Талчын лазер кесүү өлчөмдөрү ар кандай түтүк материалдарын жакшы иштетет

Негизги материалдардын уюшушу: Жумшак болот, эритилбеген болот, алюминий, жез жана мунай

1,06 µm толкун узундугу ыңгыялуучу металлдарда жутуулушту кандай жакшыртат

Тал талга кесүү үчүн тал лазер түтүктөрү 1,06 микронго жакын толкун узундугун колдонушат, бул мындан жана башка металлдардын татаал чагылдыруучу өзгөчөлүгүн баш көтөрүүгө жардамчы болот. Традициялык CO2 лазерлер жөнөкчө 10,6 микронда иштешет, андан улам бул материалдарга таасирин тийгилетирээк. Тал лазерлер колдонгон кыска толкун узундугу металл беттер менен атомдук деңгээлде өзгөчө байланышат. Бул мындан ийирилгендеги кубалоонун 70 пайызга жакшыраак жылыткан энергиясын жутуу дегенди билдирет, оптикалык компоненттерди зыян көрүштөн сактап, таза кесүүнү камсыз кылат. Анын ичинде бакыр түтүктөрүн кесүү үчүн, лазердин импульстары материалдын бети менен кандай байланышын башкаруучу өзгөчө программалоо – импульсту моделдөө деген ыкма колдонулат. Бул жылыткандын жыйналышын алдын алат, ал эми таза, буррсуз кырларды түзүүнү камсыз кылат, бул эски CO2 лазер технологиясын же плазма кесүү жана суу жылдызы сыяктуу башка ыкмалар менен алыш ыктымал эмес эле.

Чындык дүйнөсүндө тактык: Алюминий 6061 түбүнүн 0,1 мм ашык чыдамдуулугу

Түтүк кесүү үчүн тал кубанган лазердин технологиясы аэрокосмостук класстагы 6061 алюминий түтүктөр менен иштөөдө 0,1 мм ден ашпаган өлчөмдүк чеге жетүү мүмкүндүгүн берет. Бул деңгээлдеги тактык маанилүү, анткени конструкциялык бөлүкчөлөр идеалдуу түрдө жыйналышы керек. Кичинекей айырмачылыктар жыйноо учурунда чоң кыйынчылыктарга алып келет. Машиналар бул натыйжага адаптивдүү фокустоо менен бирге кесүү учурунда күч чыгышын өзгөртүү сыяктуу өзгөчөлүктөр аркылуу жетишет. Алар кийилген беттерде да кесүү орусунун туурасын 0,08 мм же андан ашпай туруу үчүн башкарат, мисалы, кесүү тездиги минутасына 25 метрден ашса да туруктуу болуп калат. Оксидденүү маселелерин алдын алуу жана көп учурда пайда болуп турган микробурларды жок кылуу үчүн азот жардамчы газ катары колдонулат. Ошондой эле, жылуулук таасир эткен аймактын кичинекейлиги аркасында калыңдыгы аз бөлүктөр иштетүү учурунда бүктүлбөйт. Өндүрүүчүлөр татаал формалуу бөлүкчөлөр үчүн дээрлик даими + же - 0,05 мм тактыкка жетет, бул авиация жана автомобиль өнөр жайынын катуу талаптарын кошумча фиништөө иштерин талап кылбай-арабы толук каршы келет.

Жогорку маанидеги колдонуулар үчүн алдыңкы чектеги ирикте: Титан, Нитинол, MP35N жана Pt-Ir

Медициналык түзүлүштөрдүн стандарттарына ылайыктуулук: Микротрещиндер же тотубалуусуз таза кесилер

Төбөнүн бүтүн түзүлүшүн бузбай эле 23-түрдүн (Ti-6Al-4V ELI), Нитинол, MP35N жана кымбат пластина-иридий кошулмалары сыяктуу медициналык сорттогу кыйлаштарды кесүүдө талка лазердик технологиясы тамаша тактыкты камсыз кылат. Ачкыч токтотулган кубаттуулугу квадрат сантиметрине 5 миллион ваттан төмөн болуп, импульстардын жыштыгы 1 килогерцдан аз болгондо жайгашкан. Бул жакынча трещинанын стент өндүрүшүнүн учурунда пайда болушун токтотот, ал эми каражаты чоң Pt-Ir бөлүктөрүндө кез келген аракет маанилүү жоготууга алып келет. ASTM стандарты F3001-14 багдарламаларына ылайык, мындай кесүүлөр 1000 текшерүүдө жарылуулардын болушу 0,5% төмөн болушун камсыз кылат. Оксидденүүнүн сезгич MP35N кобальт никельде кыйлаштарга таасирин тийгизбеш үчүн, атайын жабык газ камералары оттек мөлчүрүн миллионго 1 бөлүктөн ашпай турууга камсыз кылат. Өнөр жай боюнча маалыматтарга ылайык, көптөгөн өндүрүүчүлөр жылуулук таасир эткен аймактар 20 микрометрден ашпай туруусу менен шарттарга ылайык 99,8% даяр өнүмдү чыгарышат.

Жылуулукка сезимдуу түтүкчөлөр үчүн оптималдаштырылган импульс параметрлери жана кошумча газдын стратегиялары

Бета-титан (Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al) сыяктуу жылуулукка сезимдуу материалдар менен иштөөдө, оор кыймылдабаган түбөлүктөрдө бүгүлүштү болгононотоо үчүн туура импульс формасын алуу чындап эле маанилүү. Импульстун узактыгын 0,1–1 миллисекунд интервалында жана чоку кубатты 2–6 киловатт диапазонунда өзгөртүп, жергиликтүү температураны башкарууга болот жана аны 250°С критикалык деңгээлинен төмөн кармоого болот. Медь никельде калдык пайда болушу 70% азайткан 25 бар басымдагы азот көмөк газына которулганда, мурдагы оттек негизинде иштеген системаларга салыштырмалуу муундар менен иштөө жакшырат. Нитинол колдонулушунда абдан таза аргон коргоо да маанилүү рөл ойнойт. Бул материалдын форма эси касиеттерин дэйрең эле сактап, фазалык өтүү температурасын плюс же минус 2°С чегинде кармайт, ал медициналык жетектөө сымдары сыяктуу продукциялар үчүн такталык талап кылынат. Бул баары лайыктуу ыкма менен иштөө стандарттуу ыкмаларга караганда процесс убактысын 30% ашыкча тездетет, бирок материалдын баштапкы деңгээлинде 5% чегинде созулуу берими касиетин сактап калат.

Фибер Лазер менен CO2 Лазер: Неге Фибер Лазер Түтүк Кесүү Машиналары Металл Колдонулуштарында Басымдуу

Жарыктын Чагылышынын Физикасы: Неге CO2 Лазерлер Мунайры жана Медина Кыйынчылыкта

CO2 лазерлер 10,6 микрометрди көрсөткүчтө иштешет, ал эми көпчүлүк жаркын металлдар алга жана кийинкиге чагылып турат. Бул лазерлер мунайры же медиге тийгенде энергиянын жалпыча эки үчтөн бир бөлүгү чагылып, оптикалык бөлүктөр үчүн курч болуп, кесилиштин бирдиксиз натыйжаларына алып келет. Фибер лазерлер болсо башка тарых айтшат. Алардын 1,06 микрометрдеги нурлар металл атомдору менен көп жакшыраак өз ара аракеттешет жана жалындагы кабыктын ар бирине традициялык ыңгайлуулуктарга караганда жалпыча беш эсе тезирээк өтөт. Бул практикада баардык айырмачылыкты түзөт, анткени курч чагылууларды токтотуп, мунайры жана меди сыяктуу материалдар менен иштөөдө туруктуу сапатты камсыз кылат. Түтүк кесүү операциялары менен алектенген кыйынчылыктуу жаркын беттерди ошондой жакшы иштөө үчүн фибер лазерлер бүгүнкү күндө практикалык мааниде милдеттүү жабдык болуп эсептелет.

Санайкатуу өнөр жайынын кабыл алуу тенденциясы: Автомобиль чектеги биринчи даражадагы жеткизүүчүлөрдүн 78% Fiber Laser Tube Cutting Machines колдонууга өттү

2024-жылдын жаңы өнөр жай багыты боюнча докладка ылайык, үстүңкү деңгээлдеги автомобилдик бөлөктөрдү чыгаруучу компаниялардын үч чейреги изоляциялык коллекторлор, рамалык конструкциялар жана оролмо бөлөктөр менен иштөөдө традициондуу CO2 лазерлеринен таласка кесүүчү талас лазерлерине өткөн. Бул жерде себеби неде? Ушул жаңы машиналар эскиге караганда карбондук болот жана алюминий түтүктөрдү 30 пайызга жакшыраак кесет. Ошондой эле алар наждын жеңил кабырғалуу материалдарын кыздырууда практикалык жагыдан тепкичтик мүнөз көрсөтпөйт. Ал эми энергияны утурга салууну да унутпаңыздар - өндүрүүчүлөр эски CO2 системаларына караганда электр энергиясынын жыйынтыгын эки эсе азайтканын көрүшөт. Бул өзгөрүү туруктуу жабдыкташтырылган өндүрүштү талап кылуучу баштапкы жабдуулардын издөөсүнө ылайык мазмунду чагылдырат. Талас лазерлери жөнөкөй өлчөмдүк туруктуулукту, баардык кесилген четтерде туруктуу сапатты жана партиядан партияга ылайыктуу жыйынтыктарды берет. Бул бардыгы узак мөөнөттүү операциялык чыгымдарды төмөндөтүп туруп жүрөт.

Туруктуу тактык, четинин сапаты жана минималдуу жылуулук таасир эткен аймак (HAZ)

Бирдүү керфт жана чыңалышсыз четтер үчүн адаптивдүү фокустоо жана убакыттын бир убагында энергияны модулдоо

Таларга чыбык лазер кесүүчүлөр неге убакыт өлчөмүнө ээ? Адаптивтик оптика динамикалык күч башкаруу менен бирге бул жерде чоң роль ойнойт. Кесүү операциясы учурунда, системасы кесүүнүн ортосунда туруктуу лазердин интенсивдигин өзгөртөт. Бул ашыкча жылынып калуусун алдан алып, металлдын структалык касиеттерин сактап, ар түрдүү формалар менен өлчөмдөрдү кесүүдө кесүүнүн туурасын туруктуу кароо үчүн. Башка негизги өзгөчөлүгү материалдардын калыңдыгы же кыйыңкылыгы өзгөрүшкөндө фокусту нуктасы динамикалык өзгөрүшү. Бул лазердин энергиясын эң керегине жетирип, керектүү өлчөмүнө жеткирүү үчүн. Натыйжасы? Кесүү аймагында жылуулук таасиринен көптөгү аймак болбойт, титан сыяктуу металлдар өңдөлгөндөн кийин күчүн сактап, четтери таза болуп чыгат, кошумча иш керек эмес, түз эле жыйналыш үчүн. Заводдор кесүүдөн кийинки өңдүү убактысы 70% га жакшылап, убакыт үнсүз азайтат, бул аэрокосмостук иштетүү, медициналык куралдарды даярдоо жана өнүмдүүлүк үчүн машиналардын бөлүктөрүн өндүрүү сыяктуу өнөр жайда ишти кыйла ылдам кылат.

ККБ

Талкылактуу лазер түтүк кесүүчүлөр кандай толкун узундугунда иштешет?

Талкылактуу лазерлер 1,06 микрон мөөнөтүндө иштешет, бул мындай жаркын өтөнүн касиеттерине ээ болгон мыс жана бакыр сыяктуу металлдарды эффективтүү кесүүгө жардам берет.

Талкылактуу лазер технологиясы 6061 алюминий түтүккө кандай пайда келет?

Талкылактуу лазерлер 6061 алюминий түтүккө 0,1 мм аз чейин тактыкты жетиштүүрөт, тактыкты камсыз кылып, кошумча жабдуу кереги жок болуп, конструкциялык бүтүндүктү сактайт.

Металлдарды кесүү үчүн талкылактуу лазерлерге CO2 лазерлерге карата басымдуулук берилет эмнеге?

Талкылактуу лазерлер металл атомдору менен жакшыраак өз ара аракеттешүүсү жана бакыр, мыс сыяктуу жаркын өтөнүн беттерин эффективтүү иштете алышы үчүн металл колдонулуштарында бийлик кылат.

Талкылактуу лазер технологиясын колдонуп кандай материалдарды кесүүгө болот?

Талкылактуу лазер технологиясын колдонуп так кесүүгө болот: Жумшак болот, Коюн болот, Алюминий, Бакыр, Мыс, Титан, Нитинол, MP35N жана Pt-Ir.

Талкылактуу лазер түтүк кесүүдөн кандай өнөр жай sectorдор пайда көрөт?

Авиация, автомобиль, медициналык приборлар жасоо жана башкалар сыяктуу өнөр жай тармактары түтүктү тал кылып кесүүнүн тактагы менен жана эффективдүүлүгү менен пайдаланышат.