Მძიმე ინდუსტრიისთვის შედუღების ტექნიკები

Აირით დამაგრებული მეტალის შედუღება (GMAW/MIG) და ფლუსით შევსებული რგოლის შედუღება (FCAW): მაღალი დეპოზიტური ამონაწერი სამაგრი ლითონებისთვის

GMAW/MIG და FCAW-ის პრინციპები მძიმე მრეწველობითი გამოყენებისთვის

Შედარებით მსხვილი ლითონების გასაჭრელად GMAW (გაზის მეტალის არკულიანი შედუღება) და FCAW (ფლუქსით შევსებული არკულიანი შედუღება) წარმოადგენს უმჯობეს ვარიანტებს, რადგან მათ აქვთ უწყვეტი სადუღარი სარეცხის სისტემები და კარგად მუშაობს სხვადასხვა პირობებში. GMAW-სთვის გარედან უნდა მიეწოდოს დამცავი გაზი, როგორც წესი, არგონისა და ნახშირის ოქსიდის ნარევი, რათა დაცული იყოს შედუღების ადგილი. FCAW სხვაგვარად მუშაობს, რადგან იყენებს სპეციალურ ფლუქსით შევსებულ ელექტროდებს, რომლებიც წვის დროს თავად წარმოქმნიან დამცავ გაზს. ეს თვითდამცავი თვისება განსაკუთრებით უმჯობეს ხდის FCAW-ს რთულ პირობებში, სადაც დამატებითი მოწყობილობების დაყენება რთული იქნება. ორივე მეთოდი კარგად უმკლავდება ვერტიკალურ და ზემოდან შედუღებას, რის გამოც შემდუღებლები მათზე იმდენად იმედს აქვთ სამრეწველო სარჩების აშენებისას, მრეწველობის მანქანების შეკეთებისას და დიდი მასშტაბის სამშენ პროექტებში, სადაც ხელმისაწვდომობა შეზღუდული შეიძლება იყოს.

Მაღალი დეპოზიტური სიჩქარის შედუღების პროცესები სამრეწველო ფოლადისთვის და მსხვილი ლითონის ფირებისთვის

Ნაღაობის მასალის სწრაფად დასატოვებლად ფლუქსური გამაგრების რგოლი ძალზედ მნიშვნელოვანია, ხშირად აჭარბებს 25 ფუნტ საათში. ეს კი საუკეთესო არჩევანი ხდის მის გამოყენებას საჭირო მოცულობის მქონე სისქის მქონე ფირფიტების სწრაფად დასამზადებლად. აირიანი მეტალის რგოლის შედგენილობა შეიძლება შუა პოზიციაზე იქნას დაახლოებით 12-დან 18 ფუნტამდე საათში. FCAW-ზე ნაკლებად სწრაფი იქნება GMAW, თუმცა ის ჯობია შედეგის საბოლოო კონტროლის თვალსაზრისით. უფრო სწრაფი დეპონირების სიჩქარე შეამცირებს მოლოდინის დროს წარმოების სადგურებში, სადაც დიდი მოცულობის გადაადგილება მოითხოვს. თუმცა FCAW-ის განსხვავებული ნიშან-თვისება არის მისი მოქმედება რთულ გარემოში. ქარი და სხვა გარე ფაქტორები ნაკლებად აზიანებს შედგენილობას, რაც ახსნის მშენებლების მიერ მის უპირატესობას ხიდების აშენების ან გემთმშენებლობის პროექტებში, სადაც დამცავი აირის შენარჩუნება თითქმის შეუძლებელია.

Შემთხვევის ანალიზი: MIG და FCAW გემთმშენებლობასა და სტრუქტურულ დამზადებაში

2024 წლის ნავთმშენი სადგურების შედარებითი კვლევების მიხედვით, ფლუსური ძუარის შედუღება (FCAW) კილის ასამბლირების დრო დაახლოებით 35%-ით შეამცირა ტრადიციული ელექტროდული შედუღების (SMAW) მიმართ. შემონადნობის ზღვის ობიექტების მშენებლებმა აღმოაჩინეს, რომ აირიანი ლითონის შედუღება (GMAW) განსაკუთრებით ეფექტურია 2-ინჩიანი სპილენძის დიდი დამახინჯების შესამცირებლად, რადგან ის უზრუნველყოფს სტაბილურ რხევას და კონტროლირებად სითბოს მიმართვას. მომდინარე მრეწველობის მონაცემების მიხედვით, სანავიგაციო მშენებლობის პროექტებში დაახლოებით 68% შედუღებული შეერთება დღეს დამოკიდებულია FCAW ან GMAW მეთოდებზე. ეს მაჩვენებლები გვიჩვენებს იმას, თუ როგორ მიმართავენ ნავთმშენი სადგურები და ზღვის ინჟინრები უფრო ხშირად ამ უნაღდეს შედუღების ტექნოლოგიებს ძველი მეთოდების ნაცვლად.

GMAW და FCAW-ის ზუსტობის, სიმტკიცის და დეფექტების კონტროლის გამოწვევები

Მიუხედავად იმისა, რომ GMAW და FCAW საკმაოდ ეფექტიანი შედუღების მეთოდებია, მაინც საჭიროებენ პარამეტრებზე მკაცრ ყურადღებას კარგი შედეგებისთვის. FCAW პროცესი ხშირად დატოვებს შლაკის ჩართულობებს დროის დაახლოებით 12%-ში, როდესაც შემდუღებლები არ არიან სწორად მიმართულები ელექტროდები ან არასწორად ახდენენ მოძრაობას. GMAW შედუღების შემთხვევაში, ხვრელიანობა ხდება პრობლემა დაახლოებით 8-დან 10%-მდე ტემპით სიტყვიერი პირობების დროს, სადაც დამცველი აირი არ ფარავს საჭირო ზოლს. ამერიკის შედუღების საზოგადოების 2023 წლის ბოლო დროის ანგარიში ასევე აჩვენა საინტერესო მონაცემი – FCAW-ის ყოველი ხუთი დეფექტიდან ერთი დაახლოებით შეცდომით დაყენებულ ძაბვაზე მოდის. ეს კიდევ უფრო ადასტურებს, თუ რატომ არის მნიშვნელოვანი შედუღების დროს პროცესის დაკვირვება, ასევე გამოცდილი ხელების მიერ ადგილზე კორექტირება, რათა შეერთებები გრძელი ხანით იყოს მტკიცე და საიმედო.

Აირიანი ტუნგსტენით შედუღება (TIG) და დამცველი მეტალის შედუღება (SMAW): სიზუსტისა და სამუშაო მდგრადობის ბალანსირება

GTAW/TIG მექანიკა განსხვავებული ლითონების სიზუსტის შედუღებისთვის

GTAW, ანუ TIG შედუღება, როგორც ხშირად ეძახიან, მუშაობს ვოლფრამის ელექტროდის გამოყენებით, რომელიც პროცესის განმავლობაში არ იწვება, არგონის აირით დამცველი გაზის თანხლებით, რაც უზრუნველყოფს ძალიან სუფთა და ზუსტ შედუღებას. ამ მეთოდის განსაკუთრებულობა იმაში მდგომარეობს, რომ რამდენად კარგად აკონტროლებს სითბოს რაოდენობას, რაც უზრუნველყოფს სხვადასხვა ტიპის ლითონების, მაგალითად ალუმინის და ნაღმის ფოლადის, შეერთებას გადახრის გარეშე. ამ ტექნიკით მიღებული ზუსტობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სამკაულების აშენებისა და მედიკალური მოწყობილობების წარმოების სფეროში, სადაც მილიმეტრამდე ზუსტი გაზომვები შეიძლება განაპირობოს წარმატება ან წარუმატებლობა ფუნქციონირებისა და უსაფრთხოების სტანდარტების მიხედვით.

Ღრმა შეღწევის და სუფთა შედუღების მიღწევა ზღვის გარეთ და კრიტიკულ კომპონენტებში

TIG-ის შედუღება უზრუნველყოფს ღრმა, თანაბარ გამჭვირვალობას ძალიან ცოტა შეხვევით ან დაბინძურების პრობლემებით, რაც შეიძლება შეამციროს ნაღვლიანობის პრობლემები დაახლოებით 40%-ით სხვა მეთოდებთან შედარებით, რომლებიც არ არის იმდენად კონტროლირებადი. ზღვის გარეთ მუშაობის გარემოში ეს სახის საიმედოობა ნიშნავს, რომ ნაღმის ფილტები ბევრად გრძელდება, მიუხედავად იმისა, რომ ისინი დროთა განმავლობაში გამოიწვევენ მკაცრ ზღვის წყალს და ინტენსიურ წნევას. რაც ნამდვილად მნიშვნელოვანია, არის ის, თუ რამდენად სტაბილურია TIG რთულ მუშაობის პირობებში, რაც ხდის მას პირველად არჩევანს ისეთი ნაწილებისთვის, სადაც ნებისმიერი პატარა დეფექტი შეიძლება გამოიწვიოს მთელი სისტემის კატასტროფა. ბევრი ინჟინერი იყენებს TIG-ს ასეთი კრიტიკული გამოყენებისთვის, რადგან ისინი ვერ იძლევიან შესაძლებლობას რისკის შედუღების ხარისხთან დაკავშირებით.

SMAW-ის დომინირება მოშორებულ, რბილ გარემოში და საველე რემონტებში

Სტიკის შედუღება, რომელიც ცნობილია როგორც დაფარული მეტალის არკის შედუღება (SMAW), კვლავ ფართოდ გამოიყენება საველე რემონტების ჩასატარებლად რთულ პირობებში, სადაც სხვა მეთოდები არ მუშაობს. ის განსხვავდება აირზე დამოკიდებული ტექნიკებისგან იმით, რომ SMAW ელექტროდებს აქვთ სპეციალური საფარი, რომეიც შედუღების დროს თავისი თავის დამცავ ფენას ქმნის. ეს ნიშნავს, რომ შემდუღებლებს შეუძლიათ მუშაობა შეასრულონ მაშინაც კი, თუ ქარი ბურცულობს, წვიმს ან მტვრიანია. ამ მარტივი მიდგომის გამო, სტიკის შედუღება მაინც არის პირველადი არჩევანი მთებში მდებარე მილსადენების შესაკეთებლად და მინის მოპოვების ან სოფლის მეურნეობის მანქანების სივრცეში გამოსასწორებლად.

Მონაცემთა ანალიზი: 65%-მდე ნავთობისა და გაზის საველე რემონტი კვლავ ეყრდნობა სტიკის შედუღებას

Მიუხედავად ავტომატური და ნახევრად ავტომატური შედუღების ყველა სახის ტექნოლოგიებისა, SMAW უმეტესობას აჭარბებს ნავთობგაზოვან კიბორტებში. 2024 წლის ინდუსტრიული გამოკითხვის მიხედვით, ველური რემონტის სამუშაოების დაახლოებით 2/3 ჯერ კვლავ ეყრდნობა ძველ კარგ ელექტროდულ შედუღებას, რადგან ის კარგად მუშაობს სხვადასხვა მასალაზე, როგორიცაა ნახშირბადის ფოლადი, რთული ლითონის ნადნობი და ნიკელის შენადნობებიც კი. ამ მეთოდის გამორჩეულობის მიზეზი ის არის, რომ მას არ სჭირდება გარე აირის მიწოდების ხაზი. გუნდებისთვის, რომლებიც მოშორებულ ადგილებში მუშაობენ, სადაც აირის ბალონების მიღება შეიძლება გადაიქცეს კოშმარად, ეს ნიშნავს, რომ ისინი შეძლებენ მყარი, რენტგენის ხარისხის შედუღებას, რეცხვის რთული ინფრასტრუქტურის მოწყობის გარეშე. ამიტომ ხშირად ხდება, რომ ოპერატორები ისევ ელექტროდულ შედუღებას ბრუნდებიან, მიუხედავად ახალი ალტერნატივებისა.

Დამალული რგოლის შედუღება (SAW) და ელექტროშლაგის შედუღება (ESW): ულტრა-სისქის ნაწილებისთვის განვითარებული მეთოდები

SAW-სა და ESW-ის ღრმა შემღრაღვნის შესაძლებლობები მძიმე მშენებლობაში

Დანიშნული რგოლის შედუღება ან SAW მიიღწევს საკმაოდ ღრმა პენეტრაციას, ზოგჯერ 20 მმ-ზე მეტს ერთი გასვლით მარტო, რადგან იყენებს უწყვეტ მაღალ ძაბვის რგოლებს. როდესაც ვსაუბრობთ დეპონირებული მასალის რაოდენობაზე, საათში დაახლოებით 20 კგ-ით ეს ტექნიკა საკმაოდ პოპულარული ხდის მის გამოყენებას ბირთვული შენახვის სტრუქტურებში, დიდ ქარის ტურბინის კოშკებში და იმ სისქის მქონე საწნახი სადინრებში, რომლებსაც სჭირდებათ სერიოზული სიმტკიცე. შემდეგ გვაქვს ელექტროშლაკის შედუღება (ESW), რომელიც იღებს იმას, რასაც SAW აკეთებს და ამორჩევს ვერტიკალურად სუპერ სისქის ნაწილებზე, ზოგი 200 მმ-ზე მეტიც კი. აქ საქმე იმაშია, რომ დნობადი შლაკი ქმნის სახსრის მსგავს გარემოს, რომელიც ყველაფერს ერთ ნაბიჯში აერთიანებს მრავალი გასვლის გარეშე. როდესაც წარმოების მწარმოებლები აერთიანებენ ორივე შედუღების მეთოდს, ისინი ამცირებენ საჭირო გასვლების რაოდენობას 60%-დან 80%-მდე. ეს ნიშნავს ნაკლებ შრომას და შემცირებულ წარმოების ციკლებს მასშტაბური სამრეწველო სამშენი სამუშაოებისთვის.

Შემთხვევის ანალიზი: SAW ნავთმშენი სამრეწველოში და ESW ხიდებისა და მაღალი შენობების პროექტებში

2023 წელს სანავსადგურის პროექტი იყო, სადაც SAW ტექნოლოგია 80 მმ სისქის კილის ფილების შეერთებას ახდენდა დაახლოებით 14 მეტრ სიგრძეზე საათში, რაც სამჯერ უფრო სწრაფია ძველი მეთოდების შედარებით. შემდეგ იყო 450 მეტრიანი სავიზიტო ხიდი, სადაც ESW-მ მნიშვნელოვანი გავლენა მოახდინა. მათ შეძლეს 180 მმ სისქის ფოლადის გირებზე სრული გამჭვირვალობის შველების შესრულება და ულტრაბგერითი ტესტების 98%-ის გადატვირთვა. არ გასაკვირია, რომ ამ ორი ტექნიკის წილი დიდი ინფრასტრუქტურული პროექტების მასშტაბით სისქის შველვის 72%-ს შეადგენს. თუმცა, ისინი სპეციალური მიმაგრებებისა და ავტომატიზირებული სისტემების გამოყენებას მოითხოვენ, ამიტომ უმეტეს კომპანია მხოლოდ მაშინ იყენებს მათ, როდესაც დიდი მოცულობის წარმოების სამუშაოების მოვლენა სჭირდება.

Უსაფრთხოება, დეფექტების რისკი და ხარისხის კონტროლის გამოწვევები ელექტროშლაგურ შველვაში

ESW-ს ნამდვილად აქვს სერიოზული ეფექტიანობის უპირატესობები, მაგრამ ვერ შეგვიძლია დავავიწყდეთ, რომ ის მუშაობს დაახლოებით 1,700 გრადუს ცელსიუსზე, რაც ადგილზე შეიძლება შექმნას საკმაოდ საშიში პირობები. წლის განმავლობაში 142 სხვადასხვა ESW პროექტზე შეგროვებული მრეწველობის მონაცემების გადახედვისას, მკვლევარებმა შეამჩნეს საინტერესო ფაქტი – დეფექტების მეოთხედი მიეკუთვნებოდა შლაკის შეკავების პრობლემებს შედუღების დროს. ძირითადი პრობლემური ზონები? გამყარების სველები ხშირად წარმოიშვება 250 მილიმეტრზე მეტი სისქის ნაწილების დროს, ხოლო შედუღების ხელახლა დაწყება ხშირად იწვევს შლაკის ჭარბად შემოჭრას ლითონში. ფერომაგნიტური მასალები სრულიად სხვა გამოწვევას წარმოადგენენ მაგნიტური რხევის ეფექტის გამო. საბედნიეროდ, ახალგაზრდა ESW სისტემები უკვე კომპლექტდება თერმული სენსორებით, რომლებიც რეალურ დროში აკონტროლებენ ტემპერატურას. ზოგიერთმა კომპანიამ ხარისხის შემოწმებისთვის ხელოვნური ინტელექტის გამოყენებაც კი დაიწყო, ხოლო საწყისი გამოცდები აჩვენებს, რომ ასეთი გონიერი სისტემები დეფექტების რაოდენობას ნახევრამდე ამცირებს ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით. მიუხედავად იმისა, ამ სფეროში მუშაობის გაუმჯობესების მუდმივად არსებობს შესაძლებლობა.

Აღმავალი ალტერნატივები და ხაზოვანი შედუღებისა და ავტომატიზირებული შედუღების ტექნიკებისკენ მიმართულება

Ხაზოვანი შედუღება, როგორც თანამედროვე ალტერნატივა ტრადიციულ სქელფენიან მეთოდებს

Ხახუნით შედუღება (FSW) გარდაქმნის იმ გზას, რომლითაც ჩვენ ერთმანეთს ვუკავშირებთ სპილენძის ნაწილებს, რადგან ამ მეთოდმა აიცილა სარგებლობის დეფექტები, რომლებიც სხვა მეთოდებს უბედურებს. პროცესი სრულიად განსხვავდება იმისაგან, რაც უმეტესობა ხალხი იცის შედუღების შესახებ. ლღობის ნაცვლად, FSW ამიჯებს მასალებს მათი ლღობის ტემპერატურის დაახლოებით 80-90 პროცენტზე. ეს იმას ნიშნავს, რომ შეერთებები უფრო მყარია – გამოკვლევები აჩვენებს, რომ ჭიმვის მდგრადობა 15-დან 30 პროცენტამდე იზრდება ჩვეულებრივი არკის შედუღების შედეგთან შედარებით. აეროკოსმოსურმა კომპანიებმა და ქარის ტურბინებზე მუშავებულმა სპეციალისტებმა განსაკუთრებით დააკვირდნენ ამ ტექნოლოგიას სპილენძის საშუალო და მსხვილი ნაწილების შედუღებისას, ზოგჯერ 75 მმ-მდე სისქის შემთხვევაში. ასეთ შემთხვევებში საჭიროა შედუღებული შეერთებები იყოს მიკრო ჰაერის ბუშტუკების გარეშე. ბაზრის ახლანდელი ანალიზი აჩვენებს საინტერესო მოვლენას. გარემოს დაცვით დაინტერესებული წარმოების მწარმოებლები სწრაფად იყენებენ FSW-ს, რაც ყოველწლიურად დაახლოებით 18 პროცენტით იზრდება უახლესი მონაცემების მიხედვით. რატომ? იმიტომ, რომ ამ ხახუნით შედუღების აპარატები იყენებენ დაახლოებით 40 პროცენტით ნაკლებ ენერგიას ჩვეულებრივი მოწყობილობების შედარებით მსგავსი დავალებების შესრულებისას.

Რობოტებისა და ავტომატიზაციის ინტეგრაცია სამრეწველო შედუღების პროცესებში

Ავტომობილების წარმოების სფეროში, ავტომატიზირებული ხახუნის შედუღების (FSW) სისტემები ტრადიციული TIG შედუღების მეთოდების შედარებით შესანიშნავ შედეგებს აჩვენებენ. ზოგიერთმა ქარხანამ მხოლოდ ბატარეის ყუთების წარმოების ციკლური დრო დაახლოებით ორი ნახევარჯერ შეამცირა. ამ განვითარებულ სისტემებს ჩვეულებრივ აქვთ ექვსი ღერძიანი რობოტული მხები, რომელიც მაშინური ხედვის ტექნოლოგიას უმაგრდება, რაც შესაძლებლობას აძლევს მათ შეინარჩუნონ სიზუსტე დაახლოებით 0.1 მილიმეტრის გარშემო, მათ უცხო რთული, მრუგი ზედაპირების შემთხვევაშიც კი, რომლებიც ადრე თითქმის შეუძლებელი იყო სწორად შედუღება. მრეწველობის ექსპერტები აღნიშნავენ, რომ კომპანიებმა, რომლებმაც დაინერეს პროგრამირებადი FSW სისტემები რეალურ-დროში ძალის მონიტორინგით, დეფორმაციის პრობლემები დაახლოებით სამ მეოთხედით შეამცირეს. ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია იმ მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მუშაობენ ზღვის ტიპის ალუმინის კომპონენტებზე, სადაც ზომების ზუსტად შენარჩუნება სიმძლავრისა და უსაფრთხოების სტანდარტებისთვის აბსოლუტურად მნიშვნელოვანია.

Მომავლის ტენდენციები: ხელოვნური ინტელექტით მოძრავი ადაპტური კონტროლის სისტემები წვეთის სიზუსტეში და სიმტკიცეში

Დღესდღეობით მწარმოებლები increasingly მიმართავენ ნეირონულ ქსელებს FSW პარამეტრების გასაზუსტებლად. ეს სისტემები შეუძლიათ წარმოადგინონ ოპტიმალური ინსტრუმენტის ბრუნვის სიჩქარე, რომელიც 200-დან 1500 RPM-მდე იცვლება, და მოძრაობის სიჩქარე დაახლოებით 50-დან 500 მმ-მდე წუთში, როდესაც ერთმანეთს უერთდება სხვადასხვა ლითონები. ზოგიერთი საწყისი გამოცდა აჩვენებს თითქმის შეუდევს შედეგებს, ლაბორატორიულ პირობებში ნიმუშების 99,8% ხვდება დეფექტების გარეშე. როდესაც კომპანიები ლაზერულ წინასწარ გათბობას უერთებენ ტრადიციულ ხახუნის შეურიერების შედუღების მეთოდებს, ისინი აღნიშნავენ შესანიშნავ გაუმჯობესებასაც. ერთ-ერთმა კვლევამ აჩვენა, რომ ეს ჰიბრიდული მიდგომა საშუალებას აძლევს დაახლოებით 35%-ით უფრო ღრმად შეიჭრას 100 მმ სისქის ფოლადის ფირფიტებში. ატომური ენერგეტიკის სექტორი განსაკუთრებით დაინტერესებული იყო ამ მიღწევებით. ადრეულმა მომხმარებლებმა მოუწოდეს, რომ მათი სერტიფიკაციის პროცესი დაახლოებით ნახევარი დროში სრულდება AI-ზე დაფუძნებული შედუღების ანალიზის ინსტრუმენტების გამოყენებისას. ეს ტენდენცია მიუთითებს იმაზე, რომ ჩვენ მივდივართ ისეთი დამზადების სტანდარტებისკენ, რომლებიც უფრო მეტად დამოკიდებულია რეალურ დროში მიღებულ მონაცემებზე, ვიდრე კონვენციურ ვარაუდებზე.

Ხელიკრული

Რა განსხვავებაა GMAW-სა და FCAW-ს შორის?

GMAW-ს საჭირო აქვს გარე დამცავი აირი, რომელიც იცავს შედუღების წყალს, ხოლო FCAW-ს გამოიყენებს ფლუსით შევსებულ ელექტროდებს, რომლებიც თავად წარმოქმნიან დამცავ აირს. FCAW განსაკუთრებით ეფექტურია გარე პირობებში, სადაც გარე დამცავი აირი შეიძლება იქნებოდეს გაფუჭებული.

Რატომ უპირატესობა ანიჭებენ FCAW-ს გემთმშენებლობაში?

FCAW უზრუნველყოფს უფრო სწრაფ მასალის დეპონირებას, რაც შესამჩნევად შეიძლება შეამციროს კილის ასაფასბის დრო ტრადიციული შედუღების მეთოდებთან შედარებით. ასევე, იგი ნაკლებად არის დამოკიდებული გარემოს ფაქტორებზე, როგორიცაა ქარი, რაც ხდის მას შესაფერისს გარე პროექტებისთვის, როგორიცაა გემთმშენებლობა.

Სად გამოიყენება ყველაზე ხშირად SMAW?

SMAW ხშირად გამოიყენება შორეულ და რთულ საველე პირობებში შეკეთებისთვის, მაგალითად, მილსადენების შეკეთებისთვის მთებში ან მინის მოწყობილობების სწრაფი შეკეთებისთვის. მას არ სჭირდება გარე აირის მიწოდება, რაც ხდის მას მორგებულს რთულ პირობებში.

Რა უპირატესობებს იძლევა ხახუნის შედუღება?

Ხახუნის შერწყმა უზრუნველყოფს ძლიერ შეერთებებს, რადგან თავიდან აიცილებს შედუღების დეფექტებს და იყენებს ნაკლებ ენერგიას ტრადიციული მეთოდების შედარებით. ეს განსაკუთრებით სასარგებლოა ალუმინის სამრეწველო ნაწილების შედუღებისთვის აეროკოსმოსულ და ქარის ენერგეტიკულ ინდუსტრიებში.