Неліктен көптеген мақсаттарға арналған түтік және пластина лазерлі кесу машиналарын таңдау керек?

Түтік және пластина лазерлі кесу машиналарының материалдық және геометриялық универсалдығы

Кең материалдық сәйкестік: Баспалық болат, гильзияланған болат, алюминий және әуежайлық қорытпалар

Түтік және пластина лазерлі кесу машиналары әртүрлі материалдармен жұмыс істегенде керемет икемділікті ұсынады. Бұл жүйелер салқын болаттан бастап (құрылыс құрылымдарында пайдаланылады) коррозияға төзімді бөлшектер үшін қажет болатын болатсыз болатқа дейінгі материалдардың бәрін өңдейді, сондай-ақ үнемі сапаны сақтайды. Жарық салмақты рамаларда жиі кездесетін мырыш сияқты темірлі емес металдармен жұмыс істегенде, кесу жылулық бұрмаланудың салдарынан таза болып шығады. Қиын материалдарды қолданатын әуе-ғарыш саласындағы қолданулар үшін мысалы титан және Inconel үшін, жылуды бақылау арқылы металл қасиеттері сақталады, сондықтан кесуден кейін қосымша жұмыс жасап, бүрмелерді алып тастау қажет емес. Көптеген цехтар материалдарды өңдеу желілерінің бірнешеуін бір жүйеге біріктіре алатынын табады, бұл ұзақ уақыт бойы капиталдық шығындарды едәуір азайтады. Бұл машиналардың ерекшелігі материалдар өзгергенде толқын ұзындығы мен қуат деңгейін автоматты түрде реттеу қабілетінде, осылай кез келген металл түрін өңдегенде жылдам кесулер мен жақсы шеттерді ұсынады.

Екі Геометрияны меңгеру: Жазық Парақтар, Дөңгелек/Дөңгелек Түтіктер және Көп осьті Профильдерді Дәл Кесу

Жүйелер жай ғана жазық беттерден бастап нақты күрделі пішіндерге дейінгі бар нәрсені дәлме-дәл орындайды. Жазық парақтармен жұмыс істегенде, олар 0,05 мм дәлдікпен (плюс немесе минус) құрастырылған егжей-тегжейлі доңғалақтар немесе панельдерді кесіп шыға алады. Осы уақытта, машина айналушы қызметі құрылыс құрылымдарында қолданылатын дөңгелек, шаршы, тік төртбұрышты құбырлардың барлық түрін өңдейді. Бұл машиналардың ерекшелігі, бөлшектерді орын ауыстырмай, майысқан беттерде бұрышты кесулерді орындау, ойықтар жасау және тесіктерді соққылау қабілетінде. Ерекше линзалар автоматты түрде лазердің жазық материал немесе қисық бетпен жұмыс істеген кезде де фокусталып тұратындай бейімделеді. Бұл түрлілік цехтардың түпнұсқаларды жасаудан тікелей толық өндіріс жұмыстарына өтуін мүмкін етеді. Бір ғана орнату арқылы әртүрлі бөлшек түрлері бірге өңделеді, бұл қолмен ұстау кезіндегі қателерді шамамаған 30% азайтады. Әдетте бірнеше амалдарды қажет ететін күрделі бөлшектер енді машинаға бір ғана рет өңделіп шығады.

Жазық және иілген беттерде дәлдікпен жұмыс істеу

Пластиналар мен түтіктердің екеуінде де 0,1 мм-ден кем сақталатын дәлдік

Қазіргі кездеғі түтіктер мен пластиналарды кесуге арналған лазерлі кесу қондырғылары әртүрлі материалдар мен күрделі пішіндермен жұмыс істеген кезде де ±0,05 мм-ден кем дәлдікпен жұмыс істей алады. Бұл қондырғылар бұрылыс мәселелерін болдырмауға көмектесетін солидты сапалы құрылысы мен ерекше термиялық компенсация қасиеттері арқасында осындай дәлдікке жетеді. Дөңгелек түтіктерді кесу кезінде жоғары жылдамдықта маңызды болатын синхрондалған айналу осьтері арқылы барлық нәрсе дұрыс тураланып отырады. Түзу парақтарды өңдеу қозғалыстағы люфтты толығымен жоятын сызықтық қозғалтқыш технологиясынан пайда келтіреді. Бұл барлық сенімділік кесуден кейін қажет болатын материалдардың шығынын және түзетулерді азайтады, цехтегі тәжірибеге сәйкес, шамамен 30% кем болуы мүмкін. Өндірушілер бөлшектердің машинадан шыққан кезде дәлме-дәл жиналуы қажет болатын күрделі конструкциялар немесе сұйықтықпен жұмыс істеу компоненттерін жинау кезінде бұл жақсартуларды ерекше бағалайды.

Жазық және цилирлік беттерге лазер сәулесін тұрақты жеткізу үшін бейімделуші фокустау технологиясы

Қисық беттермен жұмыс істегенде, лазер сәулесінің фокусын тұрақты түрде реттеу қажет. Коллиматорлық линзалар лазер түтіктің пішіні бойынша жылжығанда фокустық қашықтықты өзгерту арқылы оны автоматты түрде орындайды және кесудегі энергияны дәл қажетті деңгейде ұстайды. Жазық парақтармен жұмыс істегенде жағдай басқаша. Сыйымдылық сенсорлар кесу кезінде материалдың деңгейін қалай сақтап тұрғанын бақылайды. Бұл жүйелердің үйлесімі лазердің фокусының шығып кетуін болдырмақа әсер етеді, әсіресе әуежаңқа бөлшектердегі жұқа қабырғалармен жұмыс істегенде маңызды. Осындай қолдануларда 0,1 градустан аспайтын кішкентай бұрыштың өзгеруі қосылыстың сәтсіз болуына әкелуі мүмкін. Нәтижесінде ұзындығы 6 метр болатын болат түтік немесе 25 мм қалыңдықты алюминий тақта сияқты заттарда тұрақты тар кесілістердің ені 0,15 мм-ден кем болады.

Түтік және парақ лазерлік кесу машиналарының жоғары құнды өнеркәсіптегі қолданулары

Автокөлік және архитектуралық жасау: Жедел прототиптеу және тұтқыр өндіру

Түтік және пластина лазерлік кесу қондырғылары қазіргі уақытта автомобиль жасауда мүмкін болатын шеңберді нақты түрде кеңейтуде. Олар инженерлерге басқаша алғанда апталарды қажет ететін автомобиль рамалары мен шығару жүйелері сияқты заттарды тезірек үлгілеуге мүмкіндік береді. Бұл қондырғылардың ерекшелігі - әлсіз болат пен алюминийдің екеуімен де жұмыс істеу қабілеті, бұл әртүрлі мүмкіндіктерді ашады. Біз осы қондырғыларды тек автокөлікте ғана емес, сонымен қатар ерекше доңғалақтар мен тікелей ғимарат элементтерін, мысалы безендіру сатыларының бағыттауыштары немесе ғимарат фасадтарындағы қолдау конструкцияларын жасау үшін қолданылатынын көріп отырмыз. Осы жүйелерге енгізілген автоматтандыру олардың күні мен түні үздіксіз жұмыс істеуіне және 0,1 миллиметр шамасында дәл өлшеммен күрделі шығару бөлшектерін шығаруына мүмкіндік береді. Бұл деңгейдегі дәлдік көне әдістермен салыстырғанда күтуді шамамен 40% қысқартады. Мемлекеттік құрылыс мүмкіндіктерін сақтай отырып, қосымша жинақтау жұмыстарын қажет етпей, күрделі дизайндар жасауға мүмкіндік беретіндіктен, архитекторлар да бұл технологияны қолдана бастады.

Әуе кеңістігі және медициналық құрылғыларды шығару: Титан және нержелі болаттан жасалған түтіктердің іздер қалдырмай, шеттерінің жұмсармай кесілуі

Бұл машиналар тікелей жылулық бұрмалау мәселесінсіз шассилар мен гидравликалық түтіктер үшін титан бөлшектерді кесу қажеттілігі бар әуежаңғы мұндағы инженерлер үшін маңызды құрал болып табылады. Медициналық құрылғыларды шығаратын компаниялар үшін олар хирургиялық аспаптардың бетінде тегіс, шеттері жоқ, FDA рұқсаты бар кесілуін қамтамасыз етеді, яғни соңында қосымша өңдеу жұмыстары қажет емес. Жүйеде барлық кесу параметрлерін қадағалайтын ішкі бақылау мүмкіндігі бар, ол AS9100 стандартын толық қанағаттандыратын толық іздестіктікті қамтамасыз етеді. Енді шынымен қызықтысы, соңғы жаңартулар 15 мм-ге дейінгі никель қорытпаларын таза кесіп, дәстүрлі әдістерге қарағанда шамама 20 пайыз жылдамырақ орындай алады. Мұндай өнімділік арту әртүрлі салаларда өндіріс уақыты мен сапа бақылауға үлкен айырмашылық енгізеді.

Жұмыс тиімділігін арттыру: Автоматтандыру, қалдықтарды азайту және жұмыс үдерістерін бірыңғайлау

Бір ғана машинаға біріктірілген жұмыс үдерісі екінші реттік өңдеуді және туралау қателерін жоюға мүмкіндік береді

Өндірушілер түтік және пластина кесуді бір машиналық орнатымға біріктіргенде, бұл өңдеу цехтарының жұмыс істеу тәсілін толығымен өзгертеді, себебі енді детальдарды әртүрлі машиналар арасында жылжытудың қажеті болмайды. Жазық металл парақтар мен дөңгелек түтіктер үшін бөлек жабдықтар қолданылатын ескі әдістер материалдарды тасымалдау кезінде әртүрлі мәселелер туғызады. Деталь бір станциядан екіншісіне әрбір жылжытылған сайын, жинақталатын ұсақ туралау айырмашылықтары жалпы алғанда 0,5 миллиметрден бір миллиметрден астам болуы мүмкін. Барлығын бір операцияға біріктіру осы аралық сатыларды толығымен жою дегенді білдіреді. Қазіргі заманғы лазерлік кесу жүйелері жылжытпай-ақ жазық пластиналар мен дөңгелек түтіктерді өңдей алады және бұл қайта орын ауыстыруды қажет етпей, 0,1 мм-ден кем дәлдікті сақтап тұрады. Материалдарды жылжытқан кезде қателіктер шамамен үштен екіге дейін азайғаны, кесуден кейін тоқтаулар аз болғандықтан өндіріс жылдамдап, дұрыс тураланбаған детальдардан болатын материалдардың жоғалуы әлдеқайда азайғаны туралы хабарланады. Бұл жазық металдық бөлшектерді иілген түтік бөліктеріне дәл келтіру қажет болатын күрделі конструкциялар үшін, мысалы, автомобильдің серіппелі ілмегі немесе ғимараттың тіреу рамасы үшін үлкен айырмашылық жасайды. Барлығын бірден орындау арқылы өңдеушілер бірнеше орнатымдарды қажет етпей-ақ барлық бірлестіру бойынша таза шеттер мен дәл өлшемдерді алады.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Түтік және пластина лазерлі кесу станоктары қандай материалдармен жұмыс істей алады?

Бұл станоктар болат, ерітіндісіз болат, алюминий, титан, инконель және басқа да әуе-ғарыш серіктері сияқты кең спектрлі материалдарды өңдей алады.

Бұл станоктардың кесу дәлдігі қандай?

Түтік және пластина лазерлі кесу станоктары 0,05 мм-ге дейінгі дәлдікпен (плюс немесе минус) жоғары дәлдікті кесуді қамтамасыз етеді.

Бұл станоктардың өнеркәсіптегі қолданылуы қандай салаларда?

Олар автомобиль және сәулеттік конструкцияларда жедел прототиптеу мен тұтас бекіткіштерді шығару үшін, сонымен қатар әуе-ғарыш және медициналық құрылғылар өндірісінде икемді, шеткерісіз кесулер алу үшін қолданылады.

Бұл станоктар жұмыс істеу тиімділігін қалай арттырады?

Олар түтік пен пластинаны кесуді бір ғана орнатымға біріктіреді, екінші ретті өңдеудің және туралау қателіктерінің қажеттілігін азайтады және нәтижесінде жұмыс үрдісін жақсартады, материалдардың шығынын төмендетеді.