လေဆာပိုက်ဖြတ်စက်သည် ထောင်လေးထောင်ကြေးမှုန်းကို တိကျစွာဖြတ်နိုင်ပါသလား။

ထောင်လေးထောင်ကြေးမှုန်းပေါ်တွင် လေဆာပိုက်ဖြတ်စက်၏ တိကျမှုစွမ်းရည်

အသုံးပြုနိုင်သော ခွင့်ပေးခြင်းများ – လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုတွင် ±0.1 မီလီမီတာ ပုန်းအများအားဖြင့်ထိရောက်မှု

လေဆာပိုက်ဖြတ်စက်များသည် အရှိန်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထောင်လေးထောင်ထောင် (angle steel) များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ယနေ့ခေတ်တွင် ±0.1 မီလီမီတာအထိ ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျမှုရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤတိကျမှုသည် လေယာဉ်နှင့် အာကာသနယ်ပယ်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစမ်းသပ်ခန်းများတွင် ပလာစမာဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းထက် အနက်အားဖြင့် ၆၀% ခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ဤအတိကျမှုကို ဖော်ဆောင်ပေးသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ ဤစနစ်များတွင် ပါဝင်သည့် အထူးပြုထားသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် လှည့်ပတ်မှုအမှားများကို ကြိုတင်ကာကွယ်ပေးသည့် အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ဗဟိုချက်သတ်မှတ်မှုနည်းပညာပါဝင်သည့် အပေါ်ပါ အမှားမှုပေါ်လွန်းမှု ပုံစံများ (dynamic error compensation mechanisms) ရှိပါသည်။ ထို့အပ besides ဤစနစ်များတွင် ဖြတ်ထုတ်နေသည့် ပစ္စည်းများနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အပူခွင်းများကို ဘယ်လိုအကျင်းသက်ရောက်မှုရှိသည်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် စောင်းမှုများကို အမြဲတမ်း ပြောင်းလဲပေးသည့် CNC ပိတ်လုပ်ဆောင်ချက်ပေါ်လွန်းမှုစနစ် (closed loop CNC feedback system) လည်း ပါဝင်ပါသည်။ ကားထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများသည် ယာဉ်အတွက် လိုအပ်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံ L ပရိုဖိုင်များ (structural L profiles) ၏ အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးသည့်အခါ ၉၉.၇% အထ do အောင်မှုနှုန်းကို တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤအချက်သည် ဤဖြတ်စက်များသည် စက်ရုံအတွင်း နေ့စဉ် အနေဖြင့် အပေါ်မှုမှုများကို မောင်းနှင်နေသည့်အခါတွင်ပါ အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိကြောင်းကို ဖော်ပြပါသည်။

လေဆာအရည်အသွေးနှင့် CNC လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုတို့သည် ထောင်လေးထောင်ထောင် (angular) တိကျမှုကို မည်သို့အာမခံပေးသည်ကို ရှင်းလင်းခြင်း

တိကျသောထောင်လှန်းမှုများကိုရရှိရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်း (၃) ခုကြီး အတူတက်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်မှုပေါ်တွင် မှီခိုနေပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် လေးစိတ်ထောင်လှန်းမှု (beam divergence) မှု ၀.၁ မီလီရေဒီယမ်အောက်ဖြစ်သည့် အလင်းအားကောင်းသော ဖိုင်ဘာလေဆာများရှိပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် မီတာလျှင် ± ၀.၀၃ မီလီမီတာအတွင်း အရာဝတ္ထုများကို တိကျစွာနေရာချနိုင်သည့် တိကျမှုမြင့်မားသော မှုန်းမှုန်းမှု (linear guides) များ ရှိပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် စနစ်ကို အပြည့်အဝပေါ်လွဲစေရန် အကောင်အထည်ဖော်သော စိတ်ကြိုက်ညှိနိုင်သော servo ထိန်းချုပ်မှုများ ရှိပါသည်။ L ပုံစံရှိသည့် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အောက်စီဂျင်န်အကူအညီဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း အာရုံစူးစိုက်မှု (focus stability) ကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် collimated beams များကို အသုံးပြုပါသည်။ ဖြတ်တောက်မှုများတွင် miter cuts များကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် backlash ပြဿနာများကို လုံးဝဖျောက်နှင့်ပေးနိုင်သည့် direct drive rotary axes များကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စတိန်လက်စ်သံမွန် (stainless steel) L ပရိုဖိုင်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အောက်စီဂျင်န်အကူအညီဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သိသာထင်ရှားသည့် တိုးတက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ သာမန်ကာဗွန်အခြေပြုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အကွဲအပဲ့မှု (thermal distortion) သည် ၄၀% ခန့် လျော့ကျသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အားလုံးကို ထောင်လှန်းမှုအတိုင်းအတာတွင် ထိန်းသိမ်းရန် ကြီးမားသည့် kinematic calibration လုပ်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ ခုနှစ်မီတာအထိ ရှည်လျားသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင်ပါ အားလုံးသော အကွဲအပဲ့မှုများကို အောက်ခြေမှ တစ်ဒီဂရီ၏ တစ်ဝက်အတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ ယခင်က စံနှုန်းအဖြစ် လက်ခံထားသည့် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပြင်ဆင်မှုများ (post cut corrections) ကို အချိန်ကုန်များစွာ သုံးစွဲရန် မလိုအပ်တော့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီဖြတ်ခြင်း - L-profile များပေါ်တွင် အုတ်၊ အုတ်နှင့် အချိုးများ

Multi-Axis Mitering (ဥပမာ ၄၅°) နှင့် Kinematic Feasibility Limits များ

အချိုး ၅ချောင်းစနစ် (X, Y, Z အပြင် လည်ပတ်နေတဲ့ အချိုး ၂ချောင်းပါ) ကတော့ ဒီကြမ်းတမ်းတဲ့ ၄၅ ဒီဂရီ မီတာတွေကို ထောင့်သံမဏိပေါ်မှာ တိကျစွာ ဖြတ်ဖို့ ဖြစ်နိုင်စေပါတယ်။ စက်သည် CNC ထိန်းချုပ်မှုမှတစ်ဆင့် asymmetrical L profiles ကိုလှည့်ရင်း ဖြတ်တောက်သောခေါင်းကို လှည့်ပေးသည်။ ဒီလမ်းကြောင်း စီမံကိန်း အယ်လ်ဂိုရစ်သမ်တွေဟာ တကယ်တမ်းက ဆွဲငင်အားက အရာတွေကို ညှိနှိုင်းမှုကနေ ဆွဲထုတ်ပြီး မမှန်ကန်တဲ့ ပုံသဏ္ဌာန်တွေကိုပါ ကိုင်တွယ်ပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ ဆိတ်ချိတ်လို ရှုပ်ထွေးတဲ့ ချိတ်ဆက်မှုတွေကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှု အနံကို ၁.၀ မီလီမီတာအတွင်းမှာ တစ်သမတ်တည်း ထိန်းထားနိုင်ပါတယ်။ ဒါပေမဲ့ ထောင့်တွေက ၆၀ ဒီဂရီကျော်သွားတဲ့အခါ ပြဿနာတစ်ခုရှိတယ်၊ အကြောင်းက မော်တာတွေဟာ မော်တာနဲ့ ရုန်းကန်နေလို့ပါ။ ၉၀ ဒီဂရီဖြတ်တဲ့အခါ တိကျမှုက အပေါင်း (သို့) အနှုတ် (၀.၄) ဒီဂရီအထိ ကျဆင်းသွားပါတယ်။ မနှစ်က မကြာခင်က လေ့လာမှုတစ်ခုက ပြတာက ဒီဆက်တွေကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ခြင်းဟာ ဒိုင်းပြီးတဲ့အခါ ချွတ်ယွင်းမှုကို ၂၅ နဲ့ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းကြားမှာ လျှော့ချပေးတယ်၊ ဒါက တည်ဆောက်မှု တည်ငြိမ်မှုအတွက် အများကြီး အရေးပါတယ်။

နော့ခ်နှင့် အပေါက်များ၏ တိကျမှု - နေရာသတ်မှတ်မှု တိကျမှုနှင့် အစွန်းအမျှင် (Ra < 3.2 µm)

လေဆာဖြတ်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အနက်ရှိသော အမှတ်အသားများနှင့် အပေါက်များ၏ တည်နေရာများသည် ± ၀.၀၅ မီလီမီတာအတွင်း တိကျမှုရှိပါသည်။ ဤအဆင့်သော တိကျမှုသည် ဘော်လ်တ်များ မလိုအပ်ဘဲ သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှုများ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ထောင်လေးထောင်ထောင် သံမဏိအဆောက်အအုပ်များကို စုစည်းနိုင်စေပါသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမျှတ်များဖွဲ့စည်းခြင်းအတွက် အမြင့်မြင့်ကြိမ်နှုန်းရှိသော ပေါက်ကွဲမှုလေဆာများကို အသုံးပြုပါက အနားများ၏ မျက်နှာပုံများသည် Ra ၁.၆ မှ ၂.၈ မိုက်ခရိုမီတာအထိ မျက်နှာပုံများ ဖြစ်ပါသည်။ ယင်းသည် အနည်းငယ်သာ ဖြစ်သော ဒိုင်းဘာမ်များ လိုအပ်သည့် စံနှုန်းအောက် ၃.၂ မိုက်ခရိုမီတာထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ စနစ်သည် L ပုံစံရှိသော မျက်နှာပုံများ၏ ထောင်လေးထောင်ထောင်များတွင် လေဆာအာရုံစိုက်မှုကို အမျှတ်များဖွဲ့စည်းရှိသော အိုပ်တစ်ခ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူအာရုံခံမှုရှိသော ဧရိယာသည် အလွန်အနက်နည်းပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိ ၈ မှ ၁၀ မီလီမီတာထိ ထူသည့်အခါတွင် အနက် ၀.၂ မီလီမီတာထက် နည်းပါသည်။ အပေါက်များဖွဲ့စည်းရှိသောအခါ ဗာကျူမ်ကြောင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ခုန်ပေါက်များကို လျှော့ချပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပေါက်များသည် ၉၉.၇% အထက် အဝိုင်းပုံစံများဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အကောင်းဆုံး အဝိုင်းပုံစံများဖွဲ့စည်းပါသည်။ ထိုနည်းပညာသည် အလွန်မြန်ဆန်သော အမြန်နှုန်းဖြင့်လည်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ၁၂ မီတာအထက် ဖြစ်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ ဤအဆင့်များသည် အဆောက်အအုပ်များကို စုစည်းရှိသော အချိန်ကို ၁၈% အထိ လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို စီမံခန့်ခွဲရှိသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးဖြစ်ပါသည်။

စိတ်ခေါင်းမှုန်ဝါးမှုနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု – ထောင်လေးထောင်ကွက်သံမဏိ အလုပ်လုပ်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်

အိုင်ဗက်ကျူမ်အထောက်အပံ့ပေးသော နှင့် အလိုအလျောက်ညှိပေးသော အထောက်အကူပေးကိရိယာများဖြင့် L-ပရိုဖိုင်လ် အချိနးမှန်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း

ထောင်လေးထောင်ကွက်သံမဏိများသည် ပုံစံမတေးမျှမှုရှိလေ့ရှိပြီး အမြန်နှုန်းမြင့် လေဆာဖြတ်တုံးစက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အချိနးမှန်မှု (rigidity) နှင့် ပတ်သက်၍ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အိုင်ဗက်ကျူမ် ချောင်းချောင်းစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးပေါ်သို့ ဖိအားတူညီစွာ သုံးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ မှုန်ဝါးမှု (lifting) မဖြစ်စေဘဲ ဖြတ်တုံးပေးနေစဉ်အတွင်း အလွန်ပေါ့ပါးသော နံရံများသည် နေရာမှ ရွေ့လျော်မှုမရှိစေရန် အာမခံပေးပါသည်။ ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများ ကွဲပြားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချိန်ညှိနိုင်သော ကိုင်တွယ်မှုအစိတ်အပိုင်းများပါသော အထောက်အကူပေးကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်သမ်းများ၏ အမြဲတမ်း ချိန်ညှိမှုများ မလိုအပ်ဘဲ အနေအထားကို မှန်ကန်မှု ၀.၀၅ မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် နောက်ထပ် အရေးကြီးသော စဥ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်များသည် ပစ္စည်းနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့သော အအေးခံထားသော မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုပြီး ဖြတ်တုံးပေးနေစဉ် အပူချိန်ကို စုံလင်စွာ စီမံခန့်ခွဲကာ စုံလင်စွာ ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤသို့သော အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုသည် မလိုလားအပ်သော ပုံပေါ်မှု (warping) များကို ကာကွယ်ပေးပြီး အပိုင်းအစိတ်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုပြီးနောက်တွင်ပါ အတိအကျရှိသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။

လေဆာပိုက်ဖြတ်စက်အသုံးပြုမှုအတွက် ပစ္စည်းနှင့် ထူမှုအချက်များ

ကာဗွန်၊ စတီလ်မှုန်းနှင့် အလူမီနီယမ်ထောင့်ဖောက်သံခွက် - ကားဖ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူလွှဲပေးနိုင်မှု

ပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ကတ်ထ်အကျယ် မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကို အများကြီးအကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ကာဗွန်သံမီးခဲသည် စွမ်းအင်ကို တည်ငြိမ်စွာစုပ်ယူနိုင်ရန် လုံလောက်သော ပူလွန်းမှုပိုမိုကူးစက်နိုင်မှုရှိပါသည်။ ထိုကြောင့် ၀.၁ မီလီမီတာခန့် အကျယ်ရှိသော တည်ငြိမ်သော ကတ်ထ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ စတီးလ်သံမီးခဲသည် ပူလွန်းမှုကို အလွန်နိုင်င်စွာ မှန်ကန်စွာ မှုန်းလေးမှုမရှိသောကြောင့် အခြားနည်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် ပုံပေါ်မှုများ (warping) ကို ကာကွယ်ရန် လေဆာစွမ်းအင်ကို သေချာစွာထိန်းညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် မှန်ကန်စွာ ထိန်းညှိပေးပါက ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်သည် အခြားသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် ပူလွန်းမှုကို များစွာမြန်ဆန်စွာ ကူးစက်နိုင်ပါသည် (မီတာတစ်ခုလျှင် ကယ်လ်ဗင်တစ်ခုစီ ၁၅၀ ဝပ်)။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမားများသည် ကတ်ထ်အကျယ်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ပေါက်ကွဲမှုနှုန်း (pulse rate) နှင့် ဓာတ်ငွေဖိအား (gas pressure) တို့ကို အမြဲတမ်း ညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ထူမှုလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ၅ မှ ၁၀ မီလီမီတာအထိ ထူသော ပစ္စည်းများအတွက် အပြည့်အဝ ဖြတ်ထုတ်နိုင်ရန် ပိုမိုများပေါ်သော စွမ်းအင်လိုအပ်ပါသည်။ ၁ မှ ၃ မီလီမီတာအထိ ပိုမိုပေါ့ပါသော ပစ္စည်းများသည် အနည်းငယ်သော စွမ်းအင်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ စွမ်းအင်အများကြီးကို အသုံးပြုပါက အစွန်းများသည် ပုံပေါ်မှုများ (warping) ဖြစ်လေ့ရှိပါသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး ရလဒ်များကို ရရှိရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဆောင်ရွက်မှုဆောင်ရွက်ချက်များကို ပစ္စည်းတစ်ခုချင်းစီ၏ ပူလွန်းမှုကို ကိုင်တွယ်ပေးနိုင်မှု အရည်အသွေးများနှင့် ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။