ဖိုင်ဘာလေဆာပိုက်ဖြတ်စက်များ၏ အက advantage များမည်သည်နည်း။

ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်ပုံစံများတွင် တိကျစွာ ခွဲခြင်း

အဝိုင်းပုံ၊ စတုရန်းပုံနှင့် အနောက်ပုံ ပိုက်များပေါ်တွင် မိုက်ခရွန်အဆင့် တိကျမှု

ဖိုင်ဘာလေဆာ ပိုက်ခွဲစက်များသည် စက်ဝိုင်းပုံ၊ စတုရန်းပုံ၊ ပုံသေးပုံနှင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော ပိုက်များတွင် ±0.254 mm အထိ တည်နေရာတိက်မှန်မှုကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် တိက်မှန်သော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဒုတိယအဆင့် စက်သုံးပြုပြင်မှုများ မလိုအပ်တော့ပါ။ လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်မှုများအရ များစွာသော အကိုးအကားများဖြင့် ပုံစဥ်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် 99.7% အထိ ထပ်ခါထပ်ခါ အတိက်မှန်မှုရှိကြောင်း အတည်ပြုခဲ့ပါသည်။ ထိုသို့သော အတိက်မှန်မှုသည် ပုံမှန်သံလေးဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် 50% ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

လေဆာအများအား (M² < 1.1)၊ အများအားဖြင့် အာရုံစူးစမ်းမှုနှင့် တုံ့ကြောင်းမှုကာကွယ်ရေးတို့သည် အတိက်မှန်မှုကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း။

ပုံစဥ်ရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် ပုံသဏ္ဍာန်အတိက်မှန်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် နည်းပညာသုံးမျှော်လင့်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• လေဆာအများအား (M² < 1.1) အာရုံစူးစမ်းမှုနေရာတွင် ပုံပျက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကားဖ်အကျယ် 0.1 mm အောက်သို့ ရောက်ရှိစေပါသည်။
• အများအားဖြင့် အာရုံစူးစမ်းမှု ပုံစဥ်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွင်း အာရုံစူးစမ်းမှုနေရာကို အဆက်မပါး ညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် L-ထောင်လေးများနှင့် မှောင်မှောင်ပုံပိုက်များကဲ့သို့သော ကွေးခေါက်နှင့် မတူညီသော ပုံသဏ္ဍာန်များတွင် အစွန်းပိုင်း ပုံပျက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
• တုံ့ကြောင်းမှုကာကွယ်ရေး အချိန်နှင့်တစ်ပါက် 3D မြေပုံရေးဆွဲမှု စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အဖွဲ့အစည်းများ 0.5 mm ထက် ပိုမိုကွဲလွဲမှုရှိပါက လှုပ်ရှားမှုကို ချက်ချင်းရပ်တန်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကိရိယာများနှင့် အလုပ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများ နှစ်ဖက်စလုံးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
  ဤလက်နက်များသည် ယခင်က အသုံးပြုခဲ့သည့် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဂျီဩမက်ထရီ အမှားအမှင်များကို ၃၂ ရှိသည်— အထူးသဖြင့် မတူညီသည့် အလုပ်လုပ်သည့် အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့်မြင့်သည့် အစွန်းအရည်အသွေးဖြင့် ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ဖျက်သိမ်းပေးခြင်း

ဖိုင်ဘာလေဆာ ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုသည် ရှေးရိုးစွဲ နောက်ဆုံးအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို လုံးဝကျော်လွန်သည့် အစွန်းအရည်အသွေးကို ပေးစေပါသည်— လုပ်သမ်းအင်အား၊ အချိန်နှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သို့သော် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေပါ။

ချောမွေ့ပြီး အောက်ဆိုဒ်မပါသည့် ဖြတ်တောက်မှုများ (Ra < 3.2 μm) ဖြင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုန်ပုဒ်မှုန်ဖြင့် အလ покရ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်

အကူးအပြောင်းမရှိသော ဓာတ်ငွေ (inert gas) ဖြင့် လေဆာဖြတ်ခြင်းသည် မျှတသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးပေးပြီး Ra မျက်နှာပြင်ချောမှုတန်ဖိုး ၃ မိုက်ခရွန်အောက်သို့ ရောက်စေသည်။ ဤတန်ဖိုးသည် အထူးသေးငယ်သော မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ချောမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရရှိနိုင်သည့် အဆင့်နှင့် တူညီပါသည်။ အကောင်းဆုံးအချက်မှာ အောက်ဆီဂျင်ဖြင့် ဖောက်ပြောင်းမှု (oxidation) မရှိခြင်း၊ အနှောင့်အယှက်ဖောက်ပြောင်းမှု (dross buildup) မရှိခြင်းနှင့် အပူဖြစ်စေသော အရောင်ပြောင်းလဲမှု (thermal discoloration) လည်း လုံးဝမရှိခြင်းတို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အဘယ်သို့သော အကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပေးပါသနည်း။ ဤစက်များမှ ထွက်လာသော အစိတ်အပိုင်းများကို အပိုမှုန်မှုန်မှုန်မှုန်ဖြင့် ပြင်ဆင်မှုမလိုဘဲ ချက်ချင်းပဲ ချိတ်ဆက်ခြင်းစနစ် (welding stations)၊ သံမှုန်ချိတ်ဆက်ခြင်းစနစ် (brazing setups) သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်မှုန်မှုန်ဖုံမှုန်ဖုံမှုန်စနစ် (powder coating systems) တွင် တိုက်ရိုက်သုံးနိုင်ပါသည်။ နိုင်ငံတစ်ဝှမ်းရှိ အစိတ်အပိုင်းများ ပြုလုပ်သည့် စက်ရုံများသည် ဤနည်းပညာမှ အကျိုးကျေးဇူးများကို အမှန်တကယ် ခံစားရပါသည်။ အထောက်အပံ့အကောင်းဆုံး စက်ရုံများအနက် တချို့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် အချိန် ၁၅ မိနစ်ခန့် အပိုမှုန်မှုန်မှုန်မှုန်ဖြင့် ဖယ်ရှားရန် လုပ်ရသော အလုပ်များနှင့် သန့်ရှင်းရန် လုပ်ရသော အလုပ်များတွင် အလုပ်သမားများသည် အချိန်ကုန်သက်သာမှုကို ရရှိကြောင်း အတည်ပြုထားပါသည်။ ဤအချိန်သည် နေ့စဉ် အစိတ်အပိုင်းရှိသော အရေအတွက် ရှိသည့် အထိ များပြားလေးလေးသော အရေအတွက်ဖြင့် စုစုပေါင်းအချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ပိုမြန်ဆန်လာပြီး လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ရသော အလုပ်အကို စုစုပေါင်းအားဖြင့် လျော့နည်းစေပါသည်။

အပူဖြစ်စေသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော ဧရိယာ အနည်းငယ်သာရှိခြင်း (< ၀.၁ မီလီမီတာ) သည် ပစ္စည်း၏ အားသေးမှုနှင့် အက်ဒ်မှုန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်

အလင်းရောင်ခေါင်းစဉ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းညှိခြင်းဖြင့် အပူသက်ရောက်မှုရှိသည့် ဧရိယာသည် ၀.၁ မီလီမီတာအောက်တွင် ရှိနေပြီး ပလာစမာနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိသည့် ဧရိယာထက် ခန့်မှန်းခြင်းအရ ၅ ဆ သေးငယ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသောင်းပေးရာတွင် အထူးအထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။ ဥပမါ- ချောင်းမှုန်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ တပ်ဆင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ဖလန်ဂ်များနှင့် ခေါက်ချိုးအားများကြောင့် ပျော့ပါးလာနိုင်သည့် ဧရိယာများ စသည်တို့ဖြစ်သည်။ အဆိုပါပစ္စည်းများကို ဖောက်ထွင်းစမ်းသပ်မှု (tension test) ပြုလုပ်သည့်အခါ မူလအားဖော်ပေးမှုနှင့် မှုန်းခြင်းအားဖော်ပေးမှု အဆင့်များတွင် ၂% ခန့်သာ ကွဲလွဲမှုရှိပါသည်။ ဤသို့သော တည်ငြိမ်မှုသည် လေယာဥ်တည်ဆောက်မှု၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည့် အဆောက်အဦများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွင်း အမြင့်ဆုံးဖိအားကို ခံနိုင်ရွေးရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးနှင့် ပရိုဖိုင်အမျိုးမျိုးကို ဟာဒ်ဝဲပြောင်းလဲမှုမရှိဘဲ ကျယ်ကျယ်ပြန်းပြန်း အသုံးပြုနိုင်ခြင်း

စတီန်လက်စ်သံမှုန် (၁၂ မီလီမီတာအထိ)၊ အလူမီနီယမ် (၈ မီလီမီတာအထိ)၊ ကြေးနီနှင့် ကြေးဝါများကို အပ်ချုပ်မှုမရှိဘဲ အဆက်မပါးစွာ အသုံးပြုနိုင်ခြင်း

ယနေ့ခေတ် အမျှင် လေဆာ ပိုက်ဖြတ်စက်များသည် အသားထူ 0.5 မှ 12 mm အထိရှိသော သံမဏိမော်လီကျူး၊ 0.8 မှ 8 mm ကြားရှိအလူမီနီယံပေါင်းစပ်မှုအပြင် ကြေးနီနှင့် ကြေးနီအပါအဝင် သတ္တုအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဒါအားလုံးဟာ အပိုင်းဖြတ်ခေါင်းတစ်ခုတည်းနဲ့ လုပ်နိုင်ပြီး အပိုင်းဖြတ်ခေါင်းတွေ မလိုပါဘူး။ စနစ်မှာ မတူညီတဲ့ ပစ္စည်း အလင်းပြန်မှုတွေနဲ့ ကိုင်တွယ်တဲ့အခါ ကိုယ်ပိုင်ပြင်ဆင်တဲ့ လိုက်လျောညီထွေတဲ့ opttics ရှိတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ နောက်ကွယ်က ဇာတ်ကွက်တွေမှာ ဖြစ်ပျက်နေတဲ့ အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်မှုရှိပြီး ဒါက အာရုံစိုက်တဲ့နေရာနဲ့ မတူညီတဲ့ သံမဏိပေါင်းစပ်မှုအကြား ပြောင်းတဲ့အခါ ဘယ်လောက် အကူအညီပေး ဓာတ်ငွေ့ဖိအား လိုအပ်တယ်ဆိုတာကို ဆက်ပြီး ပြောင်းလဲစေပါတယ်။ စက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ မရှုပ်စရာမလိုတော့ဘူး၊ ဒီတော့ အလုပ်တစ်ခုကနေ နောက်တစ်ခု ပြောင်းဖို့ စက္ကန့် ၉၀ ထက်နည်းတယ်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်မှာ ထုတ်လုပ်မှု နည်းပညာ လေ့လာမှုအရ ဒီစက်တွေကို သုံးတဲ့ ဆိုင်တွေဟာ မတူညီတဲ့ ပရိုဖိုင်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်မှု အမျိုးအစားများစွာပါတဲ့ အစုတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်နေတုန်းတောင် ၉၈% အထိ ပစ္စည်း သုံးစွဲမှုကို ရနိုင်တယ်။ အကောင်းဆုံးအပိုင်းက သူတို့ဟာ အပိုင်းအရည်အသွေးကို ချိုးဖောက်ဖို့ မလိုဘူး၊ ဒါမှမဟုတ် ကုန်ကြမ်း အစိတ်အပိုင်းတွေကို အမြဲလဲဖို့ မလိုဘူး။

အဓိက စွမ်းရည်များ :

• များပါးသော သတ္ထုများကို အသုံးပြု၍ စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ခြင်း : ကြေးနီ၊ ပြေးသောကြေး၊ အယ်လူမီနီယမ်နှင့် ကာဗွန်/စတီလ်သံမွန် သံမွန်များကို အသုံးပြုနိုင်သည့် အလင်းပြန်နှုန်းကို မှီခိုမှုမရှိသော အိုပ်တစ်ခ်စနစ်များ
• အလေးချိန်အကျယ်အဝန်း : စတီလ်သံမွန် ၀.၅–၁၂ မီလီမီတာ၊ အယ်လူမီနီယမ် ၀.၈–၈ မီလီမီတာ
• ပရိုဖိုင်လ် ညှိနောက်ခံပေးခြင်း : စက်ဝိုင်း၊ စတုရန်း၊ ကြိုးပုံနှင့် အထူးပြုထားသော အရှိန်မြင့်မှုများအပါအဝင် စံသတ်မှတ်ထားသော ဂျီဩမေတြီများ ၂၀ ကျော်ကို အလိုအလျောက် သိရှိနိုင်ခြင်း

ထင်ရှားသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စုစုပေါင်းစရိတ်အကျိုးကျေးဇူးများ

cNC ကုန်းခေါင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃–၅ ဆ ပိုမြန်သော စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်များနှင့် အမှုတ်တိုင်းအတွက် စီမံကုန်းကို ၇၀% လျော့ချနိုင်ခြင်း

ပိုက်တွေကို ဖြတ်တဲ့အခါမှာ အမျှင် လေဆာတွေဟာ အစဉ်အလာ CNC စက်သုံး ဆူးထက် သုံးဆကနေ ငါးဆ ပိုမြန်တဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ဖြတ်နိုင်တယ်။ ဘာလို့လဲ အကြောင်းက ကိရိယာတွေကို အမြဲပြောင်းဖို့၊ စာရင်းသွင်းနေတုန်း စောင့်ဖို့ (သို့) အချိန်ကြာလာတာနဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေ အဝတ်ပျက်တာ ကိုင်တွယ်ဖို့ မလိုလို့ပါ။ တပ်ဆင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ဟာလည်း သိသိသာသာ တိုလာတယ်၊ စက်ရုံတစ်ခုစီမှာ အချိန် ၇၀% လျော့သွားတယ်၊ အလုပ်သမားတွေဟာ သူတို့ရဲ့ CAD ဒီဇိုင်းတွေကို နာရီပေါင်းများစွာ ကြေးဝါချပ်တွေ၊ ကလပ်တွေ၊ အမြဲတမ်း ပြန်လည်ချိန်ညှိဖို့လိုပုံရတဲ့ သတ္တု အစိတ်အပိုင်းတွေအားလုံးကို ညှိဖို့ အချိန်ကုန်ခံတာထက် တင်လိုက် ဒါက စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတွေအတွက် ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်က ၂၀% လျော့ကျသွားတယ်၊ စက်ရုံတွေဟာ နှစ်စဉ် ၁၅% ပိုထုတ်လုပ်ပြီး ကုမ္ပဏီတွေက ပစ္စည်းတွေ သိသိသာသာ လျော့ဖြုန်းတယ်၊ တစ်ခါတစ်လေ မြေဖို့ဖို့တွေဆီ သွားတဲ့ အမှိုက်တွေ ၃၀% လျော့သွားပါတယ်။ ဒါ့အပြင် ဒီစက်တွေဟာ ပလာစမာ အစားထိုးပစ္စည်းတွေနဲ့စာရင် စွမ်းအင် ၁၅% လျော့သုံးပြီး အခြားဖြတ်တောက်နည်းတွေကို ပုံမှန်လိုက်နာတဲ့ အပိုပြီး ပြီးစီးရေး အလုပ်တွေ လိုအပ်တာကို လုံးဝနီးပါး ဖယ်ရှားပေးပါတယ်။ ရေရှည် ချွေတာမှုကို ကြည့်နေတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် အမျှင် လေဆာတွေဟာ ပိုမြန်တဲ့ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းတွေတင် မဟုတ်ဘူး။ ၎င်းတို့ဟာ လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက် တကယ့် ငွေသက်သာခွင့်တွေကို ကိုယ်စားပြုပါတယ်။

FAQ အပိုင်း

ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် အဘယ်နည်း။

ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်ခြင်းသည် ရိုးရာ CNC သံဖြတ်စက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုမှန်ကန်မှုရှိခြင်း၊ ပိုမိုမြန်ဆန်သော စက်ဝိုင်းအချိန်များနှင့် ပိုမိုတိုတောင်းသော စနစ်ချဲ့ထွင်မှုအချိန်များကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပ alongside ပစ္စည်းအကုန်အကျနှင့် အလုပ်သမားစရိတ်များကိုလည်း သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပါသည်။

ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်ခြင်းစက်များသည် ဟာဒ်ဝဲအစီအစဥ်ပြောင်းလဲမှုများ မလိုအပ်ဘဲ သွေးသော သံမေဏိက်ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ခေတ်မှီဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်ခြင်းစက်များသည် အကောင်းဆုံးအမျိုးအစားများကို အလွယ်တကူ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် အလိုအလျောက်အိုပ်တစ်ခ်စ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါက စောင်းကြည့်မှုစနစ်များကြောင့် ဟာဒ်ဝဲအစီအစဥ်ပြောင်းလဲမှုများ မလိုအပ်ပါ။

ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ အားကောင်းမှုကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းပေးပါသနည်း။

ဖိုင်ဘာလေဆာဖြတ်ခြင်းသည် အပူအကျေးနယ်ပိုင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံအားကောင်းမှုနှင့် မူလအားကောင်းမှုအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။