी प्रवेश और स्वच्छ वेल्ड प्राप्त करना

टीआईजी वेल्डिंग गहरे, समान प्रवेशन का उत्पादन करती है जिसमें बहुत कम अंगार या दूषण की समस्या होती है, जिससे अन्य कम नियंत्रित विधियों की तुलना में लगभग 40% तक छिद्रता की समस्या कम हो जाती है। समुद्र तट से दूर के कार्य स्थलों के लिए, इस प्रकार की विश्वसनीयता का अर्थ है कि समय के साथ कठोर समुद्री जल और तीव्र दबाव के संपर्क में आने के बावजूद स्टेनलेस स्टील पाइप बहुत अधिक समय तक चलते हैं। वास्तव में जो मायने रखता है वह यह है कि कठिन परिचालन स्थितियों के दौरान टीआईजी कितनी स्थिर रहती है, जो उन भागों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाती है जहाँ कोई भी छोटी खामी पूरी प्रणाली के लिए आपदा का कारण बन सकती है। कई इंजीनियर इन महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए टीआईजी की वकालत करते हैं क्योंकि वे वेल्ड की गुणवत्ता के साथ जोखिम लेने की स्थिति में नहीं होते।

दूरस्थ, ऊबड़-खाबड़ वातावरण और क्षेत्र मरम्मत में एसएमएडब्ल्यू का प्रभुत्व

स्टिक वेल्डिंग, जिसे शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) के रूप में भी जाना जाता है, कठिन स्थानों या खुले मैदान में क्षेत्र मरम्मत करते समय अभी भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है जहाँ अन्य विधियाँ काम नहीं करतीं। गैस पर निर्भर तकनीकों से इसे अलग करने वाली बात यह है कि SMAW स्टिक में एक विशेष कोटिंग होती है जो वेल्डिंग के दौरान स्वयं की सुरक्षा परत बनाती है। इसका अर्थ है कि वेल्डर तब भी काम कर सकते हैं जब हवा चल रही हो, बारिश हो रही हो, या हर जगह धूल हो। इस सरल दृष्टिकोण के कारण, पहाड़ों में ऊँचाई पर पाइपलाइनों की मरम्मत करने या खेतों में खराब खनन उपकरण या कृषि यंत्रों की त्वरित मरम्मत करने के लिए स्टिक वेल्डिंग अब भी शीर्ष विकल्प बनी हुई है।

डेटा अंतर्दृष्टि: तेल और गैस क्षेत्र की 65% मरम्मत अभी भी स्टिक वेल्डिंग पर निर्भर है

नए स्वचालित और अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग तकनीकों के बावजूद, अधिकांश तेल और गैस क्षेत्रों में SMAW अभी भी प्रमुख है। हाल ही में 2024 के एक उद्योग सर्वेक्षण के अनुसार, लगभग दो तिहाई क्षेत्र मरम्मत कार्य अभी भी पुरानी अच्छी स्टिक वेल्डिंग पर निर्भर करते हैं क्योंकि यह कार्बन स्टील, जटिल ढलवां लोहे और यहां तक कि निकल मिश्र धातुओं जैसी विभिन्न सामग्रियों पर बहुत अच्छी तरह काम करती है। इस विधि को खास बनाता है कि इसे किसी बाहरी गैस आपूर्ति लाइन की आवश्यकता नहीं होती है। ऐसे क्षेत्रों में जहां गैस सिलेंडर पहुंचाना एक दु:स्वप्न हो सकता है, इसका अर्थ है कि वे पहले जटिल बुनियादी ढांचे की स्थापना किए बिना ही ठोस एक्स-रे गुणवत्ता वाले वेल्ड उत्पादित कर सकते हैं। इसलिए यह समझ में आता है कि नई विकल्पों के बावजूद कई ऑपरेटर स्टिक वेल्डिंग पर वापस क्यों लौटते रहते हैं।

सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) और इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग (ESW): अत्यधिक मोटे खंडों के लिए उन्नत विधियाँ

भारी निर्माण में SAW और ESW की गहरी प्रवेश वेल्डिंग क्षमताएँ

सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग या SAW में काफी गहरा प्रवेश होता है, कभी-कभी एक ही पास में 20 मिमी से अधिक, क्योंकि इसमें निरंतर उच्च धारा वाले आर्क का उपयोग किया जाता है। और जब हम जमा होने वाली सामग्री की मात्रा की बात करते हैं, तो लगभग 20 किग्रा प्रति घंटा की दर से यह तकनीक परमाणु संरक्षण संरचनाओं, बड़े पवन टरबाइन टॉवरों और उन मोटे दबाव पात्रों जैसी चीजों के लिए वास्तव में लोकप्रिय बनाती है जिन्हें गंभीर शक्ति की आवश्यकता होती है। फिर इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग ESW है जो SAW द्वारा किए गए कार्य को लेती है और इसे 200 मिमी से अधिक मोटाई वाले अत्यधिक मोटे भागों पर ऊर्ध्वाधर रूप से लागू करती है। यहाँ चाल यह है कि पिघला हुआ स्लैग एक प्रकार के स्नान का निर्माण करता है जो सभी चीजों को एक ही बार में एक साथ जोड़ देता है बजाय कई पास के। जब निर्माता इन दोनों वेल्डिंग तरीकों को जोड़ते हैं, तो आवश्यक पास की संख्या में 60% से 80% तक की कमी आती है। इसका अर्थ है बड़े औद्योगिक निर्माण कार्यों के लिए कुल मिलाकर कम श्रम और छोटे उत्पादन चक्र।

केस अध्ययन: जहाज निर्माण में SAW और पुल तथा ऊंची इमारतों की परियोजनाओं में ESW

2023 में एक शिपयार्ड परियोजना ने SAW तकनीक द्वारा लगभग 14 मीटर प्रति घंटे की दर से 80 मिमी मोटे हल प्लेट्स को जोड़ते देखा, जो पुरानी विधियों की तुलना में वास्तव में तीन गुना तेज है। फिर एक विशाल 450 मीटर लंबा निलंबन पुल था जहाँ ESW ने सभी अंतर बना दिए। उन्होंने 180 मिमी इस्पात गर्डर्स पर पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग पूरी कर ली और अल्ट्रासोनिक परीक्षणों का 98% पास कर लिया। ऐसा इसलिए है क्योंकि अब ये दोनों तकनीकें बड़ी बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में सभी मोटे अनुभाग वेल्डिंग कार्यों का लगभग 72% हिस्सा बन चुकी हैं। फिर भी, इनमें विशेष फिक्सचर और स्वचालित प्रणालियों की आवश्यकता होती है, इसलिए अधिकांश कंपनियाँ इन्हें केवल तब लागू करती हैं जब उन्हें उत्पादन कार्य की बड़ी मात्रा को संभालने की आवश्यकता होती है।

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग में सुरक्षा, दोष के जोखिम और गुणवत्ता नियंत्रण चुनौतियाँ

ईएसडब्ल्यू में निश्चित रूप से कुछ गंभीर दक्षता लाभ हैं, लेकिन हम इस तथ्य को अनदेखा नहीं कर सकते कि यह लगभग 1,700 डिग्री सेल्सियस पर संचालित होता है, जो स्थल पर काफी खतरनाक परिस्थितियां पैदा करता है। पिछले साल के उद्योग डेटा को देखते हुए जिसमें 142 विभिन्न ईएसडब्ल्यू परियोजनाओं को शामिल किया गया था, शोधकर्ताओं ने एक दिलचस्प बात देखी - लगभग हर चौथी दोष वेल्डिंग ऑपरेशन के दौरान फ्लक्स को संयोजित करने के तरीके से जुड़ी समस्याओं के कारण होती थी। मुख्य समस्या वाले स्थान? 250 मिलीमीटर से अधिक मोटाई वाले भागों पर काम करते समय ठोसीकरण दरारें प्रकट होने की प्रवृत्ति रखती हैं, जबकि वेल्डिंग को फिर से शुरू करने से धातु के अंदर भंग फंसने की अक्सर संभावना होती है। चुंबकीय आर्क ब्लो प्रभाव के कारण लौह चुंबकीय सामग्री पूरी तरह से एक अलग चुनौती प्रस्तुत करती है। सौभाग्य से, नए ईएसडब्ल्यू सिस्टम में अब थर्मल सेंसर लगे होते हैं जो तापमान की वास्तविक समय में निगरानी करते हैं। कुछ कंपनियों ने गुणवत्ता जांच के लिए एआई का उपयोग शुरू कर दिया है, और प्रारंभिक परीक्षणों से पता चलता है कि पारंपरिक तरीकों की तुलना में इन स्मार्ट सिस्टम से दोष दर लगभग आधी रह जाती है। फिर भी, इस क्षेत्र में सुधार के लिए हमेशा जगह होती है।

उभरते विकल्प और घर्षण मिलान एवं स्वचालित वेल्डिंग तकनीकों की ओर परिवर्तन

पारंपरिक मोटे अनुभाग विधियों के आधुनिक विकल्प के रूप में घर्षण मिलान वेल्डिंग

घर्षण स्टर वेल्डिंग या FSW हमारे द्वारा मोटे भागों को जोड़ने के तरीके को इसलिए बदल रहा है क्योंकि यह अन्य विधियों में पाए जाने वाले परेशान करने वाले फ्यूजन दोषों को खत्म कर देता है। यह प्रक्रिया अधिकांश लोगों को वेल्डिंग के बारे में जो ज्ञान है, उससे अलग तरीके से काम करती है। धातु को पिघलाने के बजाय, FSW लगभग 80 से 90 प्रतिशत पिघलन तापमान पर सामग्री को मिलाता है। इसका अर्थ है मजबूत जोड़ - परीक्षणों में नियमित आर्क वेल्डिंग के परिणामों की तुलना में 15 से 30 प्रतिशत तक तन्य शक्ति में सुधार दिखाया गया है। एयरोस्पेस कंपनियों और पवन टर्बाइन पर काम करने वाले लोगों ने मोटे एल्यूमीनियम भागों, कभी-कभी 75 मिमी तक के साथ काम करते समय इस तकनीक पर विशेष ध्यान दिया है। इन अनुप्रयोगों को ऐसे वेल्ड की आवश्यकता होती है जिनमें छोटे हवा के बुलबुले न हों। बाजार की एक हालिया झलक में अभी एक दिलचस्प बात देखने को मिल रही है। स्थिरता के मनोभाव वाले निर्माता FSW को तेजी से अपना रहे हैं, जो नवीनतम आंकड़ों के अनुसार प्रत्येक वर्ष लगभग 18 प्रतिशत की दर से बढ़ रहा है। क्यों? क्योंकि ये घर्षण स्टर वेल्डर समान कार्यों के लिए पारंपरिक उपकरणों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत कम बिजली का उपयोग करते हैं।

औद्योगिक वेल्डिंग प्रक्रियाओं में रोबोटिक्स और स्वचालन का एकीकरण

ऑटोमोटिव निर्माण के क्षेत्र में, पारंपरिक टीआईजी वेल्डिंग विधियों की तुलना में स्वचालित फ्रिक्शन स्टर वेल्डिंग (FSW) सिस्टम उल्लेखनीय परिणाम दिखा रहे हैं। कुछ कारखानों ने केवल बैटरी ट्रे उत्पादन के लिए अपने साइकिल समय में लगभग ढाई गुना कमी देखी है। इन उन्नत प्रणालियों में आमतौर पर छह-अक्षीय रोबोटिक बाहें होती हैं जो मशीन विज़न तकनीक के साथ जुड़ी होती हैं, जो उन्हें उन कठिन, वक्राकार सतहों पर भी लगभग 0.1 मिलीमीटर के अद्भुत सटीकता स्तर को बनाए रखने की अनुमति देती हैं जिन्हें पहले ठीक से वेल्ड करना लगभग असंभव था। उद्योग के जानकारों का कहना है कि वास्तविक समय में बल निगरानी के साथ प्रोग्राम करने योग्य FSW सेटअप अपनाने वाली कंपनियों को विकृति की समस्याओं में लगभग दो-तिहाई की गिरावट देखने को मिलती है। यह विशेष रूप से उन निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण है जो मरीन ग्रेड एल्यूमीनियम घटकों के साथ काम करते हैं, जहाँ प्रदर्शन और सुरक्षा मानकों के लिए सटीक आयाम बनाए रखना पूर्णतः आवश्यक है।

भविष्य के रुझान: वेल्डिंग में परिशुद्धता और सामर्थ्य में एआई-संचालित अनुकूली नियंत्रण प्रणाली

आजकल निर्माता एफएसडब्ल्यू मापदंडों को सुसज्जित करने के लिए तंत्रिका नेटवर्क की ओर बढ़ रहे हैं। ये प्रणाली विभिन्न धातुओं को जोड़ते समय लगभग 200 से 1500 आरपीएम तक की उपकरण घूर्णन गति और लगभग प्रति मिनट 50 से 500 मिमी की यात्रा दर की भविष्यवाणी कर सकती हैं। कुछ प्रारंभिक परीक्षणों में प्रयोगशाला की स्थितियों में नमूनों के लगभग 99.8% दोषमुक्त निकलने के साथ लगभग निर्दोष परिणाम दिखाई दिए हैं। जब कंपनियाँ पारंपरिक घर्षण मिश्रण वेल्डिंग विधियों के साथ लेजर सहायता वाली प्रीहीटिंग तकनीकों को जोड़ती हैं, तो उन्हें उल्लेखनीय सुधार भी देखने को मिले हैं। एक अध्ययन में पाया गया कि इस संकर दृष्टिकोण से 100 मिमी मोटी स्टील प्लेटों में लगभग 35% अधिक गहराई तक प्रवेश की अनुमति मिलती है। परमाणु ऊर्जा क्षेत्र विशेष रूप से इन उन्नतियों में रुचि रखता है। वहाँ के प्रारंभिक उपयोगकर्ताओं का दावा है कि एआई आधारित वेल्ड विश्लेषण उपकरणों का उपयोग करने पर उनकी प्रमाणन प्रक्रिया लगभग आधे समय में पूरी हो जाती है। इस प्रवृत्ति से संकेत मिलता है कि हम उन निर्माण मानकों की ओर बढ़ रहे हैं जो पारंपरिक अनुमान विधियों की तुलना में वास्तविक समय के आंकड़ों पर अधिक निर्भर करते हैं।

सामान्य प्रश्न

GMAW और FCAW के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?

वेल्ड पूल की सुरक्षा के लिए GMAW को बाहरी शील्डिंग गैस की आवश्यकता होती है, जबकि FCAW फ्लक्स-कोर वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है जो स्वयं सुरक्षात्मक गैस उत्पन्न करते हैं। बाहरी शील्डिंग गैस के उड़ जाने की स्थिति वाले बाहरी वातावरण में FCAW विशेष रूप से उपयोगी होता है।

जहाज निर्माण में FCAW को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

FCAW त्वरित सामग्री जमा करने की अनुमति देता है, जिससे पारंपरिक वेल्डिंग तकनीकों की तुलना में हल असेंबली के समय में काफी कमी आ सकती है। यह पवन जैसे पर्यावरणीय कारकों से भी कम प्रभावित होता है, जिससे इसे जहाज निर्माण जैसे बाहरी प्रोजेक्ट के लिए उपयुक्त बनाता है।

SMAW का उपयोग सबसे अधिक कहाँ किया जाता है?

SMAW का उपयोग दूरस्थ और कठिन क्षेत्रीय वातावरण में मरम्मत के लिए लोकप्रिय है, जैसे पहाड़ों में पाइपलाइन मरम्मत या खनन उपकरणों के लिए त्वरित मरम्मत। इसे बाहरी गैस आपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यह कठिन परिस्थितियों के लिए अनुकूलनीय बन जाता है।

घर्षण मिश्रण वेल्डिंग के क्या लाभ हैं?

घर्षण स्टर वेल्डिंग पारंपरिक तरीकों की तुलना में संगलन दोषों से बचकर और कम ऊर्जा का उपयोग करके मजबूत जोड़ प्रदान करती है। यह एयरोस्पेस और पवन ऊर्जा जैसे उद्योगों में मोटे एल्यूमीनियम भागों को वेल्ड करने के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।