Лазерийн хоолойг огтлох төхөөрөмж өнцгийн гуурсаа нарийн огтлодог уу?

Лазерийн хоолойг огтлох төхөөрөмжийн өнцгийн гуурс дээрх нарийвчлалын ажиллалт

Бодит үйлдвэрлэлд постулатын хязгаар: ±0,1 мм давтамжийн нарийвчлал

Лазерын түтүрийг хасах машин нь өнөөдөр массын үйлдвэрлэлийн үеэр өнцөгт хүрсэн зүгт зэвсгийн зүгт ажиллахад ±0.1 мм-ийн эргэлтэд хүрч чадна. Энэ нь агаарын тээврийн чанарын хяналтын лабораторид хийсэн туршилт дээр плазмагаар хасах гүйцэт Ийм үнэн зөв байдлын шалтгаан нь эдгээр системд бий болсон хэд хэдэн ухаалаг шинж чанаруудтай холбоотой. Тэдэнд алдааг нөхөн төлөх механизм бий. Орон нутгийн төвлөрөлтэй технологи нь эргэлтийн бүдүүлэлт асуудлыг үүсэхээс өмнө зогсоодог. Мөн энэ хаалттай эргэлтийн CNC систем нь цаашид эд материалыг хэрхэн хасах, цаг хугацааны явцад дулаан хэрхэн нөлөөлөх талаарх үзэгдлүүдийн дагуу өөрийгөө байнга тохируулдаг. Автомашины үйлдвэрлэгчид автомашины цогцолборт шаардлагатай L хэлбэрийн зурвасыг шалгахдаа 99.7%-ийн хэмжээнд нийцдэг. Энэ нь энэ хатуужуулах системүүд нь өдөр бүр үйлдвэрт тасралтгүй ажиллахад ч хэр найдвартай болохыг харуулж байна.

Хөдөлгөөний хяналт, шугамын чанар нь өнцгийн нарийвчлалтай байдаг

Тодорхой өнцөгтэй нь байхын тулд гурван үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгээс хамаарна. Эхнийх нь, 0.1 миллирадиан-аас доош шуурхай шуурхайн зөрүүтэй өндөр гэрэлтүүлтэй усан шуургатай лазерүүд байдаг. Дараа нь нэг метрт плюс-минус 0.03 мм-ийн зайд байрлахын тулд тодорхой шугамаар чиглэсэн удирдамжтай болно. Эцэст нь, системээ хамарсан дасан зохицох серво удирдлага. Энэ эмх замбараагүй L хэлбэртэй хэсгүүд дээр ажиллахдаа, хамтарсан сэлбэг нь хажуугаар нь томоохон тогтвортой байдлыг хадгалахэд тусалдаг. Зурагтай хөдөлгөөнтэй эргэлтийн оос нь мөн л маш их ялгаатай, учир нь тэд жижиглэнгийн хагалгаа хийхдээ ямар ч эсрэг нөлөөтэй асуудлыг арилгадаг. Үндсэндээ, зэсний цахилгаан станцын цахилгаан станцын үйл ажиллагааг хялбаржуулах, хялбаржуулах, хялбаржуулах, хялбаржуулах, хялбаржуулах, хялбаржуулах, хялбаржуулах, хялбаржуулах, хялбаржуулах Цахилгаан эрчим хүчний урвалыг нүүрстөрөгч дээр суурилсан хэв маягаар ашиглахад 40%-иар бууруулдаг. Үйлдвэрлэгчид мөн бүх зүйлийг тэгш байлгахын тулд хатуу кинематик калибрчилсан арга хэрэглэдэг. Тэд 6 метр урттай эдлэлүүд дээр ч гэсэн бүх хязгаарт хатуу замаар хатуу замаар хагас градусын дотор хүрч болно. Хамгийн сайн хэсэг нь? Өмнө нь стандарт арга барилаар хийдэг байсан цаг хугацааг шаарддаг засах өөрчлөлтийн хэрэгцээ байхгүй.

Хэтэрхий нарийн геометрийн хатуужуулалтын: L-профилийн бутлуурын бутлуурын, бутлуурын, контур

Олон утасны хэмжил (жишээ нь, 45°) болон кинематикийн боломжийн хязгаар

Таван ойн систем (X, Y, Z болон хоёр эргэлтийн ойн хамт) нь 45 градусын тоон тоон тоног төхөөрөмжийг углын зэс дээр нарийвчлан хасах боломжийг олгодог. Машин нь CNC удирдлагаар асимметри L профилийг эргэж явсаар хатуужуулах толгойг нуруулах болно. Эдгээр замын төлөвлөлтийн алгоритмүүд нь газар уналтын хүчнээс шалтгаалан зүйлдээ сахилгагүй байдлыг үүсгэдэг бөгөөд тогтворгүй хэлбэртэй ч холбоотой. Тэд 0.1 мм орчим хатуу ширхүүлтэй байлгах зэрэг нарийн холболт бий болгож болно. Гэхдээ 60 градус давсан өнцөгтэй бол хөдөлгүүрүүд шидэлтэй тэмцэж эхэлдэг. 90 градусын шугамаар ялгах үедээ үнэн зөв байдал нь +/-0.4 градус болж буурдаг. Өнгөрсөн жилийн судалгаагаар уг хоолойг зөв хийснээр элсүүлсний дараах ургалтыг 25-40 хувиар бууруулдаг. Энэ нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд маш чухал юм.

Нүхнүүд ба цоргоны нарийн төвдөөлөл: Байршлын нарийн төвдөөлөл ба ирмүүдийн гадаргуу (Ra < 3.2 мкм)

Лазерын хатуужуулалтын технологиор цэгц, нүхний байрлал нь плюс эсвэл минус 0.05 мм-ийн дотор үнэн зөв байдаг. Энэ нарийвчлал нь шаргуу зэсний барилга байгууламжийг буталж, засах шаардлагагүйгээр хуримтлуулах боломжийг олгодог. Газар дээрх төгсгөлд нь өндөр давтамжийн импульст лазер нь Ra 1.6 болон 2.8 микрометр хоорондын хатуутай хажуусыг бий болгодог. Энэ нь 3.2 микрометрээс доош, хамгийн бага хэмжээний хатууг хасах шаардлагатай салбарын стандартаас илүү юм. Системийн хувьд лазерын түлшний түлшний тогтвортой байдлыг хангахын тулд адаптив оптик ашигладаг. Үүний үр дүнд дулааны нөлөө бүхий бүс нь 8-10 мм товчтой нүүрстөрөгч зэстэй ажиллахад ч 0.2 мм-ээс бага гүнтэй байсаар байна. Вакуумтайгаар хасах нь нүх хийхдээ сүрдлээс ангижрах тусалдаг тул ихэнх нүх 99.7%-иас дээш эргэлтийн түвшинд бараг төгс дугуй болж гарч ирдэг. Энэ нь маш хурдан хурдтай ажилладаг. Заримдаа минутын дотор 12 метрээс дээш хурдтай. Газар дээр хийсэн туршилтаар эдгээр сайжруулалт нь бүтцийн бүрдэлтийн хугацааг 18 орчим хувиар бууруулсан нь үйл явцыг нь боловсронгуй болгох хүсэлтэй үйлдвэрлэгчдэд маш чухал юм.

Товчтой өнцөгт зэс боловсруулахын хувьд тогтвортой байдал, дулааны удирдлага

Асимметрийн L-профилийн хатуу байдлыг хангах вакуумтай туслах, дасан зохицох тасралтгүй засах

Зурагтай зэс нь тэгш бус хэлбэртэй байдаг бөгөөд энэ нь өндөр хурдны лазертай хатуужуулах тоног төхөөрөмжийг ашиглахдаа хатуутай холбоотой асуудлыг үүсгэдэг. Вакуумтай хатуулах систем нь бүтэн эдлэлд тэгш даралт тавьж ажилладаг. Тиймээс ямар ч өргөлтгүй, боловсруулалтын үеэр энэ нарийн хананууд байнга байсаар байдаг. Өөр өөр хэлбэр, хэмжээтэй эд ангиудтай ажиллахдаа, тохирсон хашаатай тоног төхөөрөмжүүд нь 0.05 мм-ийн үнэн зөвт байдалтай байрлалыг хадгалахын тулд ажилтан байнга тохируулж байх шаардлагагүй гэдгийг бид олж мэдсэн. Өөр нэг том асуудал бол хүйтэн байдлыг хадгалах явдал юм. Манай машин нь материалыг шууд хөндсөн хүйтэн гадаргуудыг ашигладаг. Энэ нь халуун температурыг 150 градус дундаас доош байлгахыг баталгаажуулдаг. Энэ нь хүсэхгүй байгаа угаасаа урьдчилан сэргийлэх, бүр ч гэсэн багц дараа багц ажиллуулсан дараа хэмжээг тогтвортой хадгалах тусалдаг.

Лазерийн хоолойг огтлох төхөөрөмжид ашиглагдах материал ба зузааны нөхцлүүд

Нүүрстөрөл, хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан өнцгийн гуурс: огтлолын тогтвортой байдал vs. дулаан дамжуулалт

Материалын сонголт нь боловсруулалтын үед хөндлөн огтлосон хэсгийн өргөн хэрхэн тогтвортой үлдэхийг үнэнхүйлүүд бүрд нөлөөлдөг. Нүүрст төмөр нь дулааны дамжуулалтын хувьд зөвхөн тогтвортой энергийн шингэлэлт үзүүлдөг, үүн дотор 0.1 мм-ийн өргөн хөндлөн огтлосон хэсгийн тогтвортой байдлыг хадгалахад тусалдөг. Стайнлесс төмөр үүнээс өөр бүдүүвтэр ажилладаг, учир нь түүний дулааны дамжуулалт муу. Иймд операторууд нь хурц хүчдүүрлэлт үүсгэхгүйн тулд лазерийн хүчдүүрлийг анхааралтай хянах ёстой, гэтэдүүр зохистой тохируулалт хийж чадвал сайн үр дүн хүртэл боломжтой. Алюминий нь үүнээс үл хамааран өөр нэг дулааны дамжуулалтын асуудал үүсгэдөг, учир нь түүний дулааны дамжуулалт маш хурдан — приоритет 150 Вт/метр Кельвин. Операторууд нь хөндлөн огтлосон хэсгийн өргөн тогтвортой байхын тулд импульсийн давтамж ба хийн даралтын тохируулалтыг тасралтгүй зохистой хийх ёстой. Материалын зузаан чухал үүрэг гүйцэтгэдөг. 5–10 мм зузаан материалд бүтнэд нь проникнулахын тулд илүү их хүчдүүрлэлт шаардагддөг. Харин 1–3 мм зузаан материалын хувьд цөөн энергийн хэрэглээ л илүү үр дүнтэй, үүнээс илүү хүчдүүрлэлт хэрэглэвэл ирмүүд хурц хүчдүүрлэлт үүсгэж, деформацид ордөг. Гайхалтай үр дүн хүртэл боломжтой нь машиний тохируулалтыг материалдын тодорхой дулааны хандлаж буй онцлогт хармоник хийх явдалд оршдөг.