Лазердик труба кесүү машинасы бурчтук болотту так кесе алатбы?

Лазердик труба кесүү машинасынын бурчтук болоттун кесилүүсүндөгү так иштешүүсү

Жетишилбей турган чегиндер: чындыкта өндүрүштө ±0,1 мм кайталануучулугу

Бүгүнкү күндө лазердик түтүк кесүү машиналары массалык өндүрүштө бурчтук болот менен иштегенде ±0,1 мм чейинки кайталануучулукка жетишет; бул көрсөткүч аэрокосмостук сапат контролүнүн лабораторияларында өткөрүлгөн сыноолорго ылайык плазма кесүүнүн натыйжалуулугунан дээрлик 60% жогору. Бул наадандыктын себеби — бул системаларга киргизилген бир нече акылдуу функцияларда жатат. Алардын ичинде динамикалык каталарды компенсациялоо механизмдери бар, ошондой эле айлануу титрөөлөрүн алдын ала токтотуучу убакытта центрга орнотуу технологиясы бар. Ошондой эле материалдарды кесүү жана жылуулуктун узак мөөнөттө бардык нерсеге таасири кандай болуп жатканын негизинде өзүн үзгүлтүс түрдө түзөтүп турган жабык контурдагы ЧПУ-тун кері байланыш системасы бар. Автомобиль өндүрүшчүлөр башкача айтканда, автотранспорт каражаттарынын каркастары үчүн керек болгон конструкциялык L-профилдердин өлчөмдөрүн текшергенде 99,7% ылайыктуулук көрсөткүчүнө жетишет; бул көрсөткүч машиналардын фабрикаларда күн сайын токтобой иштегенде дагы канчалык надёждуулугун көрсөтөт.

Нурдун сапаты жана ЧПУ-тун кыймылды башкаруу бурчтук наадандыкты камсыз кылат

Так бурчтарды алуу үч негизги компоненттин кандай жакшы иштешүүсүнө байланыштуу. Биринчиден, бул жарыктыгы жогорку талкалардын лазерлери, алардын нурдун чачырануусу 0.1 миллирадианга чейин. Экинчиден, так сызыктык жетектер — алар заттарды метрде плюс же минус 0.03 мм ичинде орното алышат. Жана акыркысы — адаптивдүү серво-башкаруу системасы бул системаны толуктойт. Кыйын L-формалуу бөлүктөр менен иштегенде, коллимацияланган нурлар кесүү барысында фокустун туруктуулугун сактоого жардам берет. Туздан-туз жетектелген бурулуучу осьтөр да чоң мааниге ээ, анткени алар митер кесүүдө артка чапгылуу (бэклекс) көйгөйлөрүн толугу менен жоюп жиберет. Кооз болгон темир челик L-профилдерин кесүүдө азоттун жардамын колдонуу белгилүү жакшыртуу келтирип чыгарат. Жылуулуктун деформациясы карбондун негизинде иштеген улангыч ыкмаларга салыштырғанда дээрлик 40% га төмөндөйт. Өндүрүшчүлөр бардыгын туура бурчтап сактоо үчүн кинематикалык калибрлөөнүн катуу талаптарын коюшат. Алар алты метрге чейинки бөлүктөрдө бардык осьтөр боюнча бурчтун туура бурчтук (перпендикулярдуулук) талабын жарым градус ичинде камсыз кыла алышат. Эң жакшысы? Мурункудай кесилгеннен кийинки түзөтүүлөрдүн узак убакыт талап кылган ыкмаларына артыкчылык берилбейт.

Күрөштүү геометриялык кесүү: L-профилдерде чегелер, митралар жана контурлар

Көп өсмөн митралоо (мисалы, 45°) жана кинематикалык жүзүгө ашыруу чектери

Беш өсмөн системасы (X, Y, Z өсмөнөрүнөн башка эки айлануучу өсмөн) бурчтук болоттун татаал 45 градус митраларын так кесүүгө мүмкүндүк берет. Машина кесүү башын чайкап, CNC башкаруу аркылуу симметриясыз L-профилдерди айлантуу үчүн иштейт. Бул траекторияны пландоо алгоритмдери чыныгында нерселерди турганда тартуу күчүнөн чыгып кетпөө үчүн жана түрлүү формалуу деталдарды да иштетүү үчүн эсепке алат. Алар кесүүнүн туруктуу туурасын (0,1 мм чамасында) сактап, төртбүрчтүк бириктирүүлөр сыяктуу татаал бириктирүүлөрдү түзүшөт. Бирок бурчтар 60 градустан ашып кеткенде кыйынчылык пайда болот, анткени моторлор бурчу күч менен башкара албай баштайт. Түз 90 градус кесүүдө тактык чамасы ±0,4 градуска түшөт. Өткөн жылы жасалган жакынкы изилдөөдө, бул бириктирүүлөрдү так иштетүүнүн түзүлтүүнүн кийинки деформациясын 25–40 процентке азайтат деген натыйжа алынган, бул конструкциялык бекемдик үчүн өтө маанилүү.

Чыгынтык жана тескериш: Орну менен тактыгы жана кырдын жөнөтүлүшү (Ra < 3,2 мкм)

Лазердик кесүү технологиясы менен чыгыш жана тескери орундардын тактыгы плюс же минус 0,05 мм ичинде болот. Бул деңгээлдеги тактык бурчтук болоттун каркастарын болтторго таянып же түзөтүүгө кайтып барбай-ақ жыйнап чыгарууга мүмкүндүк берет. Жалпы сырткы беттин сапатына келгенде, жогорку жыштыктагы импульстуу лазерлер Ra 1,6–2,8 микрометр арасындагы түрткүлүүлүк менен четтерди түзөт. Бул – минималдуу шактандыруу талап кылынган 3,2 микрометрден төмөнкү өнөрөсөлүк стандарттан да жакшы натыйжа. Система лазердин фокустоосун Л-формалуу профилдин кыйын бурчтары боюнча туруктуу сактоо үчүн адаптивдик оптиканы колдонот. Натыйжада жылуулук таасиринин зонасы чындыгында жалпаң болуп, карбондук болоттун 8–10 мм калыңдыгында дээрлик 0,2 мм ден чыгып калат. Вакуумдук бекитүү тескери жасалганда титрөөлөрдү азайтат, ошондуктан тескерилердин көпчүлүгү 99,7% дан жогору дөңгөлөк формада чыгат. Бул процесс ошондой эле жылдам өтөт: кээде 12 метрден ашык мүнөтүнө. Талаа сыноолору бул жакшыртуулардын конструкциялык жыйнактоо убактысын жакшылыкка 18% га чейин кыскартканын көрсөттү, бул өнөрөсөлүк процесстерди оптималдаштырууга умтулуучу өндүрүшчүлөр үчүн маанилүү натыйжа.

Сенарылык жана Жылуулук Башкаруу: Терс кесилген бурчтук темирди иштетүүнүн надёждуулугун камсыз кылуу

Вакуумдук жардамчы жана өзгөрүлмөлүү бекитүү системалары: Асимметриялуу L-формалуу профильдин катуулугун камсыз кылуу

Бурчтук темирдин түрү тегиз эмес болгондуктан, жогорку ылдамдыктагы лазер кесүү құралдарын колдонгондо катуулук менен байланыштуу кыйынчылыктар пайда болот. Вакуумдук бекитүү системалары бүтүн бөлүккө бирдей басымды түзүп, бөлүктүн көтөрүлүшүн толугу менен болтурбайт; ошондуктан кесүү убактысында ошол кыйынчаң жука кабыргалар өз ордуна сакталат. Ар түрлүү формадагы же өлчөмдөгү бөлүктөрдү иштетүүдө биздин тажрыйбабызга ылайык, регулировкалоого мүмкүндүк берген бекитүү приспособлениялары операторлордун туруктуу түзөтүүлөрүн талап кылбай, 0,05 мм чейинки тактыкта бөлүктүн ордуна сактап калат. Температураны төмөндөтүү — башка чоң маселе. Биздин машиналар материалга туруктуу тийиштүү суутуу беттерди колдонуп, бүтүн кесүү процесси боюнча температураны 150 градус Цельсийден төмөн сактайт. Бул кесилген бөлүктөрдүн токтобой түзүлүшүн бузуу (деформация) жана өлчөмдөрдүн туруктуулугун сактоого жардам берет, башкача айтканда, партиялардын бир нечесин кескенден кийин да өлчөмдөр өзгөрбөй калат.

Лазердик труба кесүү машинасын колдонууда материал жана калыңдык талаптары

Көмүртектүү, коррозияга төзүмдүү жана алюминий бурчтук болот: кесилген ойуктун бирдейлиги менен жылуулук өткөрүштүүлүгү

Материалдардын тандалышы иштетүүдө кесилген жолунун туруктуулугун чыныгы түрдө таасирлээт. Көмүрттүү болоттун жылуулук өткөрүүчүлүгү жетиштүү дээрлик, ал энергияны туруктуу сиңирет, бул 0,1 мм ойдогу туруктуу кесилген жолду сактоого жардам берет. Коррозияга төзүмдүү болот башкача иштейт, анткени ал жылуулукту ошончолук өткөрбөйт. Бул операторлордун кесилген жолдун бүркүлүшүнөн сактануу үчүн лазердин кубаттуулугун так түзөтүшүн талап кылат, бирок туура түзөтүлгөндө жакшы натыйжаларды да алууга болот. Алюминий башка бир кыйынчылыкты түзөт, анткени ал жылуулукту 150 Вт/м·К тез өткөрөт. Операторлор кесилген жолдун туруктуулугун сактоо үчүн импульстардын жыштыгын жана газдын басымын туруктуу түзөтүшү керек. Материалдын калыңдыгы да маанилүү. 5–10 мм калыңдагы детальдарды толугу менен кесүү үчүн көбүрөөк кубат керек. 1–3 мм калыңдагы жылгызды материалдарга азыраак энергия колдонуу жакшы натыйжа берет, анткени көбүрөөк энергия колдонулганда кырлар бүркүлүп кетет. Жакшы натыйжаларга жетүү үчүн машинасынын орнотулуштарын ар бир материалдын жылуулукту иштетүү өзгөчөлүктөрүнө ылайыкташтыруу керек.