Шилэн лазерийн хоолой таслах машинууд ян ян төрлийн хоолойн материалд сайн ажилладаг

Үндсэн материалтай нийцэлтэй: Энгийн болор, хайрцангүй болор, хөнгөн цагаан, хүрэл болон зэс

1.06 µm долгионы урт нь тусгалаг металт дэх шингэлтийг хэрхэн сайжруулах

Шилэн лазерийн хоолой таслагч нь зэв, хар тугалд шиг металлын ойлгогч чанарыг шийдвэрлэхэд тусалдаг ойролцоогоор 1.06 микрон долгионы урттай ажилладаг. Харин уламжлалт CO2 лазерууд нь 10.6 микрон дээр ажилладаг бөгөөд эдгээр материалд илүү цөөхөн үр дүнтэй байдаг. Шилэн лазерын ашигладаг харьцангуй богино долгионы урт нь атомын түвшинд металл гадаргуутай илүү сайн харилцдаг. Энэ нь хатах хайлшийг таслах үед ойролцоогоор 70 хувийн илүү их энерги шингээдэг болгох бөгөөд үйл ажиллагааны явцад мэдрэг оптик бүрэлдэхүүн хэсгийг гэмтээхгүй цэвэр таслалт хийх боломжийг олгодог. Тухайлбал, зэвэн хоолой таслах үед долгионы модульчлал гэж нэрлэдэг тусгай програмчлал нь лазерийн импульсууд материалд хэрхэн нөлөөлөхийг удирддаг. Энэ нь хэт халуун цуглахийг саатуулж, хуучин CO2 лазерийн технологи юмуу плазмаар таслах, усны шахуурга зэрэг аргуудаар бараг боломжгүй байсан гэрийн тосгоны ирмэгийг хэвийн, цэвэр гаргах боломжийг бидэнд олгодог.

Бодит Нөхцөлд Нарийвчлал: Алчуудын 6061 Хоолойд 0.1 мм-ээс Бага Дутагдал

Хоолойг оглох зориулалттай давхар лазерын технологи нь онгоны ангиллын хөнгөн цагаан 6061-ийн хоолойг боловсруулах үед 0.1 мм-ээс бага хэмжээний хэмжээсийн нарийвчлалд хүрч чаддаг. Энэ түвшний нарийвчлал нь бүтцийн хэсгүүд бүрэн нарийвчлан таарч байх шаардлагатай тул маш их ач холбогдолтой юм. Бага зэргийн хазайлт ч бүтээгдэхүүний цуглуулалтын үед том асуудалд хүргэж болзошгүй. Эдгээр машинууд адаптив фокусын хяналт болон оглох явцад чадал гаргалтыг тохируулах зэрэг шинж чанараар ийм үр дүнд хүрдэг. Тэд муруй гадаргуун дээр ч 0.08 мм эсвэл түүнээс бага огтлолын өргөнийг хадгалж чаддаг бөгөөд энэ нь оглох хурд 25 метр/минутаас дээш болсон ч гэсэн тогтвортой байдаг. Исэлдэлтийг саатуулах, мөн ихэвчлэн үүсдэг жижиг буррусыг арилгахад тусалдаг туслах хий болгон азотыг ашигладаг. Үүнээс гадна дулааны нөлөөллийн бүс маш бага байдаг тул цийдмийн ханын хэсэг боловсролтын үед муруйддаггүй. Үйлдвэрлэгчид нарийн төвөгтэй хэлбэрүүдийн хувьд тогтмол + / - 0.05 мм нарийвчлалд хүрч автсан бөгөөд авиаци, автомашин үйлдвэрлэлийн салбаруудын тавьсан хатуу шаардлагуудад харицуулан ямар нэгэн нэмэлтээр гүйцээх ажил хийх шаардлагагүйгээр нийцдэг.

Өндөр үнэ цэнэтэй хэрэглээнд зориулсан дэвшилтэт хайлш: Титан, Нитинол, MP35N, ба Pt-Ir

Анагаах ухааны тоног төхөөрөмжийн стандартыг хангах: Микротрещины эсвэл исэлдэлтгүй цэвэр огтлолтууд

Шилэн лазерын технологи нь бүтцийн бүрэн байдлыг гэмтээхгүйгээр 23-р ангийн титан (Ti-6Al-4V ELI), Нитинол, MP35N болон илүү үнэт платинын-иридийн хайлш зэрэг ангиар тодорхойлогдсон эмнэлгийн хайлшуудыг огтлоход гайхалтай нарийвчлалыг санал болгодог. Гол нь квадрат сантиметр тутамд ойролцоогоор 5 сая ваттаас доошхи хамгийн их чадлын нягттайгаар ажиллах явдал ба 1 килогерцээс бага далайцын хурдтай ажиллах явдал юм. Энэ арга нь стент үйлдвэрлэлийн үе шатанд жижиг трещинууд үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд ялангуяа аль ч дутагдалд хүргэсэн тохиолдолд томоохон алдагдалд хүргэж болох үнэтэй Pt-Ir деталиудтай ажиллах үед маш чухал ач холбогдолтой. ASTM стандарт F3001-14-ийн зааврын дагуу ийм огтлолт нь мянган удаагийн шалгалтанд 0.5%-аас бага хэмжээний трещин үүсгэдэг. Тусгай битүүлэгдсэн хийн камерт хүчилтөрөгчийн агууламжийг нэг саяд нэг хэсгээс бага байлгах боломжийг олгоно. Иймд мэдрэг MP35N кобальт-никель хайлш дээр исэлдэлтийн аюул байхгүй. Мэргэжлийн тайлангуудад ихэнх үйлдвэрлэгчид дулааны нөлөөнд өртсөн бүс нь 20 микрометрээс бага зузаан байх өргөн хэсгийн гажилтгүй огтлолттой имплантад 99.8% амжилттай дүн гаргадаг.

Дулаан мэдрэг хоолойнуудын хувьд тохируулсан пульсийн параметрүүд болон туслах хийн стратеги

Бета-титан (Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al) шиг шилжихийн материалыг хэрэглэх үед, зөөлөн зузаан ханатай хоолойд хэлбэр алдагдахыг сааруулахын тулд зөв пульсны хэлбэрийг сонгох нь маш чухал. 0.1-с 1 миллисекунд хооронд пульсны өргийг тохируулж, дээд чадлыг 2-с 6 киловатт хооронд тохируулах замаар үйлдвэрлэгчид 250 хэмийн шүргээс доошхон температуудад ажиллах боломжтой. Хүтэртэй никель хайлш дээр ажиллах үед 25 барагийн шахлын хийг ашиглах нь хүчилтөрөгчтэй системийг ашигласнаас 70 хувийн бага асуудал үүсгэх боломжийг олгодог. Нитинолын хэрэглээнд цэвэр аргоныг хамгаалсан хий болгон ашиглах нь материалд маш их нөлөөлж, фазын шилжилтийн температурыг зөвхөн ±2 хэмийн нарийцад нь хадгалж, эмнэлгийн заадас зэрэг хэрэгслүүдийн нарийвчлалыг баталгаатай хангахад тусалж байна. Эдгээр нарийвчилсан аргаар боловсруулах хугацаа ердийн аргаас 30 хувийн илүү хурдан байх боловч анхны материалын ханданы хүчийг 5 хүртэл хувийн нарийцад нь хадгалж чаддаг.

Шилэн лазер vs CO2 лазер: Яагаад шилэн лазер хоолойг таслах машин металын хэрэглээнд давамгайлдаг вэ

Хугарлын физик: Яагаад CO2 лазерууд зэс, цагаан зэсийг тусгаж чадахгүй байна вэ

CO2 лазерууд ойрчим 10.6 микрометр мужид ажилладаг бөгөөд ихэнх гялалзсан металл дээрээс нь ойно. Эдгээр лазерууд зэс эсвэл цагаан зэсийг ойртуулах үед энергийн ойролцоогоор хоёр гурав нь ойж, оптикт асуудал үүсгэж, жигд бус таслалтанд хүргэдэг. Гэхдээ шилэн лазер өөр ярих юм. Түүний 1.06 микрометрийн цацраг металлын атомуудтай илүү сайн харилцаж, уламжлалт сонголтуудаас ойролцоогоор тав дахин хурдан тусгагдах чадвартай. Практикт энэ нь аюултай ойлтыг зогсоож, цагаан зэс болон зэс шиг материалууд дээр тогтвортой чанарыг хангаж өгдөг тул ихэвчлэн ялгаатай байдаг. Хоолойг таслах үйлдвэрлэл хийдэг хэн бүхэн өнөөдөр шилэн лазерыг бараг заавал хэрэгтэй тоног төхөөрөмж болгон ашигладаг бөгөөд энэ нь тэдний хэтэрхий гялалзсан гадаргууг маш сайн хэрэгжүүлдэг учраас.

Мэргэжлийн хэрэглээний чиг хандлага: Автомашиний нэгдүгээр түвшний нийлүүлэгчдийн 78% нь Шилэн лазерийн хоолойг хайчлах машин руу шилжих

2024 оны сүүлийн үеийн салбарын тайлангийн мэдээллээр, дээд ангийн автомашины хэсгийн үйлдвэрлэгчдийн ойролцоогоор гурван хувь нь гар унгарууд, багцын бүтэц, дарангуйлалтын хэсгүүдийг хийхдээ уламжлалт CO2 лазераас цахилгаан салааны лазерын хоолойн таслагч руу шилжсэн байдаг. Яагаад гэвэл эдгээр шинэ машинууд нержигдэх шингэн ба зайрмагийн хоолойг өмнөхөөс ойролцоогоор 30 хувиар хурдан огшиж чаддаг. Мөн ийм нарийн ханатай материалд дулааны деформаци үүсгэдэггүй. Энергийн хэмнэлттэй болоход ч хандсан - үйлдвэрлэгчид хуучин CO2 системүүдтэй харьцуулахад энергийн хэрэглээг хамаагүй багасгасан байдаг. Эх үүсгэгч тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчид одоогоор юу шаарддагийг харвал энэ шилжилт логиктай харагддаг. Цахилгаан салааны лазер нь хэмжээний тогтвортой байдал, бүх таслалтанд жигд ирмэг, бөөнөөр давтамжтай үр дүнг илүү сайн хангаж өгдөг. Ингэснээр ажиллагааны зардлыг удаан хугацаанд ач холбогдолтойгоор бууруулж чаддаг.

Тогтмол нарийвчлал, ирмэгийн чанар, дулааны нөлөөллийн бүс (HAZ) хамгийн бага

Нэг Жигд Завсар, Хальтгүй Ирмэгт Ойртох Фокустай Бөгөөд Бодит Цагт Цахилмал Хүчин Зориулалт

Шилэн ширхэгийн лазерын хоолойг таслагч яагаад ийм нарийвчлалтай байдаг вэ? Энд тохируулгат оптик болон динамик цахилгааны хяналт их үүрэг гүйцэтгэдэг. Таслах үед систем таслалтын явцад лазерын хүч чийг нь тогтмол зохицуулж байдаг. Энэ нь хэт халснаас сэргийлдэг бөгөөд металл бүтцийн шинж чанарыг хадгалж, янз бүрийн хэлбэр хэмжээтэй материалд ч таслалтын өргөнийг тогтвортой байлгадаг. Нөгөө чухал онцлог бол материалын зузаан эсвэл муруй байдал өөрчлөгдөхөд фокусын цэг динамикаар шилжих явдал юм. Энэ нь лазер энергиэ хамгийн их шаардлагатай газарт зөвхөн зөв хэмжээгээр хүргэх боломжийг олгодог. Үр дүнд нь таслалтын орчимд дулааны нөлөөллийн бүс бараг үүсдэггүй, титан зэрэг металлууд боловсруулсны дараа хүч чанарыг нь хадгалан үлдэх бөгөөд ирмэг нь шууд цуглуулахад бэлэн, нэмэлт ажиллагаагүй цэвэр гарч ирдэг. Үйлдвэрүүд аэроустай холбоотой үйлдвэрлэл, анагаах ухааны багаж хэрэгсэл, өндөр үзүүлэлттэй автомашины хэсгийн үйлдвэрлэл зэрэг салбарт тасласны дараах боловсруулалтын хугацааг жигд 70%-иар бууруулсан талаар мэдээлж байна.

Түгээмэл асуулт

Шилэн кабельтэй лазерийн хоолойг ямар долгионы урт дээр ажиллуулдаг вэ?

Шилэн лазерууд ойлгох чанартай зэвсэг, хүрэл шиг металлуудыг үр дүнтэй оглох боломжийг олгох 1.06 мкм-ийн ойролцоо долгионы урт дээр ажилладаг.

6061 хөнгөн цагаан хоолойг шилэн лазерын технологиор яаж давуу талжуулах вэ?

Шилэн лазер нь 6061 хөнгөн цагаан хоолой дээр 0.1 мм-ээс бага нарийвчлалд хүрч, нэмэлт төгсгөлийн шаардлагагүйгээр нарийвчлал болон бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалдаг.

Яагаад шилэн лазерыг металл хэрэглээнд CO2 лазераас илүүд үздэг вэ?

Шилэн лазерууд металл атомтай илүү сайн харилцан үйлчлэх чадвартай тул барагцаагүй гадаргуу, жишээ нь хүрэл, зэвсгийг үр дүнтэй боловсруулах чадвартай тул металл хэрэглээнд доминант байдаг.

Шилэн лазерын технологийг ашиглан ямар материалыг оглох боломжтой вэ?

Энгийн болон хайлштай бол, хөнгөн цагаан, хүрэл, зэвсэг, титан, Нитинол, MP35N, Pt-Ir зэрэг материалыг шилэн лазерын технологийг ашиглан нарийвчлалтай оглох боломжтой.

Шилэн лазерын хоолой оглох үйлдвэрт ямар салбарууд ашиг тустай вэ?

Агаарын болон онгоцны, автомашины, анагаах ухааны хэрэгслүүдийн үйлдвэрлэл зэрэг салбаруудад шилэн туяаны лазерийн цооног таслах арга нь нарийцал, үр дүнтэй ажиллах тул ихэвчлэн ашигладаг.