ဘုံနှင့် ပြားလွှာများအတွက် လေဆာဖြတ်စက်များကို ဘာကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အသုံးပြုမှုအတွက် ရွေးချယ်သင့်ပါသနည်း။

Tube and Plate Laser Cutting Machines ၏ ပစ္စည်းနှင့် ဂျီဩမေတြီအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးဝင်မှု

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိုက်ညီမှု - Mild Steel, Stainless Steel, Aluminum နှင့် Aerospace Alloys

ပြွန်နှင့်ပလိတ်လေဆာဖြတ်စက်များသည် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြု၍ လုပ်ကိုင်ရာတွင် အလွန်အမင်း ပြောင်းလဲလိုက်လျောညီထွေမှုရှိပါသည်။ အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသော သံမဏိမှ စ၍ ချော်ချားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော စတိန်းလက်စ်သံမဏိအထိ ဤစနစ်များက အရည်အသွေးကို တစ်သမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းရင်း အရာရာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ပေါ့ပါးသော ဇယားများတွင် အသုံးများသော အလူမီနီယမ်ကဲ့သို့သော သံမဟုတ်သည့် သတ္တုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အပူကြောင့် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အသားတင်ဖြတ်တောက်မှုများ ရရှိပါသည်။ တိုက်ရိုက်ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ဘားများကို ဖယ်ရှားရန် အပိုလုပ်ငန်းမလိုအပ်စေရန် သတ္တု၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် တီတေနီယမ်နှင့် အင်ကွန်နယ်ကဲ့သို့သော ခက်ခဲသည့် ပစ္စည်းများပါဝင်သော လေကြောင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် အပူကို ထိန်းချုပ်၍ အသုံးပြုပါသည်။ ပစ္စည်းများ ပြောင်းလဲသည်နှင့်အမျှ လှိုင်းရှည်နှင့် ပါဝါအဆင့်များကို အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကြောင့် ဤစက်များသည် ကွဲပြားခြားနားသော သတ္တုအမျိုးအစားများကို အလုပ်လုပ်နေစဉ် အမြန်နှုန်းမြင့် ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ကောင်းမွန်သော အစွန်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ဒြပ်ထုအသွင်နှစ်မျိုးတွင် ကျွမ်းကျင်မှု - ပြားချပ်ပြားပြား၊ ဝိုင်းပြောင်ပြောင်နှင့် အဝင်ရိုးများစွာပါ ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာ ဖြတ်ထုတ်ခြင်း

စန်းတာများသည် ပုံမှန်အပြားချပ်ချပ်များမှ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များအထိ အဆင်ပြေစွာကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ပြားချပ်ပြားများဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ စနစ်များသည် ±0.05 mm အတိအကျအထိ တိကျမှန်ကန်မှုဖြင့် အသေးစိတ်ဘရက်ကတ် (brackets) များ သို့မဟုတ် ပြားများကို ဖြတ်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် စက်၏ လည်ပတ်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်သည် ဝိုင်းများ၊ စတုရန်းများ၊ အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုသော စတုဂံပုံများအပါအဝင် ပိုက်များကို အကုန်လုံးကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤစက်များကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများကို ရွှေ့ပြောင်းစရာမလိုဘဲ ထောင့်ဖြတ်ခြင်း၊ အပေါက်များဖောက်ခြင်းနှင့် ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အပေါက်များဖောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းပဲဖြစ်ပါသည်။ အထူးလင်းဇယားများသည် ပြားချပ်သော ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ကွေးနေသော ပစ္စည်းကို အသုံးပြုနေစဉ် လေဆာဓာတ်မီးကို အဖုံးဖြင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ဤကဲ့သို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုနိုင်မှုများကြောင့် စက်ရုံများသည် ပရိုတိုတိုင်ပ်များ ပြုလုပ်ခြင်းမှ တိုက်ရိုက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကြီးများသို့ ပြောင်းလဲလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ တစ်ခါတည်းသော စီစဉ်မှုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်းက အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အမှားအယွင်း ၃၀% ခန့် လျော့ကျစေပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်မှုအများအပြားလိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများကို စက်တစ်ခုတည်းကို တစ်ကြိမ်ဖြတ်သွားခြင်းဖြင့် အပြီးသတ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ပြားချပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များတွင် တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်

ပြားများနှင့်ပိုက်များ နှစ်မျိုးလုံးတွင် 0.1 mm အောက် တစ်ပုံတည်းသော ခွင့်ပြုချက်

ယနေ့ခေတ် ခေတ်မီလေဆာဖြင့်ပိုက်နှင့်ပြားများကိုဖြတ်တောက်သည့်စက်များသည် ကွဲပြားသောပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသည့်ပုံသဏ္ဍာန်များဖြင့်အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပင် ပလပ်(သို့)မိုက်ခရိုမီတာ၏ ၀.၀၅ အောက်တွင် တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ စက်များသည် ဤတိကျမှုအဆင့်ကို ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့သောတည်ဆောက်မှုအရည်အသွေးနှင့် ကွေးခွေမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးသည့် အထူးပူပြင်းမှုပြင်ဆင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များကြောင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဝိုင်းပိုက်များကိုဖြတ်တောက်စဉ် စနစ်သည် လှည့်ပတ်နေသောဝင်ရိုးများကို အတူတကွညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် အရာအားလုံးကို မှန်ကန်စွာညှိနှိုင်းထားပေးပြီး အလျင်မြင့်နှုန်းများတွင် ဤအချက်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ပြားချပ်များကိုဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ရွေ့လျားမှုတွင် အလုံးစုံကိုဖယ်ရှားပေးသည့် လိုင်းနီးယားမော်တာနည်းပညာမှ အကျိုးရရှိပါသည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုအားလုံးသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး ပြင်ဆင်မှုများလိုအပ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ရုံအတွေ့အကြုံအရ ၃၀% ခန့် လျော့နည်းနိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မှထွက်လာသည့်အခါတွင် တိကျစွာကိုက်ညီရန်လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများ (သို့) အရည်စီးဆင်းမှုပစ္စည်းများကို စုစည်းသည့်အခါတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤတိုးတက်မှုများကို အထူးတန်ဖိုးထားကြပါသည်။

ပလန်နာနှင့် စလိန္ဒရစက်လုံးများပေါ်တွင် တည်ငြိမ်သော အလင်းကောင်းမျှင်ပို့ဆောင်မှုအတွက် အလိုက်သင့် ဖိုကပ်ထားသည့် နည်းပညာ

ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်များဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ၊ လေဆာသည် ၎င်း၏ အလင်းကောင်းမျှင်၏ ဖိုကပ်ကို အမြဲတမ်း ညှိယူရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကိုလီမိတာ မှန်များသည် လေဆာသည် ပိုက်၏ ပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားသည့်အခါ ဖိုကပ်အလျားကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက် လုပ်ဆောင်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် စွမ်းအင်ကို အတိအကျ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပြားချပ်ချပ်များအတွက်မူ အခြားနည်းလမ်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုဖြစ်ပွားနေစဉ် ကပ်စစ်တိုင်းစနစ်များက ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင် မညီမျှမှုကို စောင့်ကြည့်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်များ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် လေဆာသည် ဖိုကပ်မှ ထွက်သွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး လေကြောင်းပစ္စည်းများရှိ ပါးလွှာသော နံရံများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤအသုံးချမှုများတွင် ဒီဂရီ 0.1 ပိုမို သို့မဟုတ် နည်းနည်းသာ ထောင့်အပြောင်းအလဲသည် ဆက်သွယ်မှုများ ပျက်ကွက်ရန် ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် မီလီမီတာ 0.15 ထက် ပိုမိုကျဉ်းမြောင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို တစ်သမတ်တည်း တွေ့မြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး 6 မီတာရှည်သော သံမဏိပိုက် သို့မဟုတ် 25 mm ထူသော အလူမီနီယမ်ပြားကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်လုပ်သည့်အခါတိုင်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။

ပိုက်နှင့်ပြား လေဆာဖြတ်တောက်စက်များ၏ အမြင့်တန်ဖိုးရှိ စက်မှုအသုံးချမှုများ

ကားနှင့် အဆောက်အဦပြုလုပ်ခြင်း: မြန်နှုန်းမြင့် ပရိုတိုတိုင်ပ် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက် ဘရက်ကတ် ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဒီနေ့ခေတ်ကားထုတ်လုပ်မှုမှာ အစိုင်အခဲနှင့် ပြားလွှာလေဆာဖြတ်စက်များသည် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသမျှကို တကယ်ပဲ ရှေ့ဆက်တိုးတက်စေနေပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ရက်ပေါင်းများစွာကြာမြင့်မည့် ကားဘောင်များနှင့် ဓာတ်မီးစနစ်များကဲ့သို့သော ပရိုတိုတိုက်ပုံများကို အင်ဂျင်နီယာများအနေဖြင့် အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤစက်များကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ သံမဏိနုနှင့် အလူမီနီယမ်နှစ်မျိုးစလုံးကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းဖြစ်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေများစွာကို ဖွင့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ကားများတွင်သာမက စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဘရက်ကက်များနှင့် အဆောက်အဦမျက်နှာစာများတွင် အလှဆင်ထားသော ကုလားထိုင်များ (သို့) အဆောက်အဦမျက်နှာစာများပေါ်ရှိ အထောက်အပံ့ဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို ဖန်တီးရာတွင်ပါ အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ပါဝင်သော အလိုအလျောက်စနစ်များကြောင့် တစ်နေ့တာ၊ တစ်ညလုံး ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ အတိအကျ ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှန်ကန်သော အတိုင်းအတာဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ဓာတ်မီးစနစ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုသည် ယခင်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စောင့်ဆိုင်းရမှုကာလကို အကြောင်း ၄၀% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာကို မိမိတို့၏ ဇီဝဗေဒအရ ခိုင်မာသော်လည်း နောက်ပိုင်းတွင် အပိုဖြည့်စွက်အလုပ်များ မလိုအပ်စေရန် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေသောကြောင့် မိမိတို့ကိုယ်ပိုင်အနုပညာရှင်များက စတင်အသုံးပြုလာကြပါသည်။

အာကာသနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်ခြင်း - တီတာနီယမ်နှင့် သံမဏိပိုက်များတွင် ခြစ်ရာခံနိုင်ပြီး အနားသတ်မဲ့ဖြတ်တောက်နိုင်ခြင်း

ဤစက်များသည် လေကြောင်းယာဉ်များ၏ ခြေထောက်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များအတွက် တီတာနီယမ်ပစ္စည်းများကို အပူဓာတ်ကြောင့် ပုံပျက်မှုမရှိစေဘဲ ဖြတ်တောက်လိုသော အင်ဂျင်နီယာများအတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာများဖြစ်သည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် FDA အတည်ပြုထားသော သံမဏိခွဲစိတ်ကိရိယာများကို အနားသတ်ကင်းစင်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အပိုပြုပြင်မှုမလိုအပ်ပါ။ စနစ်တွင် AS9100 စံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေရန် ဖြတ်တောက်မှုစံသတ်မှတ်ချက်များအားလုံးကို ခြေရာခံသည့် စောင့်ကြည့်မှုစနစ် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ယခုအခါ ပို၍စိတ်လှုပ်ရှားဖွယ်ရာမှာ နီကယ်အယ်လိုင်းများကို ၁၅မီလီမီတာအထိ အထူရှိသည့်ပိုက်များကို သန့်ရှင်းစွာဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖြစ်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ဤကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကာလနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့တွင် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်မှု - အလိုအလျောက်စနစ်၊ အဆို့ရှင်လျှော့ချခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစည်းမှု

စက်တစ်လုံးတည်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပေါင်းစည်းခြင်းက ဒုတိယအကြိမ် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်

ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုက်နှင့် ပြားတို့ကို စက်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ရန် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ စက်ရုံများ၏ လုပ်ဆောင်ပုံကို လုံးဝပြောင်းလဲစေပါသည်။ အကြောင်းမှာ အခုတ်အခဲများကို စက်များအကြား ရွှေ့ပြောင်းရန် မလိုတော့သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပြားပြင်းသော သတ္တုပြားများနှင့် စက်ဝိုင်းပိုက်များအတွက် သီးခြားစက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာနည်းလမ်းများသည် ပို့ဆောင်စဉ်အတွင်း ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို စက်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ရွှေ့သည့်အခါတိုင်း တည်နေရာမှာ တိကျမှု ပြဿနာများ တဖြည်းဖြည်းပေါ်လာပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတွင် ၀.၅ မီလီမီတာမှ ၁ မီလီမီတာကျော်အထိ စုစည်းလာနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို တစ်စက်တည်းတွင် စုစည်းခြင်းဖြင့် အဆင့်အလယ်အလတ်များကို လုံးဝဖယ်ရှားနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီလေဆာဖြတ်စက်များသည် ပြားပြင်းသောပြားများနှင့် စက်ဝိုင်းပိုက်များကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ၀.၁ မီလီမီတာအောက်ရှိ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကာ နေရာပြောင်းရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ စက်ရုံများက ပစ္စည်းများကို ရွှေ့ရာတွင် အမှားအယွင်း ၂/၃ ခန့် လျော့နည်းကြောင်း၊ ဖြတ်တောက်မှုများကြား အနားယူချိန် နည်းပါးခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုမြန်ဆန်လာခြင်းနှင့် တည်နေရာမှားခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းလာကြောင်း တွေ့ရှိကြသည်။ ပြားပြင်းသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ကွေးညွှတ်နေသော ပိုက်အပိုင်းများနှင့် တိကျစွာ တပ်ဆင်ရမည့် ကားဆပ်ရှင်းဘရက်ကက်များ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦများအတွက် ပံ့ပိုးမှုဇယားများကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသော တည်ဆောက်မှုများအတွက် ဤသို့သည် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်ကြိမ်တည်းဖြင့် အလုံးစုံလုပ်ဆောင်ပြီးသောအခါ စက်ရုံလုပ်သားများသည် စက်အစိတ်အပိုင်းအားလုံးတွင် အစွန်းများသန့်ရှင်းပြီး တိကျသော အရွယ်အစားများကို စက်အမျိုးမျိုး ပြင်ဆင်ရန် မလိုဘဲ ရရှိလာပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပိုက်နှင့်ပလိတ်လေဆာဖြတ်စက်များသည် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလဲ။

ဤစက်များသည် သံမဏိ၊ သံမဏိမဟုတ်သောသံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ အင်ကိုနီယယ် နှင့် အခြားလေကြောင်းစက်ရုပ် သံမဏိများ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။

ဤစက်များဖြင့် ဖြတ်ထားသော အပိုင်းများသည် မည်မျှတိကျပါသလဲ။

ပိုက်နှင့်ပလိတ်လေဆာဖြတ်စက်များသည် ±0.05 mm အတိုင်းအတာအထိ တိကျသော ဖြတ်ဖြတ်များကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

ဤစက်များ၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများမှာ မည်သည့်အရာများလဲ။

အလိုအလျောက်နှင့် အဆောက်အဦ ထုတ်လုပ်မှုများတွင် မူလပုံစံများနှင့် ကိုယ်ပိုင်ဘရက်ကတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ လေကြောင်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်မှုများတွင် ခြေရာခံနိုင်ပြီး အက်ကွဲမှုကင်းသော ဖြတ်ဖြတ်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။

ဤစက်များသည် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသလဲ။

ဤစက်များသည် ပိုက်နှင့်ပလိတ်ဖြတ်ခြင်းကို တစ်ခုတည်းသော စနစ်တပ်ဆင်မှုတွင် ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဒုတိယအကြိမ် ကိုင်တွယ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအမှားများကို လိုအပ်မှုကို လျှော့ချပေးကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေပြီး ပစ္စည်းအ waste ကို လျှော့ချပေးပါသည်။