အလုပ်ရှုပ်စက်မှုအတွက် ဆော်ဒါချိတ်နည်းလမ်းများ

ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် သတ္တုအ arc welding (GMAW/MIG) နှင့် Flux Coreed Arc Welding (FCAW): ထူထပ်သောသတ္တုများအတွက် မြင့်မားသောအချိုးချမှုဖြေရှင်းနည်းများ

GMAW/MIG နှင့် FCAW တို့၏ အခြေခံမူများ

သံမဏိအထူကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်သည့်အခါ GMAW (Gas Metal Arc Welding) နှင့် FCAW (Flux Cored Arc Welding) တို့သည် ဆက်တိုက် ဝဲယာဖီဒ်စနစ်များရှိပြီး အခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ထင်ရှားသည့် ရွေးချယ်စရာများဖြစ်ကြသည်။ GMAW အတွက် အများအားဖြင့် အာဂျွန်နှင့် ကာဘွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်တို့၏ ရောစပ်မှုကို အသုံးပြု၍ ဂဟေအိုးကို ကာကွယ်ပေးသော ကာကွယ်မှုဓာတ်ငွေ့ကို လုပ်ငန်းစဉ်၏ အပြင်ဘက်မှ ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ FCAW သည် လောင်ကျွမ်းသောအခါ ကိုယ်ပိုင်ကာကွယ်မှုဓာတ်ငွေ့ကို ထုတ်လုပ်သည့် အထူးဖလပ်စ်ကိုရ်အီလက်ထရိုဒ်များကို ပါဝင်သောကြောင့် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤကိုယ်ပိုင်ကာကွယ်မှုဂုဏ်သတ္တိသည် FCAW ကို ပစ္စည်းကိရိယာများ ထပ်မံတပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲသော အခက်အခဲရှိသည့် အခြေအနေများတွင် အထူးသင့်တော်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် ဒေါင်လိုက်နှင့် ဦးခေါင်းအပေါ်မှ ဂဟေဆော်ခြင်းများကို အခက်အခဲမရှိ ကိုင်တွယ်နိုင်သောကြောင့် တည်ဆောက်ရေးဇယားများ တည်ဆောက်ခြင်း၊ စက်မှုကိရိယာများ ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝင်ရောက်ရန် ကန့်သတ်ချက်ရှိသော ကြီးမားသည့် တည်ဆောက်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ဂဟေဆော်သူများ အများအားဖြင့် အားကိုးနေကြရခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိနှင့် ကျယ်လောင်သော သတ္ထုပြားများအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ

ဖလပ်စ်ကိုရီးဒ် အောက်စ် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်ခြင်းတွင် ထင်ရှားပြီး တစ်နာရီလျှင် 25 ပေါင်ကျော်အထိ ရောက်ရှိတတ်သည်။ ထို့ကြောင့် ထူထဲသော ပြားများကို အမြန်တည်ဆောက်ရန်အတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့သုံး သတ္ထု arc ဂဟေဆော်ခြင်းသည် တစ်နာရီလျှင် 12 မှ 18 ပေါင်ခန့် ထည့်သွင်းနိုင်မှုဖြင့် အလယ်အလတ်တွင် ရှိပါသည်။ FCAW လောက်မမြန်သော်လည်း GMAW သည် ဂဟေဆော်သူများအား နောက်ဆုံးရလဒ်ကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး အလုပ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပိုမိုမြန်ဆန်သော ထည့်သွင်းနှုန်းများသည် အများအပြားသော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်များတွင် စောင့်ဆိုင်းရသည့် အချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။ သို့ရာတွင် FCAW ကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ ၎င်းသည် အပြင်ဘက်တွင် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ရမည်ကို ဖြစ်ပါသည်။ လေ၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်၏ အခြားအချက်များသည် ဂဟေဆော်မှုကို များစွာမထိခိုက်စေပါ။ ထို့ကြောင့် ကမ္ဘာ့တံတားများ တည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် သင်္ဘောတိုက်များတွင် လုပ်ကိုင်နေစဉ် ကာကွယ်မှုဓာတ်ငွေ့ကို ထိန်းသိမ်းရန် မဖြစ်နိုင်သလောက်ဖြစ်သည့် စီမံကိန်းများအတွက် လုပ်သားများက ၎င်းကို နှစ်သက်ကြပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ပြုလုပ်ခြင်းတို့တွင် MIG နှင့် FCAW

၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ ကုန်းရိုးတန်း သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး လုပ်ငန်းများအတွက် နှိုင်းယှဉ်လေ့လာမှုများအရ၊ ဓာတ်သတ္တုဖြည့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဂဟေဆော်ခြင်း (FCAW) သည် ရိုးရာ လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ချောင်း (SMAW) နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သင်္ဘောခေါင်း တပ်ဆင်မှု အချိန်ကို အနီးစပ်ဆုံး ၃၅% ခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ခဲ့သည်။ ပင်လယ်ပြင် ရေမြောင်း ဆီတိုင်လောင်စာ စုဆောင်းသည့် စနစ်များကို တည်ဆောက်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ၂ လက်မ ထူသော သံချပ်များတွင် ပုံပျက်ခြင်းကို နည်းပါးစေရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ သတ္တု လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဂဟေဆော်ခြင်း (GMAW) ကို အထူးအသုံးဝင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကွန်ရက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အပူလွှတ်ပေးမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ လက်ရှိ လုပ်ငန်းအချက်အလက်များကို ကြည့်ပါက ရေတပ် တည်ဆောက်ရေး စီမံကိန်းများတွင် ဂဟေဆော်ထားသော ဆက်သွယ်မှုများ၏ ၆၈% ခန့်သည် FCAW သို့မဟုတ် GMAW နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုနေကြသည်။ ဤကိန်းဂဏန်းများသည် သင်္ဘောတည်ဆောက်ရေး လုပ်ငန်းများနှင့် ရေယာဥ် အင်ဂျင်နီယာများသည် ရိုးရာ နည်းလမ်းများထက် ဤတိုးတက်သော ဂဟေဆော်ခြင်း နည်းပညာများကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြကြောင်း အရေးကြီးသော အချက်ကို ပြသနေပါသည်။

GMAW နှင့် FCAW တို့နှင့်အတူ weld တိကျမှု၊ ခိုင်မာမှုနှင့် ချို့ယွင်းမှုထိန်းချုပ်မှုတွင်စိန်ခေါ်မှုများ

GMAW နဲ့ FCAW တို့ဟာ အတော်ထိရောက်တဲ့ အံလိုက်နည်းတွေဆိုပေမဲ့ ရလဒ်ကောင်းတွေရဖို့ ကိန်းဂဏန်းတွေကို ဂရုစိုက်ဖို့လိုပါတယ်။ FCAW လုပ်ငန်းစဉ်က အပူချိန် ၁၂% လောက်မှာ အပူချိန်ကို ချိတ်ဆက်ပေးတယ်။ အပူချိန်သွင်းသူတွေက အီလက်ထရော့ဒ် ထောင့်တွေကို မှန်ကန်စွာ မလုပ်တဲ့အခါ (သို့) သူတို့ရဲ့ ခရီးသွားနည်းပညာကို မဖြစ်မနေ လုပ်တဲ့အခါပေါ့။ GMAW weld အတွက် အပေါက်များမှုဟာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ အခြေအနေတွေမှာ ၈ ကနေ ၁၀% အထိ ပြဿနာဖြစ်လာပြီး အကာအကွယ်ပေးတဲ့ ဓာတ်ငွေ့က မှန်ကန်စွာ မဖုံးအုပ်နိုင်ပါ။ အမေရိကန် အော်ဒါအသင်းရဲ့ မကြာသေးခင်က အစီရင်ခံစာတစ်ခုက ၂၀၂၃ မှာ စိတ်ဝင်စားစရာတစ်ခု ပြသခဲ့တယ်။ FCAW အမှား ငါးခုမှာ တစ်ခုက voltage setting မှားယွင်းမှုကြောင့်ပါ။ ဒါက တကယ်ပဲ ဘာလို့ အံဆွဲနေစဉ်မှာ ဖြစ်ပျက်တာကို စောင့်ကြည့်ဖို့ လူတစ်ယောက်ရှိတာ အရေးပါတာ သိစေတယ်၊ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အဆစ်တွေကို ခိုင်မာပြီး စိတ်ချရဖို့ ပြင်ဆင်မှုတွေလုပ်တဲ့ ကျွမ်းကျင်တဲ့ လက်တွေနဲ့အတူပါ။

ဓာတ်ငွေ့ထွန်းစတန်အ arc welding (TIG) နှင့် Shielded Metal Arc Welding (SMAW): တိကျမှုနှင့်ကွင်းခံအားကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း

GTAW/TIG မတူညီသော သတ္တုများ၏ တိကျသော ကြိတ်ခြင်းအတွက် စက်ပစ္စည်းများ

GTAW (သို့) TIG welding လို့ မကြာခဏခေါ်တာက welding နေရာကို ကာကွယ်ဖို့ ဖြစ်စဉ်အတွင်းမှာ သုံးစွဲမခံရတဲ့ tungsten electrode နဲ့ argon ဓာတ်ငွေ့ကို သုံးပြီး အလုပ်လုပ်တာပါ။ အရမ်းသန့်ရှင်းပြီး တိကျတဲ့ welds တွေရတာပါ။ ဒီနည်းကို ခြားနားစေတာက သုံးတဲ့ အပူပမာဏကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းကြောင့် အလူမီနီယံလို သတ္တုအမျိုးအစားတွေကို မော်လီကျူးနဲ့အတူ ချိတ်ဆက်ဖို့ သိပ်မညစ်ညမ်းပဲ အကောင်းဆုံးဖြစ်တာပါ။ ဒီနည်းပညာက ပေးတဲ့ အသေးစိတ်အဆင့်ဟာ လေယာဉ်ဆောက်လုပ်မှုနဲ့ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာတွေ ထုတ်လုပ်မှုလို နယ်ပယ်တွေမှာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ အဲဒီမှာ မီလီမီတာအထိ တိုင်းတာတာတွေဟာ လုပ်ဆောင်မှုနဲ့ ဘေးကင်းမှု စံနှုန်း နှစ်ခုစလုံးမှာ အောင်မြင်မှုနဲ့ ကျရှုံးမှုကြားက ခြားနားချက်ကို ဖန်တီးနိုင်ပါတယ်။

ပင်လယ်ပြင်နှင့် အရေးပါတဲ့ အစိတ်အပိုင်းများတွင် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းသော welds များရရှိခြင်း

TIG ရော်ထားခြင်းက အနက်ရှိုင်းပြီး တန်းတူဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အမှိုက်တွေ ဒါမှမဟုတ် ညစ်ညမ်းမှု ပြဿနာတွေ သိပ်မရှိဘဲ အပေါက်ပေါက် ပြဿနာတွေကို ၄၀% လျော့ကျစေပါတယ်။ ပင်လယ်ပြင် အလုပ်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီလိုမျိုး ယုံကြည်မှုရှိမှုဆိုတာက ရေပြင်းနဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ ဖိအားတွေ ကြာလာပေမဲ့ သံမဏိပိုက်တွေဟာ ပိုကြာကြာခံနိုင်တာပါ။ တကယ် အရေးပါတာက TIG ဟာ ခက်ခဲတဲ့ လုပ်ငန်း အခြေအနေတွေမှာ ဘယ်လောက် တည်ငြိမ်နေလဲဆိုတာပါ။ ဒါက အစိတ်အပိုင်းတွေအတွက် ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပြီး အနည်းငယ်အမှားတစ်ခုက စနစ်တစ်ခုလုံးအတွက် ဘေးဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။ အင်ဂျင်နီယာ အများအပြားဟာ TIG ကို ဒီအရေးပါတဲ့ အသုံးအဆောင်တွေအတွက် အားကိုးကြတယ်၊ အကြောင်းက သူတို့ဟာ weld အရည်အသွေးနဲ့ အန္တရာယ်ကို မခံနိုင်လို့ပါ။

ဝေးလံ၊ ခပ်ကြမ်းကြုတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ကွင်းပြင်ပြင်ဆင်မှုများတွင် SMAW လွှမ်းမိုးမှု

စကိတ်ဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်း (SMAW) လို့လည်းခေါ်တဲ့ စကိတ်ဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒိုင်းဒ ၎င်းကို ဓာတ်ငွေ့ကို အားကိုးတဲ့ နည်းပညာတွေနဲ့ ခြားနားစေတာက SMAW စတစ်စ်တွေမှာ အံဆွဲချိန်အတွင်း ၎င်းရဲ့ကိုယ်ပိုင် ကာကွယ်ရေး အလွှာကို ဖန်တီးတဲ့ အထူး အလွှာရှိတာပါ။ ဆိုလိုတာက လေတိုက်တာ၊ မိုးကျတာ၊ နေရာတိုင်းမှာ ဖုန်မှုန့်တွေရှိတဲ့အခါတောင် လက်သည်းသမားတွေဟာ အလုပ်ကို လုပ်နိုင်တာပါ။ ဒီမကြမ်းတမ်းတဲ့ ချဉ်းကပ်မှုကြောင့် တောင်ပေါ်က မြင့်မားတဲ့ ပိုက်လိုင်းတွေကို ချိတ်ဆက်ဖို့နဲ့ မြေပြင်မှာရှိတဲ့ မိုင်းခွဲစက်ပစ္စည်းတွေ (သို့) လယ်ယာစက်ပစ္စည်းတွေကို အမြန်ပြင်ဆင်ဖို့ စတိုင်ဒိုင်းက အဓိက ရွေးချယ်မှုတစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရစ်နေတယ်။

ဒေတာအမြင်: ရေနံနှင့် ဓာတ်ငွေ့နယ်မြေပြင်ဆင်မှု ၆၅% သည်တိုင်တိုင်ဒိုင်းနှင့်ဆိုင်နေဆဲ

အော်တိုနဲ့ အပိုင်းအော်တို အော်တို ပေါင်းစပ်မှု နည်းပညာသစ်တွေ ရှိလာပေမဲ့ SMAW ဟာ ရေနံနဲ့ ဓာတ်ငွေ့နယ်မြေအများစုမှာ ဘုရင်အဖြစ် ရှိနေတုန်းပါ။ မကြာခင်က ၂၀၂၄ စက်မှု မဲဆန္ဒရှင်စစ်တမ်းအရ ကွင်းပြင် ပြင်ဆင်ရေး အလုပ်ရဲ့ သုံးပုံနှစ်ပုံဟာ စတိုင်ဒိုင်းနဲ့ ဆက်စပ်နေဆဲပါ၊ အကြောင်းက ကာဗွန်သံမဏိလို ပစ္စည်းမျိုးစုံ၊ ခက်ခဲတဲ့ သံမဏိအထည်တွေ၊ နီကယ်ပေါင်းစပ်မှုတောင်မှ အရမ်းကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်လို့ပါ။ ဒီနည်းကို ထူးခြားစေတာက ပြင်ပ ဓာတ်ငွေ့ ထောက်ပံ့ရေးလိုင်းတွေ မလိုတာပါ။ ဂက်စ်ဘူးတွေ ရယူဖို့ အိပ်မက်ဆိုးဖြစ်နိုင်တဲ့ ဝေးလံတဲ့ နေရာတွေမှာ အလုပ်လုပ်တဲ့ အဖွဲ့တွေအတွက် ဒါက ရှုပ်ထွေးတဲ့ အခြေခံအဆောက်အအုံတွေ မတည်ဆောက်ပဲနဲ့ ခိုင်မာတဲ့ ဓာတ်မှန် အရည်အသွေးရှိတဲ့ welds တွေ ထုတ်လုပ်နိုင်တာပါ။ အသစ်အဆန်း ရွေးချယ်မှုရှိပေမဲ့ အော်ပရေတာတွေ အများကြီးက စတစ်ကာဒိုင်းကို ဆက်ပြီး ပြန်လာတာ အဓိပ္ပါယ်ရှိပါတယ်။

ရေငုပ်လှိုင်းဒိုင်း (SAW) နှင့် လျှပ်စစ်အက်ဆစ်ဒိုင်း (ESW): အလွန်ထူထပ်သော အပိုင်းများအတွက် အဆင့်မြင့်နည်းလမ်းများ

အလေးချိန်မြင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် SAW နှင့် ESW များ၏ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဒိုင်းသွင်းနိုင်စွမ်းများ

Submerged Arc Welding (သို့) SAW ဟာ တစ်ကြိမ်တည်းမှာ မီလီမီတာ ၂၀ ကျော်လောက် နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်နိုင်ပါတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းဟာ ဆက်တိုက် မြင့်မားတဲ့ လျှပ်စီး လျှပ်စီးကို သုံးလို့ပါ။ ပြီးတော့ ကျွန်တော်တို့က ဘယ်လောက်များများ ပစ္စည်းတွေ ချထားရမယ် ဆိုရင်၊ တစ်နာရီကို ၂၀ ကီလိုဂရမ်လောက်ဟာ ဒီနည်းပညာကို နျူကလီးယား ထိန်းချုပ်ရေး အဆောက်အအုံတွေ၊ လေအားသုံး စက်ရုံကြီးတွေ၊ ပြီးတော့ သိပ်ကို ခိုင်မာမှု လိုအပ်တဲ့ ထူထပ်တဲ့ ဖိအားပေး ရေယာဉ်တွေလို အရာတွေအတွက် သိပ်ကို ရေပ နောက်ပြီး Electroslag Welding ESW က SAW လုပ်တာကို ယူပြီး အချိုးလိုက် super-thick sections တွေမှာ သုံးပါတယ်။ တစ်ချို့က 200 mm ကျော်ပါတယ်။ ဒီမှာ လှည့်ကွက်က အမှိုက်တွေ ပျော်ကျသွားတာက တစ်ကြိမ်တည်းမှာ အရာတိုင်းကို ပေါင်းစပ်ပေးတဲ့ ရေချိုးခန်းတစ်ခု ဖန်တီးတာပါ။ ထုတ်လုပ်သူတွေက ဒီဒိုင်းချိတ်နည်း နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ လိုအပ်တဲ့ ဖြတ်သန်းမှု အရေအတွက်ကို ၆၀% နဲ့ ၈၀% ကြားမှာ လျှော့ချပါတယ်။ ဒါက အဓိက စက်မှု ဆောက်လုပ်ရေး အလုပ်တွေမှာ လက်မှုအင်အား ပိုနည်းပြီး ထုတ်လုပ်မှု စက်ဝန်း ပိုတိုစေတာပါ။

ကိစ္စရပ် လေ့လာချက်: သင်္ဘောဆောက်လုပ်ရေးတွင် SAW နှင့် တံတားနှင့် မြင့်မားသော စီမံကိန်းများတွင် ESW

၂၀၂၃ ခုနှစ်တုန်းက သင်္ဘောဆိပ် စီမံကိန်းတစ်ခုမှာ SAW နည်းပညာက အဲဒီ ၈၀ မီလီမီတာ ထူတဲ့ သင်္ဘောခွံပြားတွေကို တစ်နာရီ ၁၄ မီတာနှုန်းနဲ့ စုစည်းပေးခဲ့ပါတယ်၊ ဒါက မူလနည်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် သုံးဆ ပိုမြန်ပါတယ်။ အဲဒီနောက်မှာ ဧရာမ မီတာ ၄၅၀ ချိတ်ဆွဲထားတဲ့ တံတားရှိခဲ့တယ်၊ ESW က ခြားနားချက်အားလုံးကို ဖန်တီးပေးခဲ့တယ်။ သူတို့ဟာ ၁၈၀ မီလီမီတာ သံမဏိအကာတွေပေါ်မှာ အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်တဲ့ weld တွေ လုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး အော်လ်ထရွန်းနစ် စမ်းသပ်မှု ၉၈% ကျော်ခဲ့တယ်။ ဒီနည်းပညာနှစ်ခုဟာ အခုအခါမှာ အခြေခံအဆောက်အအုံ စီမံကိန်းကြီးတွေအကြားမှာ အထူပိုင်း အိတ်ချုပ်မှု အလုပ်အားလုံးရဲ့ ၇၂% လောက်ကို တာဝန်ယူတာ အံ့ဩစရာမရှိပါဘူး။ ဒါပေမဲ့၊ ၎င်းတို့ဟာ အထူးပစ္စည်းများနဲ့ အလိုအလျောက် စနစ်များ လိုအပ်ကြလို့ ကုမ္ပဏီအများစုဟာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများအတွက် များပြားလှတဲ့ ပမာဏကို လုပ်ကိုင်ရန် လိုအပ်မှသာ ၎င်းတို့ကို ယူလာကြတာပါ။

လျှပ်စစ်အပူချိန်လျှော့ချခြင်းတွင် လုံခြုံရေး၊ အမှားအယွင်းများနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး စိန်ခေါ်မှုများ

ESW မှာ တကယ့်ကို ထိရောက်မှု အသာစီးတွေ ရှိပေမဲ့ ဒီဇယ်ရီ ၁၇၀၀ လောက်မှာ လည်ပတ်တာကို လျစ်လျှူရှုလို့မရဘူး၊ ဒါက နေရာမှာ အတော်အသင့် အန္တရာယ်ရှိတဲ့ အခြေအနေတွေ ဖန်တီးတယ်။ သုတေသီတွေဟာ ပြီးခဲ့တဲ့နှစ်က ESW စီမံကိန်းပေါင်း ၁၄၂ ခုကို ဖုံးအုပ်တဲ့ စက်မှုလုပ်ငန်းရဲ့ ဒေတာတွေကို ပြန်ကြည့်တဲ့အခါ စိတ်ဝင်စားစရာ တစ်ခုခုကို သတိထားမိတယ်။ အချောအမွှားလုပ်စဉ်အတွင်းမှာ flux ကို ထိန်းချုပ်တဲ့ ပြဿနာတွေဆီ ပြန်သွားတဲ့ အမှား လေးခုမှာ တစ်ခုလောက်ပါ။ အဓိက ပြဿနာတွေ ရှိလား။ အခဲဖြစ်ခြင်း အက်ကြောင်းတွေဟာ မီလီမီတာ ၂၅၀ ထက် ပိုထူတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ပေါ်တတ်ပြီး သံမဏိကို ပြန်လည်စတင်တဲ့အခါ သတ္တုအတွင်းမှာ ပိတ်မိသွားတဲ့ သတ္တုစေးတွေ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်ပါတယ်။ သံလိုက်သံလိုက်ပစ္စည်းတွေဟာ သံလိုက်အကွေ့တိုက်မှု သက်ရောက်မှုကြောင့် နောက်ထပ် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါတယ်။ ကံကောင်းချင်တော့ ESW စနစ်သစ်တွေမှာ အပူချိန်ကို အချိန်နဲ့တပြေးညီ စောင့်ကြည့်တဲ့ အပူချိန်အာရုံခံတွေ ပါလာပါတယ်။ ကုမ္ပဏီတချို့က အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုအတွက် AI ကိုတောင် စတင်သုံးလာပြီး အစောပိုင်း စမ်းသပ်မှုတွေက ဒီတော်တဲ့ စနစ်တွေဟာ အစဉ်အလာနည်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် အမှားနှုန်းကို တစ်ဝက်နီးပါး လျှော့ချတာပြတယ်။ ဒါပေမဲ့ ဒီနယ်ပယ်မှာ အမြဲ တိုးတက်ဖို့ နေရာရှိတယ်။

ပေါ်ပေါက်လာသော အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် ပွတ်တိုက်မှုမှူးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ဒိုင်းချိတ်ခြင်းနည်းပညာများသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

အစဉ်အလာ ထူထပ်သော အပိုင်းများဖြင့် ရေနွေးထုခြင်းနည်းလမ်းများအတွက် ခေတ်မီသော အစားထိုးနည်းအဖြစ် ပွတ်တိုက်မှုမှတဆင့် ရေနွေးထုခြင်း

အသားတင်ကွန်ကရစ်ပေါင်းစပ်ခြင်း (Friction Stir Welding) သို့မဟုတ် FSW သည် အခြားနည်းလမ်းများကို ထိခိုက်စေသည့် ပျက်ကွက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် အထူလွန်သော အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လူအများစုသိထားသည့် အလုံးစည်းခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ကွဲပြားပါသည်။ သတ္တုကို အရည်ပျော်စေခြင်းအစား FSW သည် ၎င်းတို့၏ အရည်ပျော်မှုအပူချိန်၏ ၈၀ မှ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်တွင် ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ပေးပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုမိုခိုင်မာသော ပေါင်းစပ်မှုများဖြစ်ပြီး စမ်းသပ်မှုများအရ ပုံမှန် arc အလုံးစည်းမှုများထက် တင်းမာမှုအား ၁၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်မှုရှိကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပါဝင်သော အထူလွန်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အာကာသနည်းပညာကုမ္ပဏီများနှင့် လေတိုက်စက်များကို ထုတ်လုပ်သည့် လူများသည် ဤနည်းပညာကို အထူးအလေးထားမှုရှိကြပါသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၇၅ mm အထိ အထူရှိတတ်ပါသည်။ ဤအသုံးချမှုများတွင် အတွင်းဘက်တွင် လေအိတ်ငယ်များ လုံးဝမပါဝင်သော အလုံးစည်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဈေးကွက်ကို မကြာသေးမီက ကြည့်လိုက်သည့်အခါ လတ်တလောတွင် စိတ်ဝင်စားဖွယ် ဖြစ်ပျက်နေသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရန် စိတ်ဝင်စားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် FSW ကို အလျင်အမြန် အသုံးပြုလာကြပြီး နောက်ဆုံးစာရင်းများအရ နှစ်စဉ် ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့် တိုးတက်လာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤ friction stir welders များသည် အလားတူ အလုပ်များအတွက် ပုံမှန်ကိရိယာများထက် စွမ်းအင်ကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် နည်းပါးစွာ အသုံးပြုသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းဆို့ကွင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရိုဘော့တစ်နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များ၏ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ကားထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်တွင် TIG ဆို့ကွင်းနည်းလမ်းများကို နှိုင်းယှဉ်ပါက အလိုအလျောက် Friction Stir Welding (FSW) စနစ်များသည် ထင်ရှားသော ရလဒ်များကို ပြသနေပါသည်။ ဘက်ထရီတန်းထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ စက်ရုံအချို့တွင် စက်တစ်ပတ်လုပ်ငန်းကာလများ သုံးဆခန့် ကျဆင်းသွားခဲ့ပါသည်။ ဤတိုးတက်သောစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဇယားခုနစ်ဝင် ရိုဘော့တစ်လက်များနှင့် စက်မှန်ပုံရိပ်နည်းပညာတို့နှင့်တွဲဖက်ထားပြီး ယခင်က ဆို့ကွင်းရန် ခက်ခဲသော ကွေးညွှတ်နေသည့် မျက်နှာပြင်များတွင်ပါ 0.1 မီလီမီတာခန့် အတိအကျဆုံး တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ လုပ်ငန်းခွင်အတွင်းသုံးသူများက အစီအစဉ်ရေးဆွဲနိုင်သော FSW စနစ်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အားကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်တကွ အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာများကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့ကျစေကြောင်း မှတ်သားထားပါသည်။ ဤအချက်သည် ပုံသေအတိုင်းအတာများကို ထိန်းသိမ်းရန် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစံနှုန်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော သင်္ဘောတပ်ဆင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးအရေးပါပါသည်။

အနာဂတ် အခြေအနေများ - ပြင်းထန်မှုနှင့် ကွန်ရက်များတွင် တိကျမှုရှိသော AI မှ မောင်းနှင်ထားသည့် အကျုံးဝင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် FSW ပါရာမီတာများကို အတိုင်းအတာအတိအကျညှိရန် အာရုံကြောကွန်ယက်များကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ဒီစနစ်များသည် မတူညီသော သတ္တုများကို ဆက်ရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်လှည့်နှုန်း 200 မှ 1500 RPM အထိနှင့် မိနစ်လျှင် 50 မှ 500 mm အထိ ခရီးသွားနှုန်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ ကနဦးစမ်းသပ်မှုအချို့တွင် စမ်းသပ်ခန်းအတွင်း နမူနာများ၏ 99.8% ခန့်မှာ ချို့ယွင်းချက်ကင်းစင်သော ရလဒ်များကို ရရှိခဲ့သည်။ လေဆာအကူအညီဖြင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်းနည်းလမ်းများကို ရိုးရာ ပွတ်တိုက်ကာ ဆက်သွယ်ခြင်းနည်းလမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်သုံးစွဲပါက ထူးခြားသော တိုးတက်မှုများကို ကုမ္ပဏီများက တွေ့ရှိခဲ့ကြသည်။ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ သံချပ်ထူ 100 mm ရှိသော သံချပ်များတွင် ဤရောနှောနည်းလမ်းသည် အနက်အားဖြင့် 35% ခန့်ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ဝင်ရောက်နိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ နျူကလီးယားစွမ်းအင်ကဏ္ဍသည် ဤတိုးတက်မှုများကို အထူးစိတ်ဝင်စားနေသည်။ ဤနယ်ပယ်တွင် စောစီးစွာ အသုံးပြုသူများက AI အခြေပြု ဆော်လျှော်ခြင်း ဆန်းစစ်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါက အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အချိန်အားဖြင့် တစ်ဝက်ခန့်သာ ကုန်ကျကြောင်း ဆိုကြသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ရိုးရာ ခန့်မှန်းခြင်းနည်းလမ်းများထက် စက္ကန့်စီအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဒေတာများအပေါ် ပိုမိုအားကိုးနေသော ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများဆီသို့ ကျွန်ုပ်တို့ ရွေ့လျားနေကြောင်း ညွှန်ပြနေသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

GMAW နှင့် FCAW တို့အကြား အဓိကကွာခြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း

GMAW သည် ဓာတ်ပေါင်းစည်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အပြင်ပန်းမှ ကာကွယ်မှုဓာတ်ငွေ့လိုအပ်ပြီး FCAW သည် ကိုယ်ပိုင်ကာကွယ်မှုဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် flux-cored လျှပ်ကူးတို့ကို အသုံးပြုသည်။ FCAW သည် အပြင်ပန်းကာကွယ်မှုဓာတ်ငွေ့များ ပြတ်တောက်သွားနိုင်သည့် အပြင်အဆောက်အအုံများတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

သင်္ဘောတည်ဆောက်မှုတွင် FCAW ကို အဘယ်ကြောင့် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း

FCAW သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဓာတ်ပေါင်းစည်းမှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ခန္တာကိုယ်တည်ဆောက်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်သည့် ပိုမိုမြန်ဆန်သော ပစ္စည်းထည့်သွင်းမှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ လေကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များကို လျော့နည်းစွာ ထိခိုက်စေသောကြောင့် သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်းကဲ့သို့ အပြင်တွင် လုပ်ဆောင်ရသည့် စီမံကိန်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

SMAW ကို ဘယ်မှာ အများဆုံး သုံးကြလဲ။

SMAW သည် တောင်ပေါ်ရှိ ပိုက်လိုင်းများအား ပြုပြင်ရန် သို့မဟုတ် သတ္တုတွင်း စက်ပစ္စည်းများအတွက် အမြန်ပြင်ဆင်ရန်ကဲ့သို့ ဝေးလံပြီး ခဲယဉ်းသော ကွင်းလယ်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လူကြိုက်များသည်။ အပြင်ဘက်က ဓာတ်ငွေ့ပေးသွင်းမှု မလိုတော့ဘဲ ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေအတွက် လိုက်ဖက်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။

ရုန်းကန်မှု အလှည့်အပြောင်း ကြော်ငြာခြင်းရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေက ဘာတွေလဲ။

Friction Stir Welding သည် fusion ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် ပိုမိုခိုင်မာသော အဆစ်များကို ပေးနိုင်ပြီး အစဉ်အလာနည်းလမ်းများနှင့်စာရင် စွမ်းအင်နည်းပါးစွာ သုံးစွဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လေကြောင်းနှင့် လေစွမ်းအင်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ထူထပ်သော အလူမီနီယံ အစိတ်အပိုင်းများကို ချည်ချုပ်ရန် အထူးအကျိုးပြုသည်။