Прецизно сечење на комплексни геометриски форми на цевки
Точност на ниво на микрони за кружни, квадратни и овални профили
Машините за резање на цевки со влакнест ласер постигнуваат позициска точност од ±0,254 мм на кружни, квадратни, овални и посебно извлечени профили — отстранувајќи ја потребата од вторична машинска обработка во структурни рамки, медицински уреди и прецизни склопови. Независното тестирање потврдува повторливост од 99,7 % при контурно резање со повеќе оски, што е за 50 % подобро од конвенционалното сечење по што се однесува до димензионална согласност.
Како квалитетот на зракот (M² < 1,1), динамичното фокусирање и избегнувањето на судири осигуруваат согласност
Три интегрирани технологии го одржуваат геометрискиот интегритет на комплексни форми:
- Квалитет на зракот (M² < 1,1) осигурува минимална деформација на фокусната точка, овозможувајќи широчина на резот помала од 0,1 мм
- Динамичното фокусирање постоянно го прилагодува фокусната точка во текот на движењето по контурата за да се спречи наклонување на рабовите кај закривени или асиметрични профили како што се L-агли и цевки со форма на солзичка
-
Избегнувањето на судири користи сензори за тродимензионално мапирање во реално време за да го прекине движењето кога отстапувањата ќе надминат 0,5 мм, заштитувајќи и алатите и работниот комад
Заедно, овие карактеристики ги намалуваат геометриските грешки за 32% во споредба со старите системи — особено критично при сечење на неравномерни напречни пресеци.
Изузително квалитетен раб што елиминира вторична обработка
Сечење на цевки со влакнест ласер обезбедува квалитет на работ кој целосно избегнува традиционалната пост-обработка — намалувајќи ја работната сила, времето и трошоците без компромис со перформансите.
Глатки, оксид-слободни сечови со Ra < 3,2 μm што овозможуваат директно заварување или прашково обојување
Ласерското сечење со заштита со инертен гас создава површини толку гладки што нивната неравност изнесува помалку од 3 микрони Ra, што е споредливо со она што се постигнува со финото брушење. Најдобро од сè е дека нема проблеми со оксидација, нема досадно таложење на шлака и сосема нема термичка дисколорација. Што значи ова за производителите? Деловите што излегуваат од овие машини можат директно да влезат во заварувачките станици, системите за лемење или дури и во системите за прашково облагање без потреба од дополнителна подготовка. Фабриките за изработка низ целата земја исто така имаат забележано вистински предности од оваа технологија. Некои од водечките фабрики тврдат дека работниците штедат околу 15 минути по дел при онези досадни задачи за отстранување на заостанати рабови и чистење. Ова брзо се собира кога се множи со стотици делови дневно, што прави производствените линии побързи и намалува вкупната потреба од рачен труд.
Минимална зона под влијание на топлината (< 0,1 мм) зачува ја чврстината и целината на материјалот
Со строга контрола на ласерскиот зрак, зоната што е под влијание на топлината останува помала од 0,1 мм, што значи дека е околу пет пати помала во споредба со она што се постигнува со плазмените методи. Ова значително придонесува за запазување на структурните карактеристики на критичните делови каде што напрегнатоста има најголемо значење, како што се резбените делови, монтажните фланци и областите кои се склони кон умор предизвикан од свиткување. При испитување на влечна отпорност, овие материјали покажуваат само околу 2% разлика во однос на нивната оригинална чврстина и тврдина.
Широка примена за различни материјали и профили без потреба од промена на опремата
Беспрекорна обработка на нерѓосувачки челик (до 12 мм), алуминиум (до 8 мм), бакар и месинг
Денешните ласерски цевкасти резачи со влакна обработуваат широк спектар на метали, вклучувајќи нерѓослив челик со дебелина од 0,5 до 12 мм, алуминиумски легури со дебелина од 0,8 до 8 мм, како и бакар и месинг. Сѐ ова се извршува со само една резачка глава која не бара никакви сопла. Системот е опремен со адаптивна оптика која автоматски се прилагодува при работа со материјали со различни рефлексивности. Во исто време, во позадината се врши старателно надгледување во реално време, кое постојано го менува фокусното растојание и притисокот на помошниот гас при преминување помеѓу различни легури. Повеќе нема потреба од рачно менување на механички делови, па сега преминувањето од една задача на друга трае помалку од 90 секунди. Според студиите на Фабрикациска технологија од 2023 година, работилниците што користат овие машини можат да постигнат употреба на материјал до 98 %, дури и кога работат со серии со различни профили и повеќе типови легури. А најдобро од сѐ? Не треба да жртвуваат квалитет на резот ниту да менуваат хардверски компоненти.
Клучни можности :
- Обработка на повеќеметални материјали : Оптички систем независен од рефлексијата за обработка на бакар, латун, алуминиум и челик со висок содржини на јаглерод/нерѓосувачки челик
- Диапазон на Толщиње : 0,5–12 мм нерѓосувачки челик; 0,8–8 мм алуминиум
- Адаптација на профилот : Автоматско препознавање на повеќе од 20 стандардни геометриски форми — вклучувајќи кружни, правоаголни, овални и посебно изработени екструзии
Значителни предности во продуктивноста и трошоците
3–5 пати пократки временски циклуси во споредба со CNC-сечење и 70 % помалку време за подготвка по серија
Кога станува збор за сечење на цевки, влакнестите ласери можат да сечат материјали три до пет пати поубрзо од традиционалните CNC-секачи. Зошто? Бидејќи нема потреба од постојана смена на алати, чекање во текот на индексирањето или справување со делови кои со време се износуваат. И процесот на поставување е значително скратен — околу 70% помалку време по серија производство кога работниците едноставно ја отвараат својата CAD-дизајн-датотека наместо да поминат часови во прилагодување на сечилата, штаповите и сите оние метални фиксатори кои секогаш изгледа дека треба повторно да се калибрираат. Што значи ова за компаниите? Трошоците за труд опаѓаат за околу 20%, фабриките произведуваат приближно 15% повеќе годишно, а компаниите губат значително помалку материјал — понекогаш дури и 30% помалку отпадоци кои одат во депонии. Покрај тоа, овие машини потрошуват околу 15% помалку енергија во споредба со плазма-алтернативите и скоро целосно елиминираат потребата од дополнителна завршна обработка која обично следи други методи на сечење. За производителите кои размислуваат за долгорочни штедувања, влакнестите ласери не се само за побрзи брзини на производство. Тие претставуваат вистински можност за штедување на пари низ целиот оперативен процес.
ЧПП Секција
Која е предноста на ласерското сечење со влакна во однос на традиционалните методи?
Ласерското сечење со влакна нуди поголема точност, пократки временски циклуси и намалено време за поставување во споредба со традиционалното CNC сечење со тригер. Исто така, значително го намалува отпадот на материјали и трошоците за труд.
Дали машините за ласерско сечење со влакна можат да обработуваат различни метални профили без промени на хардверот?
Да, современите машини за ласерско сечење со влакна можат беспрепречно да обработуваат разновидни метали и профили без потреба од промени на хардверот, благодарение на адаптивната оптика и системите за надзор во реално време.
Како ласерското сечење со влакна ја одржува чврстината на материјалот?
Ласерското сечење со влакна ја одржува чврстината на материјалот со минимизирање на зоната под влијание на топлината, со што се запазува структурната интегритет и оригиналниот ниво на чврстина на материјалите.